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高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理,烘烤、破碎筛分,配料与混料,还原冶炼,成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%,因此而为国家节约大量的贵重金属和能源,保护了环境,变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。
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一种无害化高效火法处理废弃电路板的方法，利用一个城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，利用独特特制的价格低廉的连续给料脱锡焚烧一体化回转窑，采用预热脱焊锡——焚烧、分解有机物——渣灰湿法冶炼——尾气进入大型危废处理装置处理——最终灰渣作为制砖材料等过程，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。
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本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用,球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳,形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得,球壳是以含铁物料和球团核为原料,另加粘接剂,以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,在实现垃圾飞灰无害化,再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标,在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。
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本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器。与现有技术相比，本发明一种高耐磨铁基粉末冶金内花键，按照重量百分比组分为石墨0.35‑2.25％，铜0.8‑2.8％，镍0.35‑2.25％，锰0.8‑3.25％，铬1.3‑4.2％，铌0.1‑1.2％，钛0.1‑1.2％，铝0.1‑0.7％，其余为铁，并通过混合、压制、烧结等工艺制成，将所得内花键与铝合金液压铸一体成型得到具有该内花键的离合器外罩，并通过装配得到离合器，所得内花键、离合器外罩和离合器耐磨性能好，使用寿命长，生产工艺简便，同时降低成本。
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本发明提出一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，其方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结高炉系统。本方法可以解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。
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一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的制粉模具结构，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上固定有壳体，在壳体内设置有高频交流电加热线圈，在壳体上设置有熔炼坩锅，在支架上设置有制粉模具座，在制粉模具座上设置有制粉模具，在制粉模具的顶面设置有导料盖板，在制粉模具内均匀设置有制粉模腔，导料盖板上设置有与制粉模腔相连通的导料通孔，在支架上设置有升降竖槽，在升降竖槽内设置有传动丝杆，在支架上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在升降竖槽内设置有滑块，导料盖板固定在滑块上。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效的保证制粉的均匀性和制粉的效率，从而有利于后续加工的需求，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明涉及一种采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法。合金由金属锰粉末、金属镁粉末组成,其各组分重量百分含量为锰:10-30%;其余为镁。使用机械搅拌将纯锰粉与纯镁粉混合均匀,在常温下于钢模中压制成坯块,即得所述镁-锰中间合金。本发明提供的镁-锰中间合金可用于制备各种镁合金,所述镁-锰中间合金可以用于熔炼具有优良耐蚀性以及焊接性的新型镁合金产品。本发明生产工艺简单,原材料简单易得,不需要特殊的设备,有生产成本低、可大规模工业化生产的优点。
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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。
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本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。
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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。
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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??
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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。
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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。
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本发明提供了一种植物免疫调节剂，由包括如下原料制备得到：农业废弃物，一次发酵特定菌种，二次发酵复合发酵菌，矿物盐，电解锰渣，尿素，磷酸钾，活性炭，蛭石，火山石粉，云母，草炭，腐殖酸，褐煤粉，葡萄糖溶液。本发明所述的植物免疫调节剂由农业有机废弃物与特定菌种经过两次复合发酵制成，发酵产物富含大量生物活性物质，包括代谢产物、菌体碎片、多糖、核酸、蛋白、短肽等，能够促进植物生长发育，提高植物的天然免疫和特异性免疫能力，抵抗病原体对作物造成的危害，减轻虫媒病害，提高作物产量及品质，减少农药使用，保护生态，保障人体健康。
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本发明请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料块及隔板的干洗处理工艺及系统，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本发明能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本发明公开了一种高强度防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法，按如下重量份组分组成：硅酸盐水泥180~200份、矿渣棉10~20份、碎石150~200份、玻璃鳞片100~150份、细砂100~130份、氯化钙10~30份、硅酸镁10~20份、硅酸钡1~8份、苯甲酸钠1~8份、硅酸钙8~16份、磷酸氢二铝4~12份、氧化锶6~16份、水镁石粉4~12份、锌粉2~10份、氧化锌10~20份、偏铝酸钠2~10份、聚乙烯醇2~10份、二水石膏15~30份、三聚磷酸铝1~4份、三聚磷酸钾1~4份、磷酸二氢钾1~4份、双酚A环氧丙烯酸酯6~8份、三羟基甲基乙烷1~3份、聚丙烯酰胺2~10份、木糖醇1~3份，磷酸三乙酯1~4份，甲基丙烯酸丁酯1~4份，丙烯晴1~4份，异丁基三乙氧基硅烷2~4份、烯丙基磺酸钠6~10份、木质素磺酸钙4~16份、减水剂1~6份和适量的水。
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本实用新型请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料干洗处理器，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本实用新型能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本实用新型公开了一种用于校检矿用正压氧呼吸器上、结构简单、仪表不易破碎的呼吸器校检仪，包括压力表、水柱计、流量计，其特征是：所述的压力表通过第三管道与压力表接口连接；所述的水柱计通过第二管道与水盒底部连接，所述的水盒顶部通过第一管道与水柱计接口连接，所述的水盒内装有水；所述的水柱计顶部通气口还分别通过第七管道和第八管道与截止阀和换向阀相连，所述的截止阀通过第四管道与充气泵相连；所述的换向阀还分别通过第五管道和第六管道与气泵接口和充气泵相连；所述的流量计通过第九管道与流量计接口相连；所述的流量计、水柱计均采用有机玻璃制作。本实用新型结构简单，可以同时检测呼吸器的多种参数，检测精度相对较高而且生产成本低。
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本发明公开了一种杂草秸秆还田培肥土壤方法，将农村的杂草、秸秆碾碎后，铺洒在田里，再洒入微生物菌、芽孢杆菌、酵母菌在草和杆上，使其发酵、腐烂产生有机质、微量元素和有益菌融入到田(土)里。15—30天后，用旋耕机翻犁田土，更进一步促其发酵、腐烂，产生肥效替代传统化肥，土壤更加疏松，酸化问题也得以解决。通过这样的过程，土壤里增加了多种矿物质、有益菌和有机质，达到陪肥疏松土壤的效果。生态环境得以改善，农作物生长发生了极大的变化，降低了病虫害的发生，农作物更加绿色、环保，人们食用农产品更加放心安全健康。
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本发明提供了一种氧化石墨烯改性水泥混凝土，所述氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分包括：水泥300～500份；细砂150～300份；中粗砂100～200份；矿粉80～110份；碎石1000～1150份；混凝土纤维0.6～1.2份；氧化石墨烯5～15份；减水剂5～10份；分散剂4～8份；缓凝剂4～8份；水120～200份。本发明通过优化氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分，解决了传统水泥混凝土耐久性差且流动性低的技术问题。
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发明提供一种煤与瓦斯突出危险性评判方法。本方法充分考虑极限能量对煤体弹性能、瓦斯膨胀能和破碎能量及抛出能量的影响，对各类措施作用后的煤体是否消突进行准确估计，能够精准确定各类措施作用后卸压消突范围，相较于以前单纯依据采用瓦斯含量判定是否发生煤与发生突出，通过充分分析各类措施对导致突出的各种因素的能量影响最终进行判定，为各类措施防突范围的精准确定提供了依据，基本上保障了各类防突措施对突出煤层消突的真实性和客观性，能够获得较为准确的无突出危险性范围，为被煤矿安全开采提供有力保障。
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