锂离子聚合物动力电池化成夹具装置,包括电池夹具本体,所述电池夹具本体的上安装面划分成并排的左电压针安装区和右电流针安装区,电池夹具左电压针依次从上到下相互叠加形成层状电池夹具左电压针组件,层状电池夹具左电压针组件的头端用于夹持电池极耳,尾端通过相应螺栓锁定连接于左电压针安装区;电池夹具右电流针依次从上到下相互叠加形成层状电池夹具右电流针组件,层状电池夹具右电流针组件的头端用于夹持电池极耳,尾端通过相应螺栓锁定连接于右电流针安装区;层状电池夹具左电压针组件与层状电池夹具右电流针组件平行布置,并且二者之间留有均匀的间隙。本实用新型有益效果是:装置简单,更换方便;对电池极耳最小的伤害,提高使用寿命。
本实用新型公开了一种新型锂电池电极结构,所述电极结构由至少一个正电极片和至少一个负电极片叠加而成,一个所述正电极片与一个所述负电极片之间设置绝缘的“工”字形隔板,所述“工”字形隔板包括竖隔板以及横向设于所述竖隔板两端的横隔板,所述横隔板由左隔板单元和右隔板单元组成,并且所述左隔板单元的宽度对应所述正电极片的厚度,所述右隔板单元的宽度对应所述负电极片的厚度;该电极结构设置新的绝缘结构,该绝缘结构不仅能够起到较好的绝缘性能,保证安全性,而且还能方便、快速的进行正电极片和负电极片的生产安装。
锂离子软包动力电池夹紧托盘,包括:支撑底座,包括底横档、设置在底横档两端的前挡板、后挡板以及若干导向轴,导向轴的两端分别安装在相对布置的前挡板、后挡板之间;夹紧机构,包括夹紧板和间距调整机构,其中夹紧板与导向轴滑动连接;夹紧板之间通过间距调整机构相连;加压驱动机构,设置在支撑底座上,并且加压驱动机构的驱动端与夹具机构的推动端相连,用于推动夹紧机构沿导向轴轴向滑动以调整电池的夹紧度;缓冲机构,设置在支撑底座与夹紧机构之间,用于限制电池最大压力以防止电池受压过大导致化成时鼓胀。本发明的有益效果是:装置简单,可靠便捷;软包动力电池夹紧托盘组件中,能避免电池在化成时候鼓胀,影响电池外观。
软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线,包括机架、热压夹具化成单元、冷压成形夹具单元、充放电化成控制单元、电池上下料单元、移栽机械手单元、生产流程控制检测单元、安全报警单元以及控制器;所述热压夹具化成单元、所述充放电化成控制单元均沿机架轴向布置在其表面,每一套热压夹具化成单元对应一套充放电化成控制单元,移栽机械手单元的移动范围覆盖整个加工工位;生产流程控制检测单元、安全报警单元以及中央控制器均安装在机架上。本发明的有益效果是:电池周转,加压,加温,化成,冷却成形,数据采集集合在一套系统里面进行,减少工序之间的中转流程,结合原先两个工序为一道工序,提升了生产效率,保证电池的一致性,实现自动的流水线。
本发明提供一种磷酸铁锂电池的充放电状态的判断方法,获取第一标准电池的标准充电或放电曲线,并获取标准充电或放电曲线的标准斜率;对待检测电池进行充电或放电处理,并每隔预设时间间隔获取待检测电池的充电或放电电压,并根据充电或放电电压和预设时间间隔获取得到实时充电或放电曲线;于实时充电或放电曲线上获取每个时间点上的实时斜率;将实时斜率和标准斜率之间的差值与预设差值进行比较,于第一差值小于预设差值时,确定待检测电池达到了放电终止状态,于第一差值大于预设差值时,确定待检测电池达到了充电充满状态。本发明的有益效果:通过判断充放电过程中电压数据随时间的斜率变化来判断电池是否达到充电充满状态或放电终止状态。
本发明提供的一种软包锂离子电池气囊结构,包括:包囊,所述包囊包括顶封部、位于顶封部两侧的侧封部和与顶封部相对布置的底封部;所述顶封部装有极耳,所述顶封部的长度小于侧封部的长度;所述底封部用于注入电解液。本发明改变电芯的位置,使得电芯安装在长度小于侧封部的顶封部处;不存在气袋宽度受限铝塑膜规格宽度,降低单包电芯铝塑膜用量,降低生产成本,缩短顶封及底封封头长度,提升封边厚度一致性。
一种方形锂电池插胶钉设备,包括:底部支撑机构,包括支撑部件、光栅检测部件以及移动定位部件;送钉机构,设置于支撑部件上,包括固定板、出料部件、振动加料部件和分钉部件;插钉机构,设置于移动定位部件上,包括固定部件、夹紧插钉部件、二次压入装置、卡位放料部件以及气路部件;电池定位机构,安装于工作台面上,包括定位框架、下压固定框架组件、下压驱动组件以及位置检测组件;物料输送装置,设置于工作平面与下压固定框架组件之间,包括辊筒输送线和物料到位检测装置;顶升定位机构,设置于物料输送装置下方,包括第七面板、顶升部及升降到位检测装置;以及控制柜,设置于移动定位部件上。本发明有益效果是:精度高,可与产线对接联用。
本发明涉及一种适用于超快速充电的锂离子电池组的热均衡方法,解决了现有技术的不足,技术方案为:包括以下步骤:步骤一:获取待充电电池组SOC值;步骤二:若当前电池组SOC值大于等于最小阈值且小于等于最大阈值时,采用脉冲充电方式,若当前电池组SOC值小于最小阈值则以恒流充电方式充至最小阈值后以脉冲充电方式充电,若当前电池组SOC值大于最大阈值则以恒流充电方式充至满电。
一种方形锂电池厚度检测装置,包括:支撑平台单元,包括底部支撑架体和支撑平台,底部支撑架体顶部设置多个千斤顶;支撑平台设置于千斤顶顶部;电池夹持单元,设置于支撑平台上,包括底座组件和夹爪组件,底座组件包括端部支撑架和连接横梁,连接横梁通过端部支撑架水平架装于支撑平台上;连接横梁上依次安装至少一套夹爪组件;以及电池厚度检测单元,设置于支撑平台上,包括横向驱动装置和厚度检测组件,横向驱动装置沿横向铺装于支撑平台上;厚度检测组件可滑动地安装于横向驱动装置上,厚度检测组件的检测端对准电池大面。本发明的有益效果是:结构简单、检测精度高、兼容性强,可直接与现有产线快速对接,产线工作效率高。
本发明公开了一种高镍三元材料的制备方法及其在固态锂离子电池正极片中的应用,采用共沉淀法制备出(NiaCobMnc)(OH)2前驱体后,先将前驱体与LiOH进行水热反应,然后再进行低温烧结,即可制备出形貌完整、尺寸均一的高镍三元材料。本发明采用水热‑低温烧结法代替高温烧结,可大大降低烧结温度,避免烧结时Li和Ni蒸发,及Li+和Ni2+形成阳离子混排,从而可以提高Li+在Li层的迁移率,改善了高镍三元材料的容量、循环和倍率性能;并且,采用水热‑低温烧结法制备出的高镍三元材料表面残碱量低,不会影响材料的循环性能。
用于软包锂电池的超声焊接三联组水平调试工作的工装,包括基座、底座、底座支架、三联组、抱箍、第一限位工装、第二限位工装。第一限位工装上端、中端、下端相连成一个整体,第一限位工装下端和底座的后端的上端螺栓连接。第二限位工装上端、中端、下端相连成一个整体,第二限位工装下端和底座支架的前端的上端螺栓连接。第一限位工装上端设有两个螺纹通孔,两个螺纹通孔上各设有一个调整螺栓,调整螺栓的下端压在第二限位工装上端的上表面上。调试工作结束时,第一限位工装中端的前表面和第二限位工装中端的后表面分别和和焊头的中端的上后表面和前表面贴合在一起,第二限位工装上端的下表面和焊头的中端的上表面贴合在一起。
本发明涉及一种计量方法领域,针对带误差测量气体体积的问题,公开了一种准确测量锂离子电池硅负极产气量的方法,包括以下步骤:1)、准备浆料各组分材料;2)、将上述浆料各组分材料混合球磨;3)、铝塑膜袋预称重,把混合球磨后的浆料装入铝塑膜袋中后,再称重;4)、将装有浆料的铝塑膜袋部分抽真空,设备真空度为0.01~0.02Mpa,然后密封;5)、测量产生气体体积:将密封铝塑膜袋固定在容器底部,完全浸没在介质测量液中,记录下铝塑膜袋的体密度,当气体产生后,再次记录下所述体密度,介质测量液为水中溶有洗涤剂,洗涤剂的含量为1~3g/L。本发明能够更为准确的测出负极材料产生的气体,实现材料优选和方案优化。
本发明实施例公开了一种铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池,其中制备方法包括以下步骤:量取体积比为8∶2的DMF和蒸馏水,混合后作为混合溶剂;加入膨胀石墨,超声振荡2‑5小时,得到多层石墨片;向混合溶液中加入一定比例的四水醋酸锰和四水氯化亚铁,30℃恒温搅拌10‑15分钟,将溶液倒入水热反应釜,在100℃‑130℃温度下水热1‑5小时后冷却至室温;取出反应物用酒精和水进行离心清洗各3‑5次,在60‑80℃干燥箱烘干,得到复合材料。本发明通过在反应溶液中掺杂铁离子,提高了四氧化三锰纳米颗粒的分散性,纳米颗粒之间的间隙增加,为氧化物充放电过程中的体积效应提供缓冲,提升了复合材料的电化学性能。
本发明涉及到一种锂离子电池盖板,包括盖板本体及螺柱,螺柱具有圆柱形凸环和底板,圆柱形凸环与底板间形成安装槽,盖板本体设有凹陷部,凹陷部设有安装孔,盖板本体通过安装孔铆合于螺柱的安装槽内,凹陷部下底面与底板上表面相接触,凹陷部上底面、侧壁和螺柱形成一圈胶槽,胶槽内灌注有密封用的环氧树脂胶;安装槽内设有不锈钢垫片,其下表面与凹陷部上底面相接触,用于将盖板本体紧密固定在安装槽内。还涉及到加工工艺,平面型盖板本体冲压出凹陷部和铆接孔,装配铜螺柱、不锈钢垫片,连接上述部件,凹陷部处填充满环氧树脂胶,固化环氧树脂胶,进行除油除污清洗。本发明产品强度高、防漏液、密封性好,加工方法简单方便,成本低。
本发明涉及一种用于锂电池极片或隔膜表面涂层装置及方法,涂布头设有可竖直微调的上刮刀、下刮刀、凹版辊、浆料腔体与将腔体封闭的挡板,上刮刀与下刮刀位于凹版辊上部与下部,凹版辊辊体的表面划有规则花纹;涂层方法分两步:浆料制备与表面涂布。本发明陶瓷浆料具有耐化学腐蚀、耐高温及良好的过滤吸附性能,稳定性较高,可以防止由于电池发热而导致隔膜收缩的发生,也可以防止由于正极材料的不稳定使得晶体结构移位、崩溃导致的起火问题;避免了腔体压力波动对涂层厚度的影响,方便对超薄基体材料进行涂布作业,保证了涂层精度。
本发明公开了一种圆柱形锂离子电池用的弹性绝缘环,包括:由内向外依次设置的第一、第二和第三圈体,直径和高度均依次递增,且呈形成台阶式结构;第二和第三圈体均为封闭式,第一圈体为非封闭式;还包括设置在第一圈体内侧面上的凸起组件;凸起组件包括位于第一圈体开口端一侧的第一、第二和第三凸起,且第一和第二凸起的间距小于第二和第三凸起的间距。该结构的弹性绝缘环可适用于多个直径尺寸的电芯,并且还可根据电芯来调节圈体大小,避免了只适用一个电芯的情况所造成的浪费。本发明还通过在弹性绝缘环的内侧表面上设置有用于紧固电芯的凸起组件,并对凸起组件进行创造性排布,使得凸起组件能够最稳固地起到防震荡效果。
一种低压防爆圆柱锂离子电池,包括电池壳、卷绕电芯和正负极集流环,卷绕电芯安装在电池壳内,卷绕电芯的两端分别安装正、负极集流环,正极集流环外侧的电池壳上安装正极组合盖,负极集流环外侧的电池壳上安装负极组合盖,正极盖板上安装正极防爆片,正极导电极柱密封安装在正极盖板上;负极盖板上安装负极防爆片,负极导电极柱密封安装在负极盖板上,负极导电极柱上部设有负极内螺纹孔,负极导电极柱下部设有通气孔道,通气孔道与负极内螺纹孔连通,靠近负极内螺纹孔侧的通气孔道内安装橡胶球,负极内螺纹孔内安装压盖,压盖顶紧在橡胶球上。本发明能重复开启和关闭、可靠性良好、提升安全性能。
本实用新型公开了一种用于方形锂离子自适应高温负压化成测试设备的运动机构,包括:支撑单元,包括机构底框、导向组件和机构顶框,机构顶框通过导向组件水平安装于机构底框的上方;升降单元,包括机构中框和升降驱动机构,机构中框可滑动地设置于导向组件上;升降驱动机构设置于机构中框与机构顶框之间;以及调节测试单元,包括间距调节机构和至少一套测试组件,间距调节机构设置于机构顶框内底面上;测试组件包括可滑动地设置于所述机构顶框底部的正极针板组件、负压杯组件和负极针板组件,正极针板组件、负压杯组件和负极针板组件分别与间距调节机构相连接。本实用新型的有益效果是:可兼容多种电池尺寸并实现自动换型,提高自动化生产效率。
本实用新型公开了一种基于半桥型和全桥型模块化多电平换流器的锂电池混合储能系统,模块化多电平换流器包括三相,模块化多电平换流器的每相包括完全对称的上桥臂和下桥臂,上桥臂或下桥臂至少包括依次串联连接的电抗器L0、电阻R0和N个子模块,N≥2,子模块分为电池子模块和超级电容子模块,电池子模块与超级电容子模块间隔串联连接;模块化多电平换流器的每相上,上桥臂上的电抗器L0与下桥臂上的电抗器L0串联连接并设该串联连接的点为模块化多电平换流器每相的中心点,模块化多电平换流器每相的中心点依次经过电抗器Ls和电阻Rs连接到三相交流电源。本实用新型能高效地实现SOC均衡,全桥型模块化多电平换流器的直流母线电压可调范围大。
本实用新型涉及一种锂电池组安全充电系统,包括执行机构,与所述执行机构输入端连接的电池,与所述执行机构输出端连接的负载,与所述执行机构控制端连接的控制芯片;所述执行机构包括:第一MOS管、第二MOS管、第三MOS管、第四MOS管、第一二极管、第二二极管、第三二极管以及电阻R;所述第一MOS管漏极、第二MOS管漏极、第三MOS管漏极与电池连接,第一MOS管栅极、第二MOS管栅极、第三MOS管栅极、第一二极管负极、第二二极管负极与第四MOS管的源极连接,第四MOS管的栅极与第三二极管负极、电阻R的一端连接,电阻R的另一端与第一MOS管源极、第二MOS管源极、第三MOS管源极、第二二极管正极以及第四MOS管漏极连接;第一二极管正极、第三二极管正极与控制芯片连接。
本实用新型涉及汇流排,公开一种锂电池软包汇流排,包括铜排,铜排通过折弯形成波浪形的铜排,还包括铝排,铝排通过折弯形波浪形的铝排,铜排与铝排螺栓固定连接,铜排的连接端下端面设有向上凹陷的第一凹槽,第一凹槽的底面内端部设有向上凹陷的第二凹槽,铝排的连接端上端面设有向下凹陷的第三凹槽,第三凹槽底面的外端部设有向上凸起的限位筋,安装时,铜排通过第一凹槽扣合在铝排的第三凹槽,限位筋限位在第二凹槽内,铜排下端面与铝排下端面在同一平面上。铝排通过限位筋与铜排进行限位安装后再通过螺栓固定连接,一方面使得两者之间能够快速定位安装,另方面使得两者之间连接牢靠。采用铝排能够减轻电池软包的重量。
本实用新型公开了一种锂离子电池卷式极片流转车旋转装置,包括旋转平台支架,所述旋转平台支架上分别设有定位轴和用于对放卷装置进行夹紧的放卷夹具支架,所述放卷夹具支架和所述旋转平台支架间设有旋转轴,所述旋转轴上设有从动轮,所述定位轴上设有与所述从动轮经同步件连接的主动轮。应用本实用新型公开的旋转装置,通过旋转轴转动带动其上的主动轮进行转动,主动轮通过同步件带动从动轮实现动力传输,进而带动与从动轮连接的旋转轴旋转,使得放卷夹具支架进行旋转,上述装卸料过程无需人员进行装卸,且装置结构简单,提高装卸效率,由机械代替人力,减少安全隐患,有利于安全生产。
本实用新型涉及一种双重保护的锂离子电池安全阀,包括盖板本体,盖板本体上开设有通孔,通孔的上表面或下表面设有防爆片,防爆片的直径大于通孔的直径,防爆片将通孔的一端密封,通孔内填充塑料填充物,塑料填充物将通孔的另一端密封,塑料填充物密封的通孔开口表面覆盖有塑料保护层,塑料保护层与通孔内的塑料填充物连接成一体,塑料保护层的直径大于通孔的直径。本实用新型具有双重保护功能,可靠性高,防护效果好。
本申请公开了一种锂电材料生产用原料混合装置,包括底座、支撑架、电机、打液泵和抽屉,所述底座顶端外壁表面固定连接搅拌箱外壁表面,所述搅拌箱外壁表面固定连接电机外壁表面,所述电机输出端固定连接第一转轴外壁表面,所述第一转轴外壁表面固定连接搅拌叶外壁表面,所述第一转轴外壁表面固定连接螺旋杆外壁表面,所述底座顶端外壁表面固定连接打液泵外壁表面,所述打液泵外壁输出端固定连接液管外壁表面,所述底座底端外壁表面固定连接支撑架外壁表面。启动打液泵将需要加入原料液体通过液管和喷头打入搅拌箱内部,且喷头环绕排列在搅拌箱内部,便于在搅拌时均匀加入,避免直接从入料口加入,混合效果不充分,加液不均匀,从而影响搅拌效率。
本申请公开了一种锂电电芯用取料治具,包括取料台以及设置在取料台一侧的支撑腿、固定框、U型支撑框和螺纹杆,所述取料台顶部中轴处固定连接U型支撑框,所述取料台顶部边缘处固定连接固定框,所述U型支撑框右侧固定连接固定壳体,所述固定壳体内侧固定连接固定块,所述固定块一侧固定连接电动机。本申请结构合理,通过第二电动推杆、镊子、固定杆以及卡块等结构之间的配合,第二电动推杆带动与其固接的第二移动板向下移动,第二移动板带动底部固接的镊子以及固定杆向下移动,在固定杆向下移动时,固定杆挤压卡块,卡块受力挤压弹簧,弹簧另一侧挤压挤压块,挤压块挤压一侧的镊子相互收缩,实现了对芯片的夹取,体现了结构的合理性。
本实用新型涉及电感变压器技术领域,且公开了一种2.0uH‑200A锂电池储能电感变压器,解决了一般的电感变压器在焊接的过程中,需要使用人员对支脚进行折弯处理,操作较为繁琐的问题,其包括电感变压器本体,所述电感变压器本体的底端对称安装有支脚,支脚插接于电路板的内部,且支脚的顶部还安装有定位机构,定位机构位于电感变压器本体与电路板支脚;本实用新型,通过设置的第一定位筒、第一簧片和圆筒等的配合使用,能够通过第一定位筒将第一簧片螺纹安装在圆筒上,然后直接将其插入到通孔的内部,在第一簧片的作用下,使支脚卡接于通孔的内部,不需要使用人员对支脚进行弯曲,便于对支脚进行焊接。
本实用新型属于储能模组技术领域,具体为一种便于拆装的锂电储能模组机箱,包括外壳和位于外壳中的电芯保持架,在前面板上部设置遮盖,且在遮盖顶部设置接线口;在两个侧面板上设置位置对应的内陷槽,并在内陷槽中设置固定孔;电芯保持架包括上保持架和下保持架,电芯的上端和下端分别卡装在上部和下部的电芯位中;在电芯保持架垂直于侧面板的侧面上设置侧连耳,螺栓组件中部贯穿侧连耳。本实用新型中,电芯保持架独立设置在壳体内部,贯穿两个侧面板的螺栓组件对电芯保持架进行固定,一套螺栓组件既保证了整个外壳的稳定性,同时又保证电芯保持架在外壳内的稳定安装,且通过螺栓组件即可快速完成对电芯保持架的拆卸与组装。
本实用新型公开了一种易于更换电芯的堆叠式锂电池结构,包括电池和用于安装电池的固定装置,所述固定装置包括前板、与前板相对设置的后板、设置于前板和后板之间的载板以及设于前板和后板之间的PCBA板,所述前板和后板分别可拆卸安装于所述载板,所述电池安装于所述载板,所述PCBA板的前端分别与前板和后板电连接用于控制电路的开启和关闭。通过将电池固定于载板后,将前板和后板分别装于载板的前板和后端,再将PCBA板的前端和后端分别插设于第一电极延伸部和第二电极延伸部,再拧紧相应的螺钉,其结构简单,方便操作,假如其中一个零件出现故障可以及时更换,且在外出时,可以携带多个电池以在没电的情况下可以快速更换蓄电。
本实用新型涉及一种用于溴化锂制冷机中的强化传热管,该传热管由管身和胀口组成,管身为圆弧过渡螺旋形,其表面为光面,且该管身的外表面螺旋形与内壁的螺旋形位置对应,从而使本实用新型具有结构设计合理、耐腐蚀性强、成本低、强度高及耐磨性好等优点。
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