重庆有色金属理论与应用

粉末冶金锭脚 931     

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本实用新型公开了一种粉末冶金锭脚,包括下端封闭的储油管,在该储油管靠近上端管口处设有法兰,该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成,在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽,在该凹槽内设有定位锁扣,并在该定位锁扣上设有径向螺孔;在所述法兰的两平面上对称设有定位槽,该定位槽的槽口延至法兰的端面;在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹,且该螺纹靠近法兰,所述储油管和法兰均由铁基粉末冶金材料制成。与铸铁材料的锭脚相比,本实用新型具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,本实用新型具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,本实用新型还具有噪音低的优点。

用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置 718     

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本实用新型涉及高粘度气固相冶金搅拌装置技术领域，具体公开了一种用于高粘度气固相冶金的搅拌器、搅拌装置，包括中心搅拌轴、与中心搅拌轴一端连接的喷头；所述中心搅拌轴包括外管、同轴设置且套装在外管内的内管、以及安装在外管与内管之间的加热机构；沿内管的轴线方向设置有与喷头连通的进气通孔；所述外管与内管之间形成一个用于安装加热机构的封闭腔室。本实用新型能够有效的避免由于物料局部受热不均而造成物料对进气通孔堵塞。

高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器 874     

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本发明涉及离合器技术领域，特别是涉及一种高耐磨铁基粉末冶金内花键、离合器外罩及离合器。与现有技术相比，本发明一种高耐磨铁基粉末冶金内花键，按照重量百分比组分为石墨0.35‑2.25％，铜0.8‑2.8％，镍0.35‑2.25％，锰0.8‑3.25％，铬1.3‑4.2％，铌0.1‑1.2％，钛0.1‑1.2％，铝0.1‑0.7％，其余为铁，并通过混合、压制、烧结等工艺制成，将所得内花键与铝合金液压铸一体成型得到具有该内花键的离合器外罩，并通过装配得到离合器，所得内花键、离合器外罩和离合器耐磨性能好，使用寿命长，生产工艺简便，同时降低成本。

冶金熔融还原炉装置 1054     

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本发明属于冶金熔融还原设备领域，涉及一种冶金熔融还原炉装置。本发明采用铁浴式还原工艺，冶炼时上部为渣层，下部铁水层，氧枪从炉顶渣层之上空间向渣层吹氧气，渣层上部空间围绕还原炉一周设置设若干除尘灰喷枪和两个熔剂喷枪，对称分布，向渣层喷吹除尘灰和熔剂。上部渣层围绕还原炉一周设若干煤氧喷枪和除尘灰喷枪，煤氧喷枪和除尘灰喷枪间隔布置，斜向下浸入上部渣层喷吹除尘灰和煤。下部渣层设置围绕还原炉一周设置若干喷煤枪，斜向下浸入渣层向铁水喷吹。除尘灰、煤、熔剂均采用还原性煤气输送，喷枪均为水冷结构。本发明采用泡沫渣渣、厚渣层、渣层燃烧以及溅渣传热等方式有机结合，高效处理铁浴熔融还原传热及传质问题。

齿轮粉末冶金模具 932     

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本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体，下模体的顶部开设有齿轮模腔体，齿轮模腔体的底部开设有顶出腔，顶出腔上设置有支撑环，支撑环上插接有顶出块，下模体上位于顶出腔的底部开设有插槽，下模体上位于插槽的底部设置有安装板，下模体的底部设置有支撑架，支撑架上设置有充气机构，下模体上位于顶出腔的底部开设有环形槽，下模体上位于环形槽内设置有便于开合的调节组件；有益效果：本实用新型通过通过调节螺杆的旋拧使得调节组件环形槽的开启，使得通气腔体内储存有冷气，进而传导至齿轮模腔体的表面，保证粉末冶金模具热加工的快速冷却，同时方便对成型齿轮进行顶出，使得粉末冶金模具避免遭到损坏。

粉末冶金定子成形模具的定位结构 945     

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本实用新型公开了一种粉末冶金定子成形模具的定位结构，包括工作台，所述工作台内开设有两对结构相同的导孔，所述工作台上壁面安装有一对结构相同的夹持结构；本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，将模具本体放入至工作台内的导孔，套环对模具本体的下部进行固定，再通过夹持结构对模具本体的中间部位进行固定，夹持结构可以同时固定两个模具本体，大大增加了生产效率，有效的解决了现有的粉末冶金定子成形模具的夹具在使用时较为复杂，大多需要人工来进行夹紧，夹紧的效果也不是很好，并且夹具每次只能固定一个模具，这样就导致了生产效率低下的问题。

粉末冶金工艺制得的链轮内芯 1054     

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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺制得的链轮内芯，采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的内芯基体，该内芯基体上具有与其同轴的内花键孔，在该内芯基体的两个端面上均设有圆筒形的凸出部，所述内花键孔贯穿两个凸出部，在两个所述凸出部的外周面靠近内芯基体端面的位置均设有外螺纹；所述内芯基体的外周面上具有向外凸出且呈环形阵列分布的飞翼，各个飞翼均具有沿内芯基体的周向分布的第一限位面和第二限位面。采用本实用新型提供的粉末冶金工艺制得的链轮内芯，结构新颖，易于实现，自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉，满足配合链轮体和转轴的工艺要求。

利用粉末冶金工艺制造的链轮 750     

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本实用新型公开了一种利用粉末冶金工艺制造的链轮，包括一个链轮基体和两个盘盖，其中，链轮基体采用粉末冶金工艺一次成型，盘盖采用锻造工艺一次成型。两个所述盘盖与链轮基体同轴设置，两个所述盘盖分别盖合在链轮基体的两个端面上，并与链轮基体固定连接。采用本实用新型提供的利用粉末冶金工艺制造的链轮，结构紧凑，易于实现，自身强度高，重量轻，通用性好，减少了零件的准备和开模数量，大大降低了生产和研发成本。

用于粉末冶金油压机的取件机械手 1162     

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本实用新型涉粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的取件机械手，包括横移取件机构、纵移取件机构、竖立支撑架、旋转机构和固定底座，所述固定底座安装在粉末冶金油压机的正前方，所述旋转机构安装固定底座上，用于驱动竖立支撑架旋转0～90°，所述竖立支撑架安装在旋转机构的旋转端且随着旋转机构一起旋转，所述纵移取件机构竖直安装在竖立支撑架上，用于驱动横移取件机构上下移动，所述横移取件机构垂直于竖立支撑架安装在纵移取件机构上，横移取件机构的前端还安装有取件吸盘。该机械手将成型台上取下来的零件自动转运到输送带上运输出去，具有实现机械智能化、节约人力、安全性能高的技术效果。

软铁内嵌入式粉末冶金铁芯 788     

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本发明涉及一种软铁内嵌入式粉末冶金铁芯，通过导磁软铁的外层使用粉末冶金外层用模具压制成型，减少了加工工艺，同时可以将粉末冶金压松一些减少其重量，并且因为内部嵌入导磁软铁，同样能保证控制阀体的导磁率，使驱动线圈驱动的回转芯有同样的力距。

磁性粉末冶金环形件压制装置 904     

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本实用新型公开了一种磁性粉末冶金环形件压制装置，包括底座、模座、导电铜棒和可控电源，底座水平设置，模座固定安装在底座的上表面，模座上竖向贯穿有模腔，模腔呈圆孔状，底座的中心还贯穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，导电铜棒竖向插设在模腔内，导电铜棒与模腔的中心线重合，导电铜棒的下部伸出定位孔，导电铜棒的下端与定位孔过盈配合，可控电源的正极通过线路与导电铜棒的上端接通，可控电源的负极通过线路与导电铜棒的下端接通。采用本实用新型的一种磁性粉末冶金环形件压制装置，利用对导电铜棒通电，在导电铜棒的周边形成环形磁场，使得磁性金属粉末根据磁场的方向进行压制和排列，保证磁性金属粉末的一致性，提高了产品质量。

采用两次成球方式制作的冶金复合球团、制备方法及应用 754     

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本发明提出一种采用两次成球方式制作形成的冶金复合球团制备方法及应用,球团由中心的球团核和外面裹覆的球团矿原料形成球壳,形成内部球团核为还原性气氛、外部为氧化性气氛满足冶炼要求的两次成球冶金复合球团。球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料另加粘接剂、垃圾飞灰采用圆盘造球或压力造球而获得,球壳是以含铁物料和球团核为原料,另加粘接剂,以球团核为球心采用圆盘造球而获得。该复合球团的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿,在实现垃圾飞灰无害化,再生循环利用的同时还将大大改善炼铁高炉技术经济指标,在取得显著节能减排环保治理社会效益的同时也将创造出非常可观的经济效益。

通过粉末冶金工艺成型的法兰盘 662     

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本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体，沿法兰盘基体的中心轴线开设有安装通孔，在法兰盘基体的一个端面上沿安装通孔的周向均匀分布有加强凸起，各个加强凸起均沿法兰盘基体的径向自安装通孔延伸至法兰盘基体的外缘，在每个加强凸起均开设有贯穿法兰盘基体的内螺纹孔，在相邻加强凸起之间均设有减重沉槽，在各个减重沉槽中均设有加强筋；在法兰盘基体远离加强凸起的一个端面上设有与安装通孔同轴的环形限位部。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，结构新颖，易于实现，不但重量轻，满足轻量化的要求，节约材料，生产成本低，而且自身结构强度高，使用寿命长。

冶金振动装置 1073     

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本实用新型涉及一种冶金振动装置。本实用新型提供的冶金振动装置包括：筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；所述筛板与筛轴固接，所述筛板倾斜设置，所述筛轴与振动座铰接；所述振动座底部连接振动顶板，所述振动顶板底部设置有振动插管；所述振动桩顶部连接振动顶板，所述振动顶板顶面设置有振动弹簧；所述振动插管伸入所述振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动装置通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。

粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 697     

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本实用新型公开了一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴，包括轴体(1)，以及成对套装在所述轴体(1)上的凸轮(2)，所述凸轮(2)采用粉末冶金材料成型，在所述轴体(1)的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽(A)，在每个凸轮(2)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B)，所述定位凸起(B)卡在定位凹槽(A)内，并通过烧结将凸轮(2)与轴体(1)固定在一起。凸轮采用粉末冶金材料成型，具有油液吸附能力，在使用过程中，能起到很好的润滑作用；相比压装更为稳固可靠，能承受更大的扭矩；特别适用于一些结构复杂，难于切削加工处理的凸轮。

粉末冶金凸轮轴端头组合 974     

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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合，涉及粉末冶金技术领域，包括凸轮连接轴，凸轮连接轴的表面卡接有凸轮体，凸轮连接轴表面的一端焊接有连接座，连接座的表面套装有齿轮盘，齿轮盘的内侧壁插接有中心轴管，中心轴管的表面开设有若干组引流孔，连接座的表面设置有抗扭力组件，凸轮体的内侧壁开设有散热孔，散热孔贯穿凸轮体构成散热通道，凸轮体的内侧壁设置有沿散热通道均匀分布的导热铜片。该粉末冶金凸轮轴端头组合，空气可以在中心轴管、引流孔、连接孔和散热孔内流通，导热铜片能够将凸轮产生的热量导入散热通道的边缘，加快凸轮体转动过程热量的消散，避免热量集中造成凸轮体磨损消耗严重，达到提高凸轮体使用寿命的目的。

粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法 1060     

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一种粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法，包括试样除油、试剂配制、试料称取、前处理溶解、稀释、波长选择、系列标准溶液配制、电感耦合等离子体原子发射光谱法快速检测、分析结果的计算和精密度。本发明.解决了粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量的快速定量分析技术问题，建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法检测粉末冶金中铜锡锌铅钴铬等6个元素含量；保证了产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本。

飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法 1006     

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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。

冶金实验用废料处理装置 1125     

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本实用新型公开了一种冶金实验用废料处理装置，包括机架、脚轮、立柱、主动轮、从动轮、输送带、减速电机、支架A、分流器、喷淋头、水箱、滤网、水泵、水管、冷却箱、支架B、气缸杆、压头、压模及插板；所述机架底部的四个拐角安装有脚轮，机架顶端的中部呈倒锥内凹结构，且内凹部的中心处设有排水口；所述立柱对称的固定在机架顶端的内凹部，主动轮和从动轮分别通过销轴安装在立柱的顶部；所述减速电机固定在立柱的一侧，电机的输出端和主动轮的输入端均安装有带轮，且两个带轮通过皮带连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，可将冶金实验中产生的废渣冷却并压结成形状规则的块状，便于废渣的后一步处理。

采用粉末冶金方式成型的发动机变档凸轮 732     

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本实用新型公开了一种采用粉末冶金方式成型的发动机变档凸轮，包括采用粉末冶金工艺一体成型的凸轮基体，所述凸轮基体中心具有沿轴向设置的安装孔，该凸轮基体周向外壁上均匀分布有弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间具有沿凸轮基体径向向外凸出的三角形凸起，所述凸轮基体一侧表面在安装孔外缘设有沿轴向向外凸出的环形凸台，所述凸轮基体表面在环形凸台外侧对应每个三角形凸起位置均设有加强凸台，各加强凸台与环形凸台之间连接有加强凸筋。本实用新型结构简单紧凑，制造成本相对较低，强度可靠，能够满足大排量发动机的变档要求。

粉末冶金双排错齿链轮 1060     

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本实用新型公开了一种粉末冶金双排错齿链轮，包括一轮轴以及设于所述轮轴上的第一齿轮，所述第一齿轮设于所述轮轴的第一端，且其外端面与所述轮轴的第一端端面位于同一平面；还包括设于所述轮轴上第二端的第二齿轮，且所述轮轴的第二端端头超出所述第二齿轮的外端面；所述第二齿轮从正投影上具有被第一齿轮上对应的两组第一齿牙遮挡的两组第二齿牙，其中，两组齿牙对称设置在所述轮轴两侧的相应位置处，每一组齿牙均为三个齿牙。上述粉末冶金双排错齿链轮，只需要安装一个链轮即可实现两个部件的传动，合二为一，极大地减少空间的占用，使得汽车内部结构布置更紧凑，降低了制造成本。

用于粉末冶金油压机的周转储存装置 891     

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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的周转储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、周转气缸以及升降部件，升降部件主要由丝杆、导轨、滑块、升降盘和升降伺服电机构成，升降伺服电机固定在储存盘支架上控制升降盘上下运动，储存盘多层叠放在升降盘上，周转气缸的伸缩杆前端设有推杆，最大行程是推杆推出后置于储存盘的左侧；此设计使用机械智能化替代人工，可以将零件从成型台上取出依次摆放在储存盘上，规范的整理储存，由传送带依次传输出来，形成一条取料并规整储存装盘的流水线作业，具有高效率、节省人力的技术效果。

城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法 697     

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本发明提供一种城市生活垃圾焚烧飞灰冶金烧结处理方法,包括以下步骤:(1)将重量比为3%～15%的垃圾飞灰、3%～5%的粘结剂、0～1%的稳固剂,余量为含铁制粒物料,和适量水混匀,采用造球设备制成5～12MM的含铁料小球;(2)烧结:配料将得到的含铁料小球与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿等混合,得到烧结混合料;(3)烧结:将得到的烧结混合料铺于烧结机上进行烧结,获得满足冶炼的烧结矿;(4)冶炼:将烧结矿作为炼铁原料送入高炉冶炼。本发明根据垃圾焚烧飞灰的成分,垃圾焚烧飞灰在烧结矿中的比例大约为1%～15%,经过烧结后,烧结矿质量满足生产要求,不会引起任何的环境污染,可以彻底消除垃圾焚烧飞灰所带来的危害,从而使垃圾焚烧飞灰得到无害化处理。

利用冶金废渣制备活性废渣催化剂的方法及其应用 1042     

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本发明提供一种利用冶金废渣制备活性废渣催化剂的方法及应用，该方法包括如下步骤：1）将铁盐溶于水中，制得铁盐溶液；2）将洁净的冶金废渣加入芬顿流化床中，再加入铁盐溶液和双氧水，调节pH，进行结晶反应；3)将步骤2）结晶反应制得的物料烘干，制得所述活性废渣催化剂。该活性废渣催化剂即为含有铁氧化物薄膜的活性废渣催化剂。本发明结合芬顿流化床和废渣两者特性，提出一种基于钢铁冶炼废渣的芬顿流化床催化剂的制备方法，达到强化芬顿反应和实现废渣资源化利用的目的。

摩托车零件粉末冶金粉料制备处理系统 1324     

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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金粉料制备处理系统，包括进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，粉碎系统左侧下部设有排料管机构，粉碎系统下部安装有分离处理板，分离处理板下部安装有输送系统，输送系统右侧设有出料管机构；粉碎系统右侧设有右支撑机构，右支撑机构上部安装有右动力系统，分离处理板上部右侧安装有动力系统，动力系统下部安装有左动力系统，粉碎系统内部左右两侧分别安装有左挤压旋转机构和右挤压旋转机构。该发明系统能有效地针对摩托车零件粉末冶金石进行粉碎加工，并方便分离处理获得粉料。

利用冶金渣颗粒余热催化干馏褐煤提质方法 852     

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本发明公开了一种利用冶金渣颗粒余热催化干馏褐煤提质方法，分别将褐煤粉碎为褐煤粉，将液态冶金熔渣粒化为固态的冶金渣颗粒；再将褐煤粉和冶金渣颗粒混合，对褐煤粉进行干馏。采用以上方案，不仅解决了冶金渣余热回收效率差、品质低的问题；还解决了褐煤干馏提质过程中固体热载体需要反复加热的问题。此外，本发明还能较大程度的提高轻质油品和煤气的收率，同时本方案还具有工艺非常简单，生产实施和使用操作都非常简便的优点。

便于拆装的粉末冶金件成型装置 809     

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本实用新型公开了一种便于拆装的粉末冶金件成型装置，包括冷却机箱，冷却机箱的顶部设置有操作台，操作台的正面设置有显示屏，操作台正面远离显示屏的一侧设置有功能按钮，功能按钮的一侧设置有急停按钮，急停按钮的另一侧设置有显示仪表，冷却机箱的内部设置有制冷机，冷却机箱的一侧设置有排气口，冷却机箱的一侧设置有压制台，压制台的一侧设置有进气口，压制台的底部设置有支撑腿，压制台的内部设置有均布冷管，压制台的顶部设置有滑杆，滑杆的外部设置有锻压板，锻压板的顶部设置有液压杆。该一种便于拆装的粉末冶金件成型装置通过设置制冷机，可以通过制冷机进行快速制冷达到快速给冶金件冷却，从而使得提高工作效率、减少用料成本。

粉末冶金用的配料桶 928     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用的配料桶，包括桶体,桶体的上方设有桶盖，桶体的下方设有放料装置；该粉末冶金用的配料桶通过放料装置减轻由于金属粉末质量中压力大不便放料的问题，在对金属粉末充分混合后，转动手柄，外壳体内的球体跟随转动，由于球面压力相对其他结构面压力较小，所以转动手柄也相当省力，当球体上的通道与连接件对齐后放料速率最大；停止放料则需将手柄转动90度即可。此外，再利用桶体两侧安装的液压缸，将桶盖上顶，便可对桶内进行清理；结束清洗后，放下液压缸的活塞杆使桶盖与桶体紧密压合。

冶金级硅中杂质硼去除的方法 1079     

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本发明公开了一种冶金级硅中杂质硼去除的方法，包括以下步骤：S1：用含硼的冶金级硅和金属铝混合得到混合物料；S2：将步骤S1得到的混合物料在惰性气体的氛围中放入熔炼炉中进行熔炼；S3：待步骤S2的混合物料完全熔化后得到熔体，进行保温，在惰性气体氛围中，向熔体中通入惰性气体‑氢气混合气体进行除杂反应；S4：停止通入混合气体，进行定向凝固，使初生硅富集到熔体的一端形成富集相，杂质硼富集到熔体另一端铝硅合金中；S5：富集完成后，用倾倒法或机械切割法将初生硅与铝硅合金分离，使硅中的杂质硼去除。本发明通过氢与硼反应，提高了定向凝固提纯冶金级硅过程中硼的去除率，使去除率达到98.5%，是一种低成本、高效、绿色环保的硅提纯新技术。

冶金振动筛 721     

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本实用新型涉及一种冶金振动筛。本实用新型提供的冶金振动筛包括：筛罩、振动装置；筛罩一端的顶部设置有进料口，筛罩另一端的底部设置有出料口，筛罩下方设置有振动装置；振动装置包括筛板、筛轴、振动桩、振动座、振动弹簧、振动底板、振动插管、振动顶板；筛板与筛轴固接，筛板倾斜设置，筛轴与振动座铰接；振动座底部连接振动顶板，振动顶板底部设置有振动插管；振动桩顶部连接振动顶板，振动顶板顶面设置有振动弹簧；振动插管伸入振动弹簧中。本实用新型提供的冶金振动筛通过将振动弹簧与振动座和振动桩分别设置使得整个振动装置十分便于安装和拆卸以及维护，合理的结构使得整体振动装置的运行稳定，使用寿命长。