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本实用新型涉及一种矿用气体传感器探头组件及矿用气体传感器，包括可拆卸连接的探头座、探头罩，所述探头座与探头罩之间采用卡接结构可拆卸连接，所述探头座一端内壁开设有卡接槽，所述探头罩一端外壁设置有卡块，所述卡块卡接入所述卡接槽内。该矿用气体传感器探头组件及具有该探头组件的矿用气体传感器将原本螺纹连接的探头座与探头罩设计为特殊的卡接式结构，大大方便了拆装，而且在使用较长时间后，探头座与探头罩也不会出现过紧或松动等现象，从而便于后续维护。
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目前，针对土壤VOCs的检测，基本都是采样后送实验室进行处理分析，实验室多采用顶空或者吹扫捕集设备进行VOCs的提取处理，而该方法耗时长，不能实现现场的快速分析要求。对于场地土壤VOCs调查而言，土壤中有机污染物种类复杂、含量变化范围宽，且送实验室仪器分析周期较长，成本高昂，这些因素就成了制约场地调查工作效率的关键。因此，人们急需一种适应于现场检测用的土壤VOCs分析检测的快速富集系统及方法来解决上述问题。
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现有技术领域内，含氟高分子材料造粒机的粉末输送为节约生产成本仍使用螺旋输送机进行输送上料，由于螺旋给料机采用螺旋叶片输送，而含氟高分子材料粉末会在静电作用下附着在螺旋叶片上，不仅影响输送机的输送效率，严重的时候还会造成堵塞，导致停机，目前，在清理的时候采用通风清理，通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体，但由于螺旋叶片的阻挡导致该种方式的清理效果较不理想。本发明的目的在于提供一种含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本发明提供了一种低膨胀硅基复合材料及其制备方法和应用，目的是解决氧化亚硅负极材料的较大的体积膨胀率和电池循环性能差的问题，通过将多孔陶瓷和氧化亚硅通过液相或固相的方式进行复合，得到以多孔陶瓷为骨架，氧化亚硅在多孔陶瓷孔隙之中的硅基复合材料。因多孔陶瓷骨架具有较高的机械强度和硬度，当锂离子嵌入时，多孔陶瓷骨架结构可以有效抑制氧化亚硅的体积膨胀，保持材料的结构稳定，从而实现电池的低体积膨胀率和高循环性能。本发明制备的低膨胀硅基复合材料的振实密度在0.8g/cm 3-1.3g/cm 3之间，有利于锂电池的加工工艺。
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本发明所述含氟废水一体化处理装置，包括位于上层的具有周壁的污水处理室和位于下层的污泥处理室，污水处理室由第一隔板分为二个子处理室，其中一个子处理室通过第二隔板分为混合室和沉淀室，另一个子处理室通过第三隔板和第四隔板分为过滤室、吸附室和清水室，按逆时针方向排序，依次为混合室、沉淀室、过滤室、吸附室和清水室；
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本发明实施例提供了一种高循环硅基负极材料及其制备方法和应用，目的是解决硅碳材料的体积膨胀和硅基材料本身导电性能差的问题。通过热等离子体法或硅烷化学气相沉积法，以多孔氮化物作为骨架，将硅和非金属掺杂元素均匀内嵌分布在多孔氮化物的孔隙内，因多孔氮化物骨架具有韧性，在嵌入锂离子时，可以抑制硅颗粒膨胀所带来的挤压力和冲击力，有效的保持负极材料的结构稳定，防止膨胀造成的颗粒粉化；而掺杂的非金属元素具有良好的导电性能，使负极材料的导电性能得到提升，二者的协同作用实现负极材料的低体积膨胀率、高倍率和高循环性能
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在对铝型材加工进行加工时需要使用铣刀进行加工，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但传统的铣刀的强度低，而且各个部件难以拆装，损坏一个部件需要更换整个铣刀，存在一定的浪费，因此需要改进。针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，以解决背景技术中提到的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种矿山机械作业支撑平台，以解决上述背景技术中提出支撑平台在装配矿山机械后，矿山机械设备的工作角度后期不便调节的问题。
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现有电池隔膜一般会涂覆陶瓷涂层，但陶瓷涂覆隔膜和极片基本无粘接力，电池在充电及放电期间，正电极及负电极会反复收缩及膨胀，导致电池隔膜和极片的分离，引发电池性能及稳定性等问题。针对传统隔膜的缺陷，研究者们通过在陶瓷涂覆层上涂胶使隔膜和极片具有一定的粘接力，从而提高电池的稳定性，但工艺复杂且生产成本高。同时开发了有机-无机（陶瓷）混合涂覆复合隔膜，但此类隔膜在同样较薄（小于5μm）的涂层厚度下热收缩性能相较于全陶瓷涂覆隔膜会变得很差。
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2024年07月12日 ~ 14日 
