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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池产品电阻焊接辅助治具，其特征在于：包括左盖板、右盖板以及保护板支架，所述左盖板和右盖板上分别设有相互吸合的磁铁，所述左盖板和右盖板上部分别设有用于放置镍带的槽孔。本实用新型的使用规范了生产操作步骤；有效地保证了各原材料之间的配合要求；有效提高了操作效率。先将保护板支架放置于治具右盖板中，再将电池组装于保护板支架上，扣合治具左盖板，将电阻焊镍带按照定位槽位置摆放于对应位置，即可进行电阻焊接。
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本实用新型公开了一种锂电动车用的充电站，涉及电动车技术领域，包括：由多个充电器组成的第一充电器组；由多个可调节式充电器组成的第二充电器组；由多个无线充电器组成的第三充电器组；用于控制、管理充电站工作的上位机；其中：上位机分别与第一充电器组、第二充电器组、第三充电器组电连接，第一充电器组、第二充电器组、第三充电器组外均设有防电磁辐射外壳层；第一充电器组、第二充电器组、第三充电器组内均设有散热用的吹风装置。本实用新型可以非常方便地设置于城市的各个角落，便于为不同类型电动车的锂电池进行应急充电；同时，由于本实用新型采用了防电磁辐射外壳，因此可以很好地保证充电器工作的平稳性，保证充电器输出电流的质量。
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本实用新型公开了一种能够提高电池安全性的圆柱锂离子电池无缝中心支撑管。本实用新型圆柱锂离子电池无缝中心支撑管,所述中心支撑管为无缝中空结构,其直径以能插入电池极组中心孔为准,其长度和电池极组等长或略短。本实用新型在电池内部发生短路时可保证电池极组不向中心孔塌陷,使因短路产生的气体通过中心支撑管排到电池盖CID处,使其断路并进一步使电池盖安全阀破裂并泄压。
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本实用新型公开了一种具有两弯折正极耳的圆柱型锂离子电池,改进现有的圆柱型锂离子电池正极耳弯折方式,使正极耳呈两弯折状。采用本实用新型的正极耳弯折方式,使得在进行正极耳焊接时,焊点位置控制得以放宽,从而减少检验频次,很好的保证了电池质量并提高了生产效率。
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本实用新型属于软包装锂离子电池装置,包括多片由隔膜隔离的正、负极极板依次层叠形成的电池芯和位于电池芯两端的正、负极极耳,多片各组空白正极集流体相错位于电池芯一端,多片所述各组空白负极集流体相错位于电池芯另一端,正、负极极耳分别与相应的各组空白集流体连接,所述电池芯和正、负极极耳由包装膜全密封为一体,部分正、负极极耳位于包装膜外面。本实用新型提高了电池的质量比能量;正、负极集流体与极耳连接时,降低了焊接厚度,操作简便,且不易造成漏液现象;可避免正、负极耳短路;还可有效增加极耳数量,降低电流密度,减小发热量。在软包装锂离子电池高功率化方面具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种聚合物锂离子动力电池,包括:硬壳;正极和负极极柱,设置于所述硬壳上;至少两个子电芯,位于所述硬壳内部,所述子电芯具有正极和负极极耳;第一延伸柄和第二延伸柄,位于所述硬壳内部,分别与所述正极和负极极柱电性连接;其中,各个子电芯的正极极耳与所述第一延伸柄固定连接,负极极耳与所述第二延伸柄固定连接。采用所述聚合物锂离子动力电池,能够解决在电焊连接时多次弯折经常导致的极耳断裂问题。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池电极的涂敷辊刮刀机构,包括折弯而成的一体式”V”字形刮刀夹片,刮刀夹片内设置有刀具,刀具的尾端抵靠在刮刀夹片的折弯处,刮刀夹片自上而下穿接有安装于涂敷机上的紧固螺栓,紧固螺栓的数量通常为三个,并且均布于刮刀夹片上。本实用新型能够简化安装程序,保证刮刀安装简便,定位精准,从而使刮刀效果更佳,有效减少锂离子电池极片上颗粒、划痕的产生。
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本实用新型属于需要加固电池隔膜的锂电池生产领域。一种锂亚硫酰氯电池的隔膜加固装置，包括待加固电池正极片和待加固电池负极片之间设有的电池隔膜，所述电池隔膜两端分别设有无碱玻璃纤维编织布带。本实用新型的有益效果为：由于玻璃纤维编织布机械强度高、柔软、可以渗透电解液，在较强的冲击震动环境下比单纯使用电池隔膜具有更好的抗震性能，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种为动力锂离子电池实现自动分组的装置。本实用新型锂离子动力电池自动分组装置,通过下述技术方案予以实现,在传送带的一侧设置条形码扫描传感器,条形码扫描传感器连接电脑,电脑连接喷码机。本实用新型条形码实现自动扫描,效率高,错误率低;组号实现自动喷写,效率高,错误率低。
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本实用新型涉及电池领域，公开了一种制备锂离子电池的设备，其中，所述制备锂离子电池的设备包括具有顶部开口的第一槽体(60)、能够密闭所述第一槽体的开口的第一上盖(61)、具有顶部开口的第二槽体(70)、能够密闭所述第二槽体的开口的第二上盖(71)、能够在所述第一槽体内升降的托盘(40)以及能够在所述第二槽体内升降的化成装置(50)，所述第一槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第一接口，所述第二槽体设置有用于抽吸和/或破除真空的第二接口(72)。本实用新型通过将电芯放入第一槽体内浸润，可以确保极片获得充分浸润，使得极片各部分浸润均匀，有利于后续的预充并能够提高最终电池的性能。
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本发明公开了一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1，通过机械合金化方法制备Cu‑M合金粉末；S2，将Cu‑M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N‑甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜；S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃‑800℃；S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，从而制备出Cu‑MOx合金膜。与现有技术相比本发明的制备方法操作简单、制造成本低，所制备得到的电极导电性好。
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本发明涉及一种提升圆柱形锂离子电池功率性能的方法。本发明一种提升圆柱形锂离子电池功率性能的方法，首先制备壳口逐渐减薄的钢壳，以及制备极柱盖板和密封圈一体的顶盖，密封圈外侧含有密封筋结构，然后采用行业公知的装配流程，滚槽封口的形式进行密封。采用该方式进行制备的电池，可实现电池的防爆阀和正负极极柱处于电池的两侧，以保证电池组的安全。另外，正负极极柱处有足够的焊接空间以保证电池的过流能力。在现有工艺流程基础上提升了电池的功率性能。本发明方法可在已有设备基础上进行简单的工装改造，可有效减少设备投资，而且保留现有设备及工艺流程的加工速度。
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本发明公开了一种阶梯式一体成型极耳卷绕式锂离子电池及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，包括：S1、匀浆；S2、涂布：将正极浆料、负极浆料均匀连续涂覆在两个导电基体上，并在导电基体边缘预留所需尺寸的未涂布区域，烘干后得到正负极极片；S3、碾压；S4、分切；S5、激光切极耳：在正负极极片边缘的未涂布区域，利用激光切割设备切割出所需数量及尺寸的极耳；S6、卷绕：将正负极极片及隔膜卷绕成圆柱形电芯；S7、极耳焊接；S8、单体电池装配：将电芯与其余零部件按顺序组装及密封；S9、注液及化成：将S8中得到的电池利用注液机注入所需种类及数量的电解液，浸润后按设定程序进行化成，得到成品电池。
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本发明提供了一种锂离子动力软包电池极耳及电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再使用“偏侧式焊接”把端部预留的箔材焊接成型，之后进行箔材裁切，接下来通过主焊接把“L型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带、放置塑料垫片并进行箔材折弯，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配。本发明所述的锂离子动力软包电池极耳及电池的制作方法，在不改变电池主体及封装区域的前提下把焊接区域的空间长度缩小，从而减小电池长度，提升电池的体积能量密度。
本发明涉及一种基于蒽醌的有机聚合物及制备方法和作为锂离子电池正极材料的应用。聚合物为聚[降冰片烯2,3‑二甲基醇二(蒽醌2‑羧酸)酯]；由5‑降冰片烯‑2,3‑二甲醇与2‑羧基蒽醌在4‑二甲氨基吡啶和1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐的催化作用下，得到纯单体；单体溶解于良溶剂中，加入催化剂聚合反应用乙烯基乙醚终止；得到聚合物；合成简便，原料廉价易得。该聚合物电极应用于锂电池的正极材料，在较高的倍率(1C)下，循环450圈后，容量保持率高达96％，稳定性大为提升；在5C的电流密度下，比容量可达145mAh/g，表现出优良的倍率性能。
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本发明公开了一种液态锂离子极片电池包及其应用。该电池包包括填充式密闭封装外壳、多功能电压采集线束、绝缘防渗膜和若干个极片容量单元；一个极片容量单元的容量单元负极耳连接上一个或下一个极片容量单元的容量单元正极耳，形成正负相接的串联结构；相邻两个极片容量单元之间的容量单元正极耳或容量单元负极耳上连接一个多功能电压采集线束；相邻两个极片容量单元之间设置一个绝缘防渗膜，进而将每个极片容量单元单独隔开，形成独立的单元；再经过注电解液和化成后，通过填充密封材料对电池包外部周围和内部空隙进行填充式密闭封装，形成填充式密闭封装外壳。通过电池包的结构设计，实现了液态锂离子极片电池包的去电芯化和去模组化。
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本发明公开了一种圆形锂离子电池水浴充放电设备，包括水浴盒、温度传感器、水位传感器、水箱、冷凝器、控制器、水泵、加热器、进水口、出水口和电池体，所述水浴盒叠加放置，所述水浴盒内均匀放置有电池体，所述水浴盒两侧分别开设有进水口和出水口，所述水浴盒内部内侧安装有温度传感器和水位传感器，所述水浴盒侧边放置有水泵，且水泵输出端与水浴盒的进水口连通，此圆形锂离子电池水浴充放电设备，通过对电池的水浴放置，以及水循环的方式，配合对水温的智能控制，有效控制电池异常爆喷，通过液态水来降温和隔绝氧气，对安全是非常好的保障措施，而且液体水的冷却和加热效率是非常高的，可以节省传统方式空调制冷的成本。
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本发明涉及一种锂离子电容器用高密度石墨烯电极材料制备方法。本发明属于石墨烯电极材料技术领域。一种锂离子电容器用高密度石墨烯电极材料制备方法，其工艺过程：石墨烯粉体经过氧化处理，将氧化石墨烯粉体与氧化石墨分散液混合，经过搅拌与超声分散后，将前驱液转入水热釜中，在150‑200℃条件下持续加热6‑24h，将所得石墨烯凝胶采用阶梯烘干方式烘干，粉碎得到高密度粉体石墨烯电极材料。本发明具有增加前序的投料量与制备量，简化了制备条件与方法，高密度石墨烯在X射线衍射谱中没有明显衍射峰，属于短程有序，长程无序；在提高生产效率的同时，降低了生产成本，非常适合于石墨烯的规模化生产等优点。
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本发明公开了一种石墨烯基锂离子电容器反应机理的原位表征方法,通过原位全反射红外光谱实时监测反应过程中材料表面官能团的变化，同时通过原位产气发生装置和气相色谱(GC)联用实时监测不同电位下反应产生的气体，从而理解石墨烯基锂离子电容器的工作原理，进而改进和提升其性能，为其实际应用奠定基础。
本发明提供了一种连续釜式反应装置及正丁基锂参与生产的连续釜式反应系统。连续釜式反应装置包括N个依次串联设置的连续反应釜，每个连续反应釜包括本体，本体具有反应腔、进料口、溢流口以及出料口；其中，N为≥2的自然数，第N‑1个连续反应釜的溢流口与第N个连续反应釜的进料口相连通。这种连续釜式反应装置适用于正丁基锂等性质活泼的化学物质参与的化学反应，实际生产中可以根据反应量的需要选择合适数目的连续反应釜进行连续化反应，不仅减少了单釜批次生产中一次性转移或长时间滴加大量反应原料，降低了反应操作风险，提高了安全性和反应效率。
本发明为一种用于锂离子电池负极的SiOx-C-CNT?复合材料的制备方法。该方法通过加入碳纳米管导电网络（CNT）和直接倒入培养皿成膜的方式，得到了一种新型硅/碳复合结构，这种结构包含：石墨骨架材料、无定形氧化硅SiOx、碳纳米管导电网络。本发明的复合材料解决了纳米硅材料的团聚效应，防止了电池比容量的快速衰减；无定形氧化硅与石墨形成SiOx-C结构，能缓冲纳米硅体积膨胀/收缩引起的巨大应力效应，提高了电池的循环寿命；碳纳米管分布在SiOx-C结构中，能更好的将硅和碳连接在一起，形成导电网络结构，增强了复合材料的导电性能，改善了电池的倍率性能。
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本发明属于锂电池电极杂质测试领域，具体涉及一种锂离子电池纳米导电剂杂质含量的综合测试方法。包括下述步骤：1)高温灼烧除去石墨；2)SEM-EDS能谱测试分析剩余残渣中杂质元素的组成成分；3)根据步骤2)中SEM-EDS能谱测试的杂质的元素组成成分，使用不同种类的酸液进行针对性酸消解处理；4)将步骤3)中酸消解后的消化液，过滤，用超纯水定容进行ICP测试；5)若步骤4)中酸消解后仍有残渣，则重复进行步骤1)至步骤2)，对酸消解后的残渣进行半定量的SEM-EDS能谱分析测试；6)计算总杂质含量：如果步骤4)没有残渣则为ICP含量，如果步骤4)有残渣则为ICP含量与SEM-EDS测试之和。
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本发明涉及一种锂离子二次电池的氧化硅/碳复合负极材料及其制备方法。它是以含有碳源的硅氧化物为原料，采用溶胶凝胶法制备出SiO2、SiO与热解碳组成的干凝胶前驱体，再经过补充加入碳源进行高能球磨混合、高温固相热解碳化并部分还原硅氧化物与球磨粉碎得到最终复合材料产物；其中，氧化硅/碳复合材料中SiO2与SiO的质量比为2-6∶1；热解碳占复合材料总重量的40％-70％。本发明制得的SiO2、SiO与热解碳复合材料容量高、循环寿命长、倍率性能好，应用于锂离子二次电池中，可显著提高其比能量。本发明制作方法设备简单、易于操作、工艺条件易控，适合于规模化生产。
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本发明公开了一种通过放热量快速评价锂离子电池性能的方法。本发明首先需根据待评价电池的待评价性能设计放热量测试方案，通过不同电池或同一电池在不同状态下的放热量测试数据对比，根据放热量高电池性能较差，放热量低电池性能较优的原则进行评价；通过观测电池在充放电过程中电池温度的变化，即可根据电池的比热、质量和温度增长值，计算出电池在整个测试过程中放出（吸收）的热量，Q=Cp·m·ΔT，最终评价的依据是在相同的充放电流程中，放热量低的电池性能较优，放热量高的电池性能较差。本发明可应用于锂离子电池开发设计中的正极、负极、电解液等材料体系的优化，以及电池结构设计及制作工艺参数优化等对电池特定性能影响的评价。
本发明涉及一种工业上从废旧的锂离子正极材料中综合回收LiCoO2的新方法。该方法包括以下步骤：将废旧锂离子电池材料剥壳，分离出正极材料然后机械粉碎；粉碎后的材料放入制氢机中，室温下加入过量的NaOH浸泡粉碎的正极材料，反应完后过滤，得到的滤渣为含有LiCoO2、乙炔黑和少量导电剂的混合物。将上述混合物干燥后可用于Ni/Co电池的负极材料，表现出良好的电化学性能。本发明的优点是该方法制备工艺简单，原料易得，易于操作，绿色环保，为Ni/Co电池负极材料提供了一条与环境友好的低成本生产新工艺。
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本发明涉及一种锂离子电池卷芯底部包胶带的方法及其装置,该方法实施步骤如下:(1)按常规在卷芯底部下表面贴保护胶带,然后在卷芯底部隔膜上表面平行压设一根直径为0.5MM～1MM的隔膜压轴;(2)将卷芯底部下表面粘贴的胶带向上翻转,连同隔膜压轴一并包裹起来;(3)将隔膜压轴从一侧平滑抽出。卷芯底部隔膜由于自身的弹性,恢复并补充隔膜压轴抽出后的空间,卷芯底部形成平滑紧凑的保护胶带层。该装置通过设于支架上的牵引气缸、包胶气缸及压轴移动气缸分别带动滚轮机构、压轴夹紧夹具等完成设置压轴和抽出压轴。由于设有隔膜压轴保护,卷芯底部的隔膜和极片在底部保护胶带向上翻转的过程中,保持良好、不会挫伤和上翻,有效保证电池产品质量。
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本发明涉及一种防异常开启和漏液的圆柱型锂离子电池盖,包括顶盖、CID孔板及环顶盖外侧设有的密封圈连接构成;其特征在于对应顶盖下部,沿密封圈内侧设一与之同心的用以定位CID孔板的圆形塑料圈;所述圆形塑料圈与密封圈之间设有间隙,并通过设有的塑料筋连接为一体;所述CID孔板与其上对应设有的安全膜固定连接;并采用安全膜通过翻边将顶盖和导电体包覆形成一整体。本发明电池盖中密封圈组件采用独特的双圈局部连体设计,同时采用安全膜和顶盖及导电体翻边包覆结构设计,有效吸收因电池封口对密封圈造成的挤压形变,减少以至消除因电池盖密封圈变形对CID孔板激光焊点结构造成的冲击和破坏。其结构简单、合理,有效防止异常开启和漏液等。
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本发明属于锂电池灭火技术领域，尤其为锂电池组毛细管网冷却降温、灭火的方法及装置包括盛装有全氟已酮灭火剂的灭火剂容器，所述灭火剂容器的输出端固定安装有出液管，所述灭火剂容器的输入端固定安装有进液管，所述出液管的输出端固定安装有第一泵组；通过在电池组中设置毛细管组，毛细管组包括分布在电池单体上下侧的供液毛细管组、回流毛细管组以及接触毛细管组，接触毛细管组设置于间隙中，毛细管组内在泵组的作用下持续流通全氟已酮灭火剂，可以吸收电池单体工作时产生的热量进行降温，当电池组的温度过高产生自燃的情况时，则接触毛细管组部分会破裂，将内部的全氟已酮灭火剂释放，并用于对电池组起火区域灭火。
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本发明提供了一种软包锂离子电池芯包热冷压线，包括上料系统和缓存输送线，缓存输送线包括互相平行的第一冷却缓存输送线、第二冷却缓存输送线、第三冷却缓存输送线，第一冷却缓存输送线外侧安装冷压转运定位机构，第一冷却缓存输送线自入料端至出料端依次摆放冷压压力段输送线、冷压短路测试机构、冷压物流输送线、下料取料机构和短路测试NG机构；第一冷却缓存输送线自出料端至入料端依次摆放冷却缓存转运机械手、热压输送线传动机、热压机构、热压压力段输送线和上料机构。本发明所述的软包锂离子电池芯包热冷压线，实现了奇数个产品和偶数个产品的生产需求，设备的稳定性更好、温度均匀性控制更优，效率更快。
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