浙江嘉兴有色金属理论与应用

山羊绒织物双面印花工艺的生产系统 783     

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本实用新型公开了一种山羊绒织物双面印花工艺的生产系统，所述生产系统包括以下设备：第一缩绒机、脱水机、烘干机、印花台板、蒸箱、第二缩绒机、染缸、第三缩绒机、离心机和烘箱，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置。与现有技术相比，经本实用新型提供的印花生产系统处理后的羊毛织物，可以实现深浅色双面印花，具有很好的印花均匀性和优异的固色效果，且对环境的影响非常小。

羊绒衫高质量洗缩设备 1180     

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本实用新型公开了一种羊绒衫高质量洗缩设备，包括洗缩箱、箱盖、进水管和排水管，还包括挂洗机构和烘干机构，所述挂洗机构由转轴、电机、V形架、撑块和撑架构成，所述洗缩箱的内部转动连接有转轴，且转轴伸出洗缩箱的输入端轴头处嵌合安装有电机，在洗缩箱的内部设置有挂洗机构的转轴，将羊绒衫穿在V形架和撑架的外侧，使得撑架穿入羊绒衫的袖体内，而V形架的外端有撑块撑起羊绒衫的衣肩处，接通电机的控制电源，并从箱盖的进水管处向洗缩箱内注入水和洗涤剂，电机带着转轴和V形架外侧的羊绒衫在洗缩箱内进行转动洗涤，洗涤后的废水可以从排水管处向外排出，实现了羊绒衫在洗缩箱内的挂撑洗涤。

高效节能型成衣染色设备 684     

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本实用新型涉及一种染色设备，尤其是一种高效节能型成衣染色设备；本实用新型的目的在于提供一种集染色、清洗和烘干为一体，且提高染液和水利用率的高效节能型成衣染色设备；它包括机架、控制器、染色箱、置衣架、染液配制罐、染液回收罐、水箱、过滤脱色罐、中和调节罐和显示器，在机架上固定有中空且上端未封闭的染色箱，在染色箱内通过转轴连接有置衣架，电机与转轴进行连接，置衣架有连接杆和挂杆构成等；本实用新型所设计的一种高效节能型成衣染色设备，通过该独特的结构设计，将染色、清洗和烘干集于一体，且对染色处理的染料和清洗处理产生的废水进行回收利用，起到节能减排的作用。

利用废旧聚酯片生产涤纶短纤的熔融装置 1187     

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本实用新型公开了一种利用废旧聚酯片生产涤纶短纤的熔融装置，包括熔融筒，所述熔融筒的外表面固定安装有保温套，所述熔融筒的下端中部固定安装有与内腔相通的固定管，所述熔融筒的上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿熔融筒并固定安装有连接杆。本实用新型通过设置的过滤组件，废气带有一定的温度固定块内的喷水头喷水对废气进行降温的同时也对废气中的微小颗粒进行过滤，同时喷水头喷水也对过滤板进行清洗，最后清洗的废水将通过安装管进入到储水箱内，并且单向阀能够防止废气再进入到熔融筒内,能够高效的对废气进行过滤清理，而且也无须工作人员经常进行清理。

反应釜 716     

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本实用新型涉及一种反应釜，包括釜体，安装在釜体内的搅拌器，釜体顶部安装有控制搅拌器工作的电机，还包括进料管，所述进料管一端位于釜体外部，并与高位槽连通，进料管的另一端伸入釜体内并位于釜体的上部，并在其端部安装有圆环型分散器，所述圆环型分散器上均匀分布有多个滴孔；所述釜体的顶部还安装有喷淋管，所述釜体的底部安装有出水管，所述出水管上设有过滤网。通过圆环型分散器来添加催化剂，使得进入反应釜的催化剂比较分散，与反应釜的物料混合更加均匀；反应完成后，通过喷淋管降温和清洗更加快速，降温清洗后的废水通过出水管流出，固体物则被留在过滤网上，清洗方便。

特种动物纤维针织物数码喷墨印花生产系统 1110     

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本实用新型公开了一种特种动物纤维针织物数码喷墨印花生产系统，所述生产系统包括以下设备：剥鳞机、脱水机、第一烘箱、印花台板、数码印花机、蒸箱、缩绒机、离心机和第二烘箱，所述各设备依次相连；所述剥鳞机、脱水机、印花台板、缩绒机和离心机均与MBR反应池相连；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置；所述MBR反应池采用聚偏氟乙烯膜；所述RO装置内设有紫外线灭菌器。本实用新型提供的特种动物纤维针织物数码喷墨印花生产系统，其印花效果理想，对动物纤维的损害非常小，生产废水经纯化处理后可作为生产用水重复利用。

便于取样的除油水洗机 1154     

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本实用新型公开了一种便于取样的除油水洗机，所述除油水洗机包括有凸起的取样口、取样门、安装部、取样器、卡扣、置物板、软管。所述取样口凸起部分的两侧分别设有安装部，所述取样门安装取样口上，取样器通过卡扣放置在除油水洗机上，置物板的一侧铰接在除油水洗机上，另一侧通过第一连接部、第二连接部、绳子与机体连接，所述置物板的内部设有中空的腔体，且置物板的上表面设有若干通孔，所述通孔连通置物板的上表面与置物板的腔体，软管从置物板的腔体中引出。该除油水洗机通过打开取样门使用取样器进行取样，操作起来快捷方便，取样的样品临时放置在置物架上沥水，并通过软管导出废水。

羊毛衫染色污水过滤装置 864     

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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种羊毛衫染色污水过滤装置，包括水箱，在水箱内横向设置有一个过滤筒，在过滤筒的轴向的两端设置有转动轴，在水箱内部的上端设置有隔板，所述过滤筒的顶部暴露在隔板上方，在过滤筒上方的水箱上转动连接有刷辊，所述刷辊上的刷毛与过滤筒接触，所述过滤筒两端的转动轴为中空轴，在其中一个转动轴内设置有出水管，所述出水管延伸至过滤筒内部的下端，在另一个转动轴内设置有进气管，所述进气管延伸至过滤筒内部的上端。本实用新型所得到的一种羊毛衫染色污水过滤装置，可以通过过滤网对羊毛衫染色废水中的短毛纤维进行过滤，且可以通过刷辊进行清理，简单方便。

羊毛织物抗起球后整理工艺的生产系统 1099     

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本实用新型公开了一种羊毛织物抗起球后整理工艺的生产系统，包括：第一缩绒机、脱水机、第一剥鳞机、第二缩绒机、第二剥鳞机、第三缩绒机、离心机和烘箱，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置；所述第一剥鳞机、第二剥鳞机和第三缩绒机均与乳化釜和合成反应釜相连。本实用新型提供的羊毛织物抗起球后整理系统，分三次加入三种整理剂，经该生产系统整理后的羊毛织物具有抗起球、柔软、有光泽、成本低的优势。

高效率印染用水回收装置 997     

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本实用新型公开了一种高效率印染用水回收装置，属于印染设备技术领域，包括沉淀池，所述沉淀池顶端安装超声波发生器，所述沉淀池一侧内侧壁过盈联接超声波振动板A，所述沉淀池内侧壁过盈联接超声波振动板B，所述沉淀池底端安装沥青矿棉毡，所述沥青矿棉毡顶端安装聚酯纤维，所述聚酯纤维顶端安装硅胶，所述沉淀池底端安装排污管，所述排污管内部固定连接阀门，传统沉淀装置需要先静置一段时间，再加入沉淀剂，以此来加速沉淀，本实用新型用水回收装置通过超声波加速印染废水的沉淀，减少静置所需时间，增大了沉淀效率。

落地式大型喷水织机设备 1143     

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本实用新型公开了一种落地式大型喷水织机设备，包括喷水织机本体，喷水织机本体的内部顶端安装有引纬织造喷射系统，引纬织造喷射系统的底部安装有集水箱，集水箱的内部底端安装有第一过滤托盘，预处理水箱的内部滑动套接有第二过滤托盘，处理罐的内部底端安装有加热板，加热板的底端安装有加热装置，处理罐的顶端中心贯穿安装有蒸汽管，蒸汽管的另一端连接有净水箱，净水箱的一侧安装有污水箱。本实用新型通过过滤网先将废水中的杂质过滤后，再通过处理罐对水进一步处理，处理过后的干净水资源科再次循环利用减损能源损耗，同时对无法处理的污水进行集中处理，防止污水乱排放处理污染环境的情况出现。

印染设备热能回收循环再利用节能系统 1025     

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本实用新型公开了一种印染设备热能回收循环再利用节能系统，包括壳体、换热箱、换热管、上换热组件和循环泵，所述壳体内部的底端设置有换热箱，且换热箱的内部的顶端和底端分别设置有上换热组件与下换热组件，并且相邻上换热组件与下换热组件之间的换热箱内部皆设置有等间距的换热管，所述壳体一侧的外壁上设置有溢水管，且溢水管的一端延伸至换热箱的内部，所述换热箱上方的壳体顶部设置有过滤箱，且过滤箱的内壁上固定有固定滤网，并且固定滤网的顶端设置有活动滤网。本实用新型不仅避免了废水中的杂质废料堵塞管道，减少了换热管损坏时的更换成本，而且减少了换热管受外力影响产生破损的情况。

环保尼龙色织织物 1182     

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本实用新型针对现有技术中色织物染整对环境上的污染和破坏以及织物色牢度参差不齐，造成色织布易掉色和退色的不足，提供一种环保尼龙色织织物，所述织物为由经纱和纬纱交织而成，所述经纱由红色经纱和蓝色经纱组成，所述纬纱由红色纬纱和蓝色纬纱组成，所述红色经纱和所述红色纬纱均为红色锦纶色母粒长丝，所述蓝色经纱和所述蓝色纬纱均为蓝色锦纶色母粒长丝，所述红色经纱和蓝色经纱与所述红色纬纱及蓝色纬纱交织形成格子图案平纹织物，在染整流程中不产生对环境污染的废水废气，色牢度高且所得织物和其他织物拼色时不用担心互染的问题。

羊毛织物丝光防缩后整理工艺的生产系统 772     

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本实用新型公开了一种羊毛织物丝光防缩后整理工艺的生产系统，所述生产系统包括以下设备：第一缩绒机、脱水机、剥鳞机、浸洗机、第二缩绒机、离心机和烘箱，所述各设备依次相连；所述生产系统还包括用于废水处理的MBR反应池和用于生成生产用水的RO装置；所述MBR反应池中设有超声波发生装置和超声波清洗装置。与现有技术相比，本实用新型提供的羊毛织物丝光防缩后整理系统，通过剥鳞机剥除羊毛鳞片，再经缩绒机处理后，使羊毛织物具有很好的尺寸稳定性，很大程度减少了织物的泛黄，改善了手感和光泽。

羊毛衫染色机 1056     

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本发明涉及染色设备领域，尤其是一种羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，在转筒的外部包覆一层外壳体，在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构；在转筒的内壁上间隔的设置有两块主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆；在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。该羊毛衫染色机，其结构简单，能有效的实现利用转筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结的情况，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。

滚筒式染色机的防起毛起球装置 1088     

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本发明涉及染色设备领域，尤其是一种适用于羊毛衫、皮革等染色的滚筒式染色机的防起毛起球装置，在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。本发明所得到的滚筒式染色机的防起毛起球装置，它只是对现有的滚筒染色机的滚筒作了地一步改进，只是把原有挡板部分改为拨杆部分，这样设计的滚筒在使用时只要接上蒸汽管道即可，其结构简单，能有效的实现利用滚筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结、色花、无起毛、起球现象发生，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。

面料高效节能染色方法及装置 883     

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本发明公开了一种面料高效节能染色方法及装置，包括操作架、安装板、喷头、往复丝杆和丝块，所述操作架之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊和上转辊，所述下转辊和上转辊之间的顶部和底部分别设有安装板，所述安装板内侧分布安装有喷头，所述安装板顶部两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆上两端分别套设有第一滑套，所述第一滑套底端与安装板焊设连接，所述安装板顶部一端中部焊设有丝块，所述丝块内插设有对应的往复丝杆，所述安装板顶部另一端中部焊设有第二滑套，所述第二滑套被插设有第二导向杆。有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本，并可有效提高染布的效率，减少染布沥水的工序，实现高效节能的效果。

采用水性油墨的凹版印刷方法 1123     

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本发明涉及一种采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通过凹版印刷机将水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步骤：水性油墨制备、印刷、烘干及收卷；本发明的优点：通过异丙醇、正丙醇、乙醇、颜料、聚氨酯树脂和水混合制备而成的水性油墨，由于溶剂成分为水，印刷过程中的废气可以直接排放，废水处理也相对简单，比起溶剂型油墨的危险固废处理要更加容易、毒害小，对于整个生产过程、社会环境的改善，比溶剂型油墨都是要更加环保的，由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境、消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。

兔绒毛条的染色方法 970     

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本发明涉及兔绒染色技术领域，尤其是一种兔绒毛条的染色方法，（1）脱白：将兔绒毛条放入染缸内，加水，加入脱色剂和渗透剂，在常温下搅拌30‑50min，然后加入焦磷酸钠、渗透剂、双氧水、纯碱，常温搅拌60‑80min；清洗出缸（2）染色：将脱白后的兔绒毛条放入染缸内，加水，加入染色助剂，染色助剂包括渗透剂、匀染剂、分散剂、甲酸、元明粉，然后以2℃/min的速度升温至90‑100℃，保温30‑60min，降温至80‑85℃加入皂洗剂，保温20‑25min后清洗出缸，完成染色，进入后处理；本发明所得到的一种兔绒毛条的染色方法，先对其进行脱白处理，能有效的提高了其着色性能，而且可以减少染色工序，降低用水量，减少废水的产生，更加节能环保。

羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺 1018     

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本发明提供了一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺，包括如下步骤：a.织物水洗；b.染液配制：在染色机中加入活性染料、硫酸铵、阻染剂、匀染剂，用醋酸调节染液的PH值为4.5～5；c.染色：将洗净后的织物置于染液中，浴比为1:15～30；室温起染，以3℃/min的速率升温至60℃，再以1～2℃/min的速率升温至95～98℃，保温染色1小时；d.后处理：染色完毕后换新浴，用氨水调节pH值至8～8.5，80℃下处理15分钟；e.水洗；f.烘干。本发明提供的染色工艺，采用一浴一步法，工序简单，染色废水排放少；混纺织物的同色性较好，染色牢度较好，皂洗牢度和干湿摩擦牢度都达3～4级以上，日晒牢度都达到4级以上，符合国家标准。

特种钢带生产工艺 927     

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本发明提供一种特种钢带生产工艺。所述一种特种钢带生产工艺，包括以下步骤：S1：带钢验收，对购买来的带钢原料进行检查，确保无质量问题后验收；S2：化学酸洗，将验收之后的带钢原料放入到酸洗槽中，并且采用盐酸稀溶液进行酸洗，并且对酸洗产生的废酸和酸雾进行处理；S3：清水清洗，酸洗结束后利用清水冲洗掉带钢原料表面的残留酸液，并且对清水清洗后的清洗废水进行处理；S4：压平，对清水冲洗后的带钢原料采用压平机进行机械压平。本发明提供的特种钢带生产工艺，达到了系统化的表明了特种钢带的详细生产工艺，并且工艺简单易操作，同时对工艺中容易产生的污染源进行了详细系统化的处理，避免了环境的污染，降低了生产噪音，优化了生产环境。

羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺 874     

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本发明提供了一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺，所述工艺至少包括如下步骤：a.织物水洗；b.染色：将洗净后的织物置于染色机中，加入1～2%owf匀染剂后，加入1～3%owf乙烯砜双活性基染料进行染色，浴比为1:10～30，染色过程中控制PH值为5～7；染色温度为80～90℃，染色时间为80～100分钟；c.固色：将染色后的织物用50℃的水清洗，加入3～5%owf固色剂，常温浸泡30～50分钟；d.烘干。本发明提供的同色染色工艺，混纺织物的同色性较好，染色牢度较好，皂洗、干摩擦牢度达4级以上，湿摩擦牢度达3级以上；大大减少了染色废水的排放量。

间歇式排污反冲超滤系统和方法 1196     

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一种间歇式排污反冲超滤系统，包括超滤组件、水箱、清水泵、清洗加药池、超滤流路、反冲清洗流路和循环清洗流路，以及电器和PLC控制元件。水箱出口与清水泵入口连接。本发明提供的技术方案解决了废水进超滤组件容易堵塞的，提供了多种在线清洗的解决方案，既保证了稳定的产水率，又减少人工清洗，还减少了药剂的使用。该系统经实践使用和验证，达到了理想的技术效果。

超低收缩有光FDY的生产方法 858     

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本发明涉及化纤产品的生产技术领域，尤其是一种超低收缩有光FDY的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，将有光聚酯熔体输送进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板设计为三叶异形形状，纤维截面为正三角形，纺丝经过侧吹风工艺冷却后，丝束进入卷绕油轮上油、预网络、双辊加热、双辊定型、主网络，后加热板加热，最后卷装成型。本发明所得到的超低收缩有光FDY的生产方法，在常规的有光FDY设备上生产废水收缩率低于3%的全拉伸有光FDY产品。

环氧不饱和脂肪酸甲酯的绿色合成方法及催化剂 950     

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本发明公开了一种环氧不饱和脂肪酸甲酯的绿色合成方法，包括：在催化剂和氧化剂作用下，不饱和脂肪酸甲酯在50～70℃条件下进行环氧化反应，反应结束，后处理得到环氧不饱和脂肪酸甲酯；所述催化剂为疏水性铼离子液体；所述氧化剂为双氧水。本发明还公开一种疏水性铼离子液体催化剂。与传统的甲酸法环氧化方法相比，本发明的制备方法整个过程不会产生腐蚀性液体，不会对设备产生腐蚀问题，同时本发明反应后避免产生大量废水废气等问题，降低对环境的污染，实现绿色催化。

生物复合酶及该酶在羊毛衫防缩整理上的使用方法 879     

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本发明公开了一种羊毛衫的整理技术,尤其是后整理中的防止羊毛衫收缩的整理技术中生物复合酶及其应用。本发明的目的提供一种在整理过程中羊毛衫和废水中不产生AOX,剥鳞过程中使羊毛的减量仅2-4%,基本不影响强度和厚度的生物复合酶及该酶在羊毛衫防缩整理上的使用方法。包括羊毛角蛋白酶、酸性蛋白酶、纤维素CMC酶的复合酶制剂,所述的羊毛角蛋白酶含量为500Μ/ML、所述的纤维素CMC酶含量为3500Μ/ML、所述的酸性蛋白酶含量为10000Μ/ML。通过羊毛衫的洗涤蓬松,脱水,氧化剂、还原剂、生物复合酶剥鳞处理或还原剂、生物复合酶剥鳞处理;碱处理,酶失活、清洗、脱液、烘干。具有工艺简单、操作方便、不产生AOX等特点。

氨纶的低温染色染料 809     

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本发明涉及氨纶染料技术领域，尤其是一种氨纶的低温染色染料，包括分散染料，分散剂，稳定剂、低温促染剂，且各组分的质量份数为：分散染料10‑15份，分散剂1‑1.5份，稳定剂0.5‑1份，低温促染剂0.2‑0.3份；将分散染料与分散剂进行研磨，且研磨压力保持在5000N以上，研磨后加入少量水搅拌，搅拌成糊状后进行烘干，烘干后再次研磨成粉末状，然后在加入稳定性、低温促染剂进行混合均匀，最终得到低温染色染料。本发明所得到的一种氨纶的低温染色染料，其可实现氨纶在70‑80℃的情况下进行染色，且染色的性能稳定性，色牢度等保持较高水平，节省了水的消耗和废水的产生。同时使染色过程中助剂及染料的添加更加简单，减少染色时间。

静置式油水分离方法 961     

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本发明公开了一种静置式油水分离方法，使用静置式油水分离设备。静置式油水分离设备，包括可容纳油水混合液体的容器；所述的容器包括容器壁和底板；所述的容器内部设置的第一隔板和第二隔板将容器分隔成第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间；所述的第一隔板、第二隔板均与容器壁和底板相固定；所述的第二容纳空间分别通过第一连通管和第二连通管与第一容纳空间和第三容纳空间相连通；所述的第三容纳空间位置处的容器壁上跨设有一U型管。本发明所涉及的一种静置式油水分离方法，通过长时间的静置，使得废液中的油水能够得到分离，油剂处于上层，水处于下层，油水的分离更为彻底，为后续废水的处理减轻处理的难度。

涤纶面料的免水洗染色方法 1084     

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本发明涉及染色技术领域，尤其是一种涤纶面料的免水洗染色方法，首先对面料进行开纤处理，开纤处理中使用的处理液中包括1‑2g/L液碱，3‑5g/L前处理剂，氢氧化钠5‑10g/L；对开纤后的面料进行汽蒸处理，汽蒸温度为130‑140℃，汽蒸时间为5‑8min；染液配制，染液中包括分散染料、活性染料、染色助剂，染色过程中温度保持85‑95℃，保温20‑30min，然后进行脱水处理，脱水至面料含水率为10‑15%；然后再进行预烘干，温度为60‑80℃，烘干至面料的含水率为5‑7%；最后进行柔软处理及烘干处理。本发明所得到的一种涤纶面料的免水洗染色方法，能实现染色过程中无需水洗即可进行后处理，且确保环保性和染色性能，减少废水的产生，同时工序简化，染色时间降低，减少了染色成本。

滚筒式染色机 756     

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本发明涉及染色设备领域，尤其是一种适用于羊毛衫、皮革等染色的滚筒式染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料装置、气压平衡机构、蒸汽加热机构；在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。本发明所得到的滚筒式染色机，使用时只要接上蒸汽管道即可，其结构简单，能有效的实现利用滚筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结、色花、无起毛、起球现象发生，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。