本实用新型公开了一种提升水泥强度的矿粉配制装置,包括粉碎盒和显示装置本体,所述粉碎盒外壁上方设有外丝螺纹并螺纹安装有盖体,所述盖体上表面中间固定安装有电动马达,所述电动马达外侧的盖体上表面呈十字阵列开设有进料孔,所述进料孔内活动安装有密封堵头,所述粉碎盒内活动安装有粉碎辊,所述粉碎盒外壁下方设有外丝螺纹并螺纹安装有接料盘,所述接料盘内活动安装有安装架,所述接料盘内壁底端嵌入安装有称重装置本体。本实用新型解决了现有装置不方便控制矿渣粒径和矿渣研磨量不好控制的问题。
本实用新型公开了一种可拆卸的光辊破碎机,包括支架﹑辊筒﹑弧形压板﹑传动组件以及驱动部件,辊筒转动设于支架的两侧;辊筒上沿周向设有多个梯形安装槽,弧形压板上设有梯形限位条,多片弧形压板通过梯形限位条可拆卸安装于梯形安装槽内;通过辊筒上设置梯形安装槽,来将多片弧形压板通过梯形限位条安装于梯形安装槽内,以在辊筒的外圈围成一圈圆形光辊来对烧结矿料进行破碎,从而实现了辊筒上的弧形压板的可拆卸安装,便于日常对光辊的拆卸返修维护和更换,有效提高了光辊的拆卸和更换效率,大大降低了人工劳动力成本;同时,通过安装板可对弧形压板的两端进行固定,以降低光辊在转动的过程中,弧形压板之间出现轴线错位的问题。
本实用新型涉及矿粉生产技术领域,具体地说,涉及一种高效环保型矿粉生产用立磨装置,包括粉碎箱,粉碎箱顶部设有箱盖,粉碎箱外壁上安装有第一电机,粉碎辊圆周外壁上设有若干个凸刺,其中一个粉碎辊与第一电机的输出轴同轴连接,另一个粉碎辊上的转轴末端套设有第一转盘,粉碎箱下方设有输送箱,输送箱右端设有研磨筒,第二电机的输出轴穿过U型板,主轴底部设有研磨辊;该高效环保型矿粉生产用立磨装置,粉碎辊配合凸刺在齿轮的作用下,将矿石颗粒初步粉碎细化,输送带将粉碎后的矿石稳定运输至研磨筒中,在第一凸球与第二凸球贴合下,进行细化研磨,研磨辊底部配合螺旋体便于将粉碎后的矿粉刮至排放管,防止底部的堵塞。
本发明公开了一种激光改性铁矿石尾矿材料制备纳米颗粒肥的方法,先将铁矿石尾矿粉碎,然后进行烘干处理,得到烘干尾矿粉;将上述烘干尾矿粉平铺,然后压实形成尾矿层;控制所述尾矿层传送速度,并通过激光器发射激光照射所述尾矿层,最后装袋,即可得到所述纳米颗粒肥。本发明通过激光加工铁矿石尾矿以形成纳米肥,可以将各种元素由无效肥状态变成有效肥,极大促进植物对矿渣的吸收,有效解决铁矿石尾矿造成的环境污染和土地资源浪费问题。
本实用新型涉及矿渣处理技术领域,具体为一种用于矿粉加工的矿渣处理装置,包括底座和位于底座上表面的粉碎机箱体,粉碎机箱体的上方设有进料箱,底座的上表面靠近粉碎机箱体的一侧设有电机,电机与粉碎机箱体上的转轴通过皮带转动连接,进料箱上设有箱盖,箱盖的上表面和粉碎机箱体上均设有大小相等的吊耳,箱盖的上表面设有两个相互对称的把手,箱盖的内壁上紧密粘接有密封圈;该用于矿粉加工的矿渣处理装置通过设有的箱盖、吊耳、把手和密封圈,即将矿渣倒入进料箱后,通过把手将箱盖抬到进料箱的箱口处,然后将其与进料箱卡紧,并用带钩扣的链子将两个吊耳连接起来,此时密封圈固定在进料箱箱口处。
本实用新型公开了一种矿山地质岩石取样破碎装置,包括门型架、液压装置及调高机构,所述门型架包括两侧的螺纹杆和固定连接在两螺纹杆之间的横杆,两螺纹杆分别与调高机构活动连接,所述液压装置与横杆连接,且液压装置的伸缩轴竖直朝下,伸缩轴上连接有取样钻头,液压装置的侧面还设有动力杆,所述调高机构包括套筒和两调节块,所述套筒套设在螺纹杆外,螺纹杆下端延伸至套筒下端口外部,两调节块与螺纹杆螺纹连接且分别临近套筒的上、下端口,所述套筒侧壁上设有支撑腿使得螺纹杆悬空,给螺纹杆提供上下移动的空间。本实用新型结构简单,适用不同体积岩石取样,降低取样难度,减少地质人员野外取样的作业量。
一种使用机器学习算法预测碎屑岩矿物组分的方法,根据地球物理知识可知,地球物理测井信息既包含了岩层内流体类型信息还含有岩石骨架类型及组分信息。对砂岩储层搞清骨架组分可以研究储层亲水、亲油特性,进而研究采油速率和采收率。对页岩储层可以研究岩石的脆性,为压裂决策提供依据,进而可以指导水平井水平段的钻探。为了研究储层的矿物组分,以往需要在不同的盆地、油气田根据沉积地层逐层建立经验图版或公式,这个方法相对繁琐复杂。机器学习算法采用大数据技术,通过学习取心岩样矿物组分和地球物理测井之间的内部逻辑关系自动预测未取心井储层的矿物组分,进而为油藏工程、采油工程提供依据。
本实用新型涉及尾矿技术领域,提供了一种用于尾矿破碎的除尘装置,包括破碎单元、吸尘单元、除尘单元和排淤单元,排淤单元中的导轨连接有排淤板组件,排淤板组件包括第一排淤板和第二排淤板,第一排淤板与第二排淤板之间设置有排淤槽,滤板穿过排淤槽,排淤板组件两侧连接有一对套筒,套筒套接在导轨上。本实用新型通过在水箱中设置排淤单元,可自动对沉淀在水箱中的淤泥进行清理排出,解决人工清理困难的问题,并且在排淤单元中设置毛刷,可自动对滤板进行清理,解决滤板堵塞的问题。
本实用新型公开了一种低粉尘的矿石破碎机,涉及到矿石开采设备技术领域,包括机箱,机箱的内部两端分别设置有两个一级破碎辊和二级破碎辊,驱动电机的输出轴与齿轮的外侧中部固定连接,机箱的两侧顶端均固定连接有进料板,机箱的两侧顶端均设置有橡胶材料支撑的防尘挡板,机箱的顶端中部开设有通槽,通槽的槽口处开设有卡槽,卡槽内卡接连接有防护网板。本实用新型通过设置抽风机、连接管和水箱,抽风机可以将机箱内的粉尘抽取,并将灰尘通过连接管送入水箱内,水箱内设置的水可以将粉尘吸收,从而避免了粉尘飘散造成污染,通过设置防护网板,可以避免碎石飞溅损坏抽风机,从而使得装置的实用性和稳定性得到提升。
本实用新型提供一种矿石破碎用粉尘处理装置,包括沉降箱、过滤箱和蓄水槽,所述沉降箱连通有吸尘管和第一排污管,所述沉降箱的上部连接有喷淋组件,所述过滤箱与所述沉降箱连通,且所述过滤箱位于所述沉降箱的上方,所述蓄水槽固定于所述过滤箱上,所述过滤箱内连接有过滤层,所述过滤层与所述蓄水槽连通,所述过滤箱设有可升降的冲洗组件,所述冲洗组件用于冲洗所述过滤层和所述沉降箱,所述过滤箱的底部设有与所述第一排污管连通的第二排污管,所述过滤箱连通有排气管。本实用新型可除去矿石破碎时产生的粉尘,其具有多重除尘功能,除尘效果好,可降低粉尘对空气的污染。
本发明公开了一种智能无尘环保矿山石料粉碎设备,其结构包括入料斗、机体、驱动轮、智能控制板,驱动轮与机体的右侧活动卡合,智能控制板固定于机体的前端位置,入料斗固定于机体的前端位置,通过矿石石料对挡板产生向下的推力,能够使挡板沿着外框向下摆动,从而使矿石石料能够通过挡板与外框的内壁之间向下排入,并且通过矿石石料对前置板与连接板产生的推力,能够使前置板在衔接环的配合下沿着连接板向上摆动,当机体内部的矿石反向弹出时,会推动阻挡杆上的中心转轴卡入卡槽上端的弧形凹槽内部,从而使阻挡杆无法进行移动,故而使反向弹出的矿石能够重新回到机体的内部,而不会撞击挡板的底部。
本发明公开了一种陶瓷生产工艺,主要包括以下步骤,陶土原料储备、制备陶土干粉、打泥浆、脱水、陈腐、制备精细陶泥条、陶瓷湿坯塑型、绘制立体图文装饰、烘干、高温烧制以及打磨抛光,通过以上步骤生产出的海南陶,一是实现了陶坯零水分入窑,极大地改善了产品的品质;二是陶体表面立体图文装饰,产生了鲜明的立体画面;三是,陶器表面的装饰移入了黎锦图案纹样,成就了海南陶的独特之美,使精美的海南陶具有了历史沧桑,民族的特点,也更具有了海南元素;四是,海南陶在精准抛光后,光洁度▽10以上,远远超过紫陶和坭兴陶,是目前最光亮的陶器;因此具备良好的应用前景。
本发明公开了一种光反射隔热防腐涂料,由以下重量百分比的成分混均制备而成:纳米二氧化钛包覆空心玻璃微珠30%~35%、微米级石英砂15~20%、氟碳乳液44~50%、稀土助剂0.1~1%、分散剂0.1~1%、增稠剂0.1~1%、润湿剂0.1~1%、消泡剂0.1~1%、成膜助剂0.1~1%;本发明具有耐候性好、耐腐蚀、隔热性能好、耐水耐污耐磨、高效抗裂防渗等优点。本发明解决在热带海洋季风气候条件下,高温高湿、盐雾腐蚀、霉菌滋生等苛刻环境中的隔热防腐问题。通过在建筑物外墙或金属构件表面涂覆反射隔热防腐涂料,延长其使用寿命,具有耐候性好、耐腐蚀、隔热性能好、耐水耐污耐磨、高效抗裂防渗等优点。
本发明属建筑领域,涉及一种建筑材料,使用绿泥和玄武岩作混合材料的复合硅酸盐水泥,是先将绿泥进行脱水干燥到含水率小于1%,将玄武岩尾矿破碎成粒径小于50毫米的碎石,然后将玄武岩碎石、绿泥、石膏、活化剂与水泥熟料混合后送入粉磨设备进行粉磨至比表面积为330m2/kg~350m2/kg,粉磨过程中进行干燥处理使出磨粉料含水率小于0.5%,出磨得到复合硅酸盐水泥。本发明生产工艺简单,以量大易得的玄武岩石场的废弃边角石料、绿泥等工业废弃物为混合材料,成本低,有效地提高复合硅酸盐水泥早期强度和施工性能,节约资源和能源,有利于工业化生产,有利于环境保护和节能减排。
本发明提供一种高性能预拌混凝土的制备方法,包括以下重量份原料:硅酸盐水泥200‑500份、粉煤灰30‑50份、矿渣12‑28份、石英砂100‑130份、复合掺合料20‑50份、抗收缩剂2‑10份;本申请经原料合理配伍,所制得的高性能预拌混凝土收缩小,干表观密度小,机械强度高,传热系数低。
本发明涉及微晶玻璃技术领域,尤其涉及一种泡沫微晶玻璃及其制备方法。所述制备方法包括:A)将玻璃粉、ZnO、H3BO3和CaCO3混合后,得到泡沫玻璃混合料;将Na2O、MgO、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2和金尾矿混合后,熔化,退火,得到微晶玻璃基料;B)将所述泡沫玻璃混合料和所述微晶玻璃基料混合,在200~300℃下保温,再在500~550℃下发泡;C)将步骤B)发泡后的材料在610~630℃下保温,再在700~800℃下保温;D)将步骤C)得到的材料在400~500℃下退火,得到泡沫微晶玻璃。本发明制备的泡沫微晶玻璃具有较优的机械性能。
本发明提出了一种用于污水处理的生态床填料,包括如下重量份的原料:沸石60‑84份、钠长石40‑50份、白云石30‑38份、磷矿粉15‑21份、羧甲基纤维素钠复合物22‑28份和碳负载生物炭溶液76‑96份;其中,羧甲基纤维素钠复合物为由按质量比为1:2‑3:1:2‑4,在羧甲基纤维素钠中加入N‑甲基吡咯烷酮,50‑60℃水浴搅拌2‑3h,加入黄原胶和环氧氯丙烷,以200‑300rpm转速反应1‑2h后,干燥而得,碳负载生物炭溶液为由按质量比2‑3:1‑2:3‑5,在炭化松木屑中加入氧化石墨烯,研磨30‑40min,加入聚乙二醇,400‑600W超声50‑60min而得。本发明制备的生态床填料用于污水处理,可快速地实现污水处理后排放水达到一级A标准要求,处理效率高、成本低、操作简单,易于大规模的推广和应用。
本发明一种利用热带作物制备固态锂硫电池复合硫正极的方法,通过将热0带作物晾干后粉碎,洗涤,然后在特定温度下进行干燥,最后在特定气氛下进行烧结,得到结构稳定、相容性好、硫载量高的多维骨架导电剂,再将其与固态电解质、硫混合制备复合硫正极,可以改善固态电解质和正极材料表面阻抗的问题,提高库伦效率,使用正己烷或正庚烷作为球磨溶剂,能够保护电极结构不被破坏,提高电极原料的分散程度,避免原料发生团聚,提高电极整体性能,还可减少粘壁情况,降低成本。本发明制备方法制备的固态锂硫电池复合正极成本低,环保,高负载,制备方便,放电比容量高,适用于固态锂硫电池,有助于推动固态锂硫电池的商业化进程。
本发明属于碳化钛金属陶瓷及其制备技术领域,提出了一种新型碳化钛金属陶瓷及其快速原位反应烧结方法。所述新型碳化钛金属陶瓷的成分质量百分比为:TiC?55–70%,Fe?25–35%,Mo2C?0–15%,VC?0–5%。新型碳化钛金属陶瓷的制备方法包括准备原料及称量配料、球磨混合细化原料、快速制备金属陶瓷等工艺步骤。本发明中碳化钛粉体和粘结相铁通过原位碳热还原反应直接生成,克服了常规粉末冶金法中粉体分别合成再烧结导致的粘结相铁易氧化,以及在两相界面易引入杂质等缺陷。本发明具有工艺流程较短、升温速率很快、烧结温度较低、烧结时间很短、热压烧结、粉体生成与烧结一体化等诸多优势。
本发明提供一种农田灌溉保水剂的制备与施工方法,所述保水剂能节水及改良土壤,采用粉煤灰、火山石、玄武岩、石灰岩、细沙、河沙等无机材料,经球磨细度为300~1000目以上的超细粉体为基础材料结合魔芋粉、蚕沙、糖渣发酵液、葵花籽粕蛋白的天然材料,经科学配比、烧结、研制而成,富含各种矿物质,是一种优良的土壤材料,可以节约大量的灌溉用水,及由此而来的人力物力耗损,在这水资源匮乏的少雨地带及沙化严重的山坡地带具有不可估量的价值和意义。
本发明属于Ti(C, N)系列复合粉体的制备技术领域,提出了一种以钛精矿为主要原料,通过快速原位碳热还原(氮化)制备Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe复合粉体的方法,具体包括:首先按目标产物和钛精矿成分确定Ti/C质量比并配料,然后在Ar气保护气氛下对原料进行机械高能球磨,直至获得均匀混合的纳米晶活化原料粉体,最后在真空或N2气氛下原料发生放电等离子快速原位碳热还原(氮化)反应,生成Ti(C1–x, Nx)?(0≤x≤1)–Fe复合粉体。相对常规碳热还原(氮化),本发明具有升温速率很快、合成温度较低、保温时间很短等优点,更容易获得粒径较细的产物粉体。
本发明公开了一种以钛铁矿为原料制备金红石型钛白粉的方法,包括以下步骤:钛矿研磨、煅烧、浸取、冷冻除铁、钛液浓缩、钛液水解、水洗、盐处理、煅烧。本发明的有益效果为:(1)本工艺降低了用高浓度硫酸产生的高额设备成本;(2)通过加入焦硫酸钾降低了煅烧所需的温度,且大大提高了二氧化钛的提取率;(3)利用煅烧产生的氨气和水解产生的废酸,生成硫酸铵并进行循环使用,解决了重要的三废问题,实现绿色环保;(4)在水解过程中通过一定的条件加入适量金红石型晶种,最终大大提高了金红石型钛白粉的产量;(5)降低了晶型转化的温度,110℃即可得到金红石型的晶相转化;煅烧时间也缩短至两小时。
本发明提供一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法,该原矿黄色釉料按照质量百分比,包括如下原料:桃胶2~8份、莹石10~18份、雨花石13~17份、上水石22~28份、蛭石3~6份和水25~45份,本发明制得的原矿黄色釉料,其通过以莹石为主要发色原料,可有效实现批量生产,并在高温下进行烧成可呈现出温润稳定的蛋黄色,其色泽油润透亮,光泽度高,且烧结强度高,减少高温烧结下的釉面的针孔、釉泡、橘釉的现象。
本发明提供一种选矿设备用的耐磨涂料及制备方法,按照质量百分比,包括88~92%的VAE乳液、4~8%苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、0.2~0.4%Si3N4粉体、0.1~0.3%Cr2O3粉体、1.0~2.0%白炭黑、1.0~1.6%无机色浆、0.5~0.9%分散剂和0.3~0.7%消泡剂;使用本发明所制备的耐磨涂料,既有效降低槽体的磨损情况的同时,耐磨性能优异,又进一步增强涂料与槽体之间的附着力,防腐抗老化,可延长选矿设备的使用寿命2~3年,涂层施工方便,提高选矿工作效率,降低设备成本。
本发明提供高温原矿蓝色釉料及其制备方法,该高温原矿蓝色釉料按照重量份数比,包括如下原料:桃胶8~12份、青金石20~23份、雨花石10~16份、上水石25~30份、蛭石2~5份、耐磨材料3~5份和水44~55份;本发明制得的高温原矿蓝色釉料,其通过以青金石为主要发色原料,具有稳定的发色效果,且具备更高的耐磨性,经高温快烧获得釉面可呈现温润稳定的深蓝色、且色泽油润、新奇透亮、温润如玉,釉料发色充分且稳定、釉面平整度好、耐磨性和硬度高。
本发明涉及一种混凝土用复合高炉矿渣微粉,是由生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣、组合料和活性激发剂经粉磨设备粉磨后混匀而制成,其比表面积在450m2/kg~550m2/kg,含水率小于0.5%。本发明生产工艺简单,以量大易得的生活垃圾焚烧炉底渣、粒化高炉矿渣及绿泥等工业废弃物为主要原料,经过最优复合化,充分发挥各组分的最优叠加效应及颗粒级配,所得的复合矿渣微粉可取代混凝土中的部分水泥,节约资源和能源,有利于工业化生产,有利于环境保护和节能减排,为城市生活垃圾焚烧炉底渣的资源化利用开辟了一条新的途径,具有较好的社会效应和经济效益。
本发明公开了一种造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法,路面矿粉包括以下重量百分比的组分:精致绿泥占比为55‑60%、粉煤灰占比为10‑15%、炉渣占比为5‑7%、废矿石粉末占比为10‑15%、纤维混合物3‑6%和复合分散剂3‑6%。本发明制备的路面矿粉视密度高、亲水系数低、长时间放置有团结块且含水量低,且具有极高的化学稳定性、极强的抗化学腐蚀性、良好的阻燃性能及耐高温性能,具有良好的经济效益,适于推广,实现了对废物绿泥的重复利用,提升了绿泥的附加价值。
本发明公开了一种铁尾矿的回收方法,包括如下步骤:将铁尾矿送入一级磁选机分选出含铁品位47%以上的低品位铁粉a。将一级磁选机分选后剩余的矿浆送入二级磁选机中,分选出低品位铁粉b和剩余含的铁尾矿d。将低品位铁粉a和的低品位铁粉b混合后进入球磨机进行细磨。将细磨后的铁粉矿浆送入三级磁选机分选出尾矿颗粒含铁品位大于62%的铁精矿产品。将三级磁选机分选后剩余铁粉矿浆送入四级磁选机中,分选出低品位铁精粉c和剩余的铁尾矿e。将铁尾矿d和铁尾矿e放入捞砂机,将大于粒度0.035mm的砂捞出。将剩余粒度小于0.035mm以下的矿浆浓缩成微粉。旨在解决海南石碌铁尾矿的回收利用问题。
本实用新型公开了一种铁尾矿回收系统,涉及铁尾矿回收领域。本实用新型包括料斗、一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、球磨机和捞沙机,其特征在于:所述一级磁选机的入口与料斗的出口连接,所述二级磁选机的入口与一级磁选机的尾矿口连接,所述一级磁选机的精矿口和二级磁选机的精矿口与球磨机的入口连接,所述三级磁选机的入口和球磨机的出口连接,所述四级磁选机的入口与三级磁选机的尾矿口连接,所述二级磁选机的尾矿口和四级磁选机的尾矿口与捞砂机的入口连接。本实用新型旨在解决海南石碌铁尾矿的回收、利用问题。
本发明涉及了一种球磨改性矿物质土,并通过共混改性制备载药纳米复合材料的方法。一种新型缓控释农药高负载率载体的制备方法。其特征在于它包含以下步骤:1)以十六烷基三甲基溴化铵和含氢硅油作为改性剂分别对蒙脱土和高岭土球磨改性并将改性后的蒙脱土和高岭土按一定比例混合。2)用水溶解啶虫脒并超声分散,通过“负压-冷冻干燥法”将啶虫脒的悬浮液负载到改性矿物质土上。3)海藻酸钠溶液与载药矿物质土混合搅拌得到溶胶体系,并利用注射器滴入含有壳聚糖的氯化钙胶凝剂中,交联制得海藻酸盐/矿物质土/壳聚糖载药纳米复合小球。该体系利用了壳聚糖的成膜性和改性矿物质土的自身特性,既提高了材料的稳定性和载药率,又可调节药物的释放,同时也提高了其机械强度。本发明开发出的新型缓控释农药载体可减少淋溶、蒸发、降解等环境因素的影响,延长农药作用持效期,降低农业农药施用量。
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