有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法去除冶金级硅中杂质B的方法 803     

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本发明提供一种湿法去除冶金级硅中杂质B的方法，将冶金级硅破碎细磨成-100～-600目的硅粉；按液固比为2:1～10:1加入到由氯化铵、氟化钠和甲醇组成的混合水溶液中，再加热至40～100℃进行搅拌浸出0.5～7h；然后进行液固分离后，再将滤饼用水洗涤数次至中性后烘干，即得到除杂质B的冶金级硅。是一种设备简单，操作容易，能耗少，成本低的去除杂质B的方法，既不需要高压条件，也不需要高温，在常压低温中进行，不需要特殊的设备，常规的搅拌反应釜就适合工艺要求。该方法是一种简单有效的去除冶金级硅中的B的方法，浸出液可循环使用，操作简单、成本低。

冶金湿法浸出装置 948     

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本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置，包括浸出罐和伺服电机，所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖，所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管，且进液管设置于进料管的右侧，所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块，且加压管设置于限位块的下方，所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架，所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质，能够在溶液不排放的情况下取出杂质，提高工作效率。

钢铁冶金中湿法脱硫方法 602     

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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。

铋或锑湿法清洁冶金方法 842     

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本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。

用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置 867     

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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。

具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺 788     

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本发明公开了一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，属于粉末冶金工艺领域，一种具有湿法分离技术的环保型粉末冶金工艺，本方案中，通过对金属废料进行压缩和切割的过程中，减小废料金属与表面镀层或漆料的结合强度，通过超声波清洗技术，将金属废料中无法直接清洗掉的杂质取出，利用超声波在超声波清洗液中形成的空化效应，将金属废料表面的镀层和漆料剥离，且不易对金属材料形成二次污染，获得高纯度金属废料，之后在进行制粒和粉末成型工艺，可以实现通过对回收的金属废料进行湿法分离，去除金属废料表面的镀层、油漆和各类氧化物，增加金属材料的纯度，不易造成经过粉末冶金制备的回收金属材料性能不达标。

冶金湿法脱硫废水零排放处理系统 674     

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本发明属于工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种冶金湿法脱硫废水零排放处理系统，其特征在于包括二级化学除硬装置，入口与此二级化学除硬装置的出口相连接的板框压滤装置，入口与此板框压滤装置的出口相连接的软化沉淀装置，入口与此软化沉淀装置的出口相连接的微滤装置，入口与此微滤装置的出口相连接的钠离子软化装置，入口与此钠离子软化装置的出口相连接的电渗析装置，入口与此电渗析装置的出口相连接的反渗透装置，入口与所述电渗析装置的出口相连接的雾化装置，入口与此雾化装置的出口相连接的烟道蒸发结晶装置。本发明能够有效处理冶金湿法脱硫产生的脱硫废水，实现了脱硫废水中多种有害物质分步去除的目的，进而实现废水零排放。

湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途 664     

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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。

控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺 694     

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本发明公开了一种控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)测定湿法铜冶金浸出液的界面张力；(2)向界面张力小于或等于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液中加入粘土沉淀，静置，取上清液调节pH值到1.3-1.5，对浸出液的界面张力进行监测，如此反复，直到浸出液的界面张力大于12.66mN/m；(3)界面张力大于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液直接进行后续的反萃和电积过程。本发明的工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位铜矿资源湿法铜冶金过程形成的界面污物得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率；可综合利用难处理低品位铜矿资源，获得很好的经济效益。

便于维护的冶金湿法浸出装置 920     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置，包括圆柱状的浸出筒，所述浸出筒的顶部安装有筒盖，所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫，所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接，所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述筒底的底部中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸，位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置，便于清理冶金过程中产生的杂质，进而便于浸出装置的维护。

用于湿法冶金应用中矿石浆料体系的石膏阻垢剂 612     

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本发明涉及在含水矿石浆料中抑制复合水垢，更具体而言石膏水垢生长的组合物，以及在工业采矿操作的较高固含量环境中用于抑制水垢的方法。所述组合物可以包含选自羧酸酯聚合物、聚氨基酸、有机膦酸酯等的活性组分。

从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法 709     

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本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方法工艺成熟,铜锌分离好,金属回收率高,适用于铜锌物料如黄杂铜屑、铜锌浮渣及各种氧化残渣的处理。

氯化物辅助的金属湿法冶金提取方法 581     

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一种从含铜和贱金属的硫化物矿砂或精矿中萃取贱金属如镍、钴或锌的方法,该方法包括使矿砂或精矿在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸性溶液存在下经受加压氧化,产生一含铜和该贱金属的产物溶液。令该产物溶液进行铜萃取过程以从该溶液中回收铜,回收铜之后的含该贱金属的产物溶液被再循环回到加压氧化过程中以积累产物溶液中的贱金属。优选地从产物溶液中分流出一部分加以处理以回收该贱金属。

湿法冶金中嗜酸菌基因组DNA的提取方法 713     

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本发明提供了一种新的、简单快捷的、效果稳定的适用于矿浆嗜酸菌基因组DNA的提取方法。离心收集培养好的矿浆后,分别用0.2M硫酸和STE缓冲溶液洗涤(PH8.0),加入溶菌酶37℃处理30分钟,接着加入蛋白酶K和SDS于50℃处理45分钟后,加入玻璃珠低速涡漩1分钟,使细胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后经无水乙醇沉淀和75%乙醇洗涤即得到较纯的、可直接用于PCR等基因操作的基因组DNA。

氯化物辅助的湿法冶金铜萃取 628     

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一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法, 包 括在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加 压氧化, 以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐, 加 压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源, 如硫酸的存在下进行的 所加入的硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸铜盐所需的 化学计算量的硫酸根离子减去加压氧化中原地产生的硫酸根 的量。在具体的实例中, 加压氧化是在预定的H+/Cu比中进行的, 使得加压氧化滤液含有矿石或浓缩物中的主要部分铜, 碱式铜盐含有 浓缩物中的次要部分铜。本发明还提供根据矿石或浓缩物选择H+/Cu 的方法, 所选择的比例值随矿石或浓缩物级别的下降而上升。在另一个实例 中, 碱式铜盐溶解在随后的常压浸提步骤中。通过溶剂萃取获得了适合于电 解冶炼的浓的铜溶液。还提供了从矿石中萃取锌和镍的方法。

湿法冶金金氰化浸出过程浸出率预测方法 975     

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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。

从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜 853     

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一种从硫化物矿石或精矿中萃取铜的方法, 它包 括下列步骤 : 在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸溶液的存在 下加压氧化矿石或精矿, 形成加压氧化的淤浆; 对该淤浆进行液/ 固分离, 形成加压氧化的滤液和含不溶的碱式金属矿酸盐的固 体残余物; 用酸性硫酸盐溶液第二次浸提所述的碱式金属硫酸 盐, 以溶解所述碱式金属盐, 形成溶液中含金属硫酸盐(如硫酸铜) 的浸提液和固体残余物; 从所述固体残余物中分离所述浸提液 对所述浸提液进行溶剂萃取, 形成金属浓缩液和金属萃余液; 以 及至少将部分萃余液循环至加压氧化步骤。

湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属 644     

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本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。

从硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 860     

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使锌精矿经历以下阶段：a.焙烧所述锌精矿的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化锌溶解。c.酸浸提，其中浸提出铁酸锌。d.借助于添加锌精矿将溶液中所含的Fe+++还原为Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者碱性盐来将铁氧化并且使不含污染固体的黄钾铁矾沉淀。另外，在所述中和阶段(e)之后，有可能并入将残余物再浸提以使砷和类同杂质沉淀的阶段(f)和置换Cu的阶段(g)，并且在阶段(c)之后，有可能并入将铁还原并且直接浸提的阶段(i)。

生产纯镁金属和各种副产物的湿法冶金方法 1089     

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本描述涉及使用蛇纹石从含镁矿石生产镁金属的方法。本文所述的方法通常由矿物制备和分类，随后用稀盐酸沥滤组成。过滤浆料并且回收包含非结晶二氧化硅的非沥滤部分。通过化学沉淀用非活化和活化蛇纹石中和和纯化剩余的溶液。通过在较高的pH下沉淀，镍也被回收。通过沉淀的氯化镁溶液的最终的中和和纯化步骤使得消除任何痕量的剩余杂质。蒸发纯化的氯化镁溶液直到饱和，并且通过在酸介质中结晶回收MgCl2.6H2O。盐被脱水，并且无水氯化镁的后续电解产生纯的镁金属和盐酸。

由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及钴 622     

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本发明提供一种从硫化物浮选精矿中回收镍及钴的方法。本方法涉及在硫酸溶液中形成一种浮选精矿浆液,然后在常压下对此浆化浮选精矿进行氯浸提,接着在升温及酸性条件下对其进行氧化加压浸提。经液体-固粒分离、提纯及脱钴之后,通过电解提取直接处理该含镍溶液,从其中回收阴极镍。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 850     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 642     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 596     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

湿法冶金电解液流量及液位控制装置 611     

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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。

湿法冶金用集流铜排 1005     

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一种湿法冶金用集流铜排，包括集流铜排本体，所述集流铜排本体上固定有多个弹性卡钳，所述弹性卡钳包括与电极板导电梁大小相匹配的卡槽以及设置在卡槽内侧的、用于夹紧电极板导电梁的弹片。本实用新型使用时直接将电极板导电梁卡装在集流铜排的弹性卡钳上即完成电极板和集流铜排的连接，连接后弹性卡钳与电极板导电梁的两侧面和底面三面接触，在保证集流铜排与电极板导电梁稳固连接的同时，大大增加铜排与导电梁之间的导电面积。

湿法冶金加工用烘干炉 718     

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本实用新型公开了一种湿法冶金加工用烘干炉，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开设有出入口，所述烘干箱的正表面且对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门，所述烘干箱内壁左侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板一的正表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述烘干箱内壁右侧的顶部固定安装有安装板二，所述安装板二的正表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的正表面固定连接有皮带轮二。本实用新型通过设置电机、皮带轮一、皮带轮二、皮带、移动杆、活动槽、活动块、风机和加热板的配合，达到了提高烘干炉的烘干效率，从而加快了烘干速度，减少了不必要的成本，便于使用的效果。

湿法冶金电解用阳极板导向夹 652     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板导向夹，包括导向夹本体，所述导向夹本体的右侧外壁上设置有第一夹板，且第一夹板的旁侧设置有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上开设有圆孔，所述第一夹板上开设的圆孔共设置有两个，且圆孔之间关于第一夹板的中心点上下对称设置，所述导向夹本体的内部开设有菱形槽，所述第一夹板呈直板状结构设置，且导向夹本体呈无底结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了阳极板在实际出槽过程中，阴阳极板定位难，阳极板与阴极板容易接触碰撞，尤其是在大电流工作条件下，极易导致接触碰撞变形、被接触短路电流击穿，大大缩短了阴阴极板的使用寿命，增加企业成本和工人的劳动强度，局限性较大的问题。

湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机 843     

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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，包括：液压油箱(1)、变量柱塞泵(2)、举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)；所述的变量柱塞泵(2)进口接油箱(1)，变量柱塞泵(2)出口接分别接举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)。应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。

湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置 657     

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本发明公开了一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置，该方法包括：称重、新电解液热溶、分离有机相、过滤、分散或乳化等步骤，制得预处理电解添加剂。本发明对电解添加剂预处理，电解添加剂经溶化、过滤后，再经机械搅拌和超声波分散或乳化才能制得合格的电解添加剂，克服了直接向电解液中加添加剂所造成的添加剂用量大、效果差、带入新杂质等问题，解决了电解电耗高、产品质量差等难题，有效提升了添加剂在电解过程中的应用效果，提高了阴极产品质量，提高了电流效率、降低了电能消耗。