有色金属湿法冶金技术理论与应用

湿法冶金浸出反应装置 857     

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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出反应装置，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本实用新型通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。

湿法冶金铜电积用电积液处理系统 990     

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本实用新型公开了一种湿法冶金铜电积用电积液处理系统。该系统包括：混合装置，其包括依次设置的电积前液贮槽、电积循环槽、电积后液贮槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端与电积前液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；所述后液布液管的一端与电积后液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；位于电积循环槽中的前液布液管和后液布液管相互隔开且间隔设置；所述前液布液管和后液布液管上均设置有多个导流孔。该系统可实现电积前液和电积后液均匀混合，保证电积液成分均一性，极大地减少电积过程中浓差极化出现概率，保证阴极铜质量，且对电积循环槽外形无要求。

湿法冶金连续反应釜设备 804     

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本实用新型公开一种湿法冶金连续反应釜设备，其中，包括从上至下依次排布的多级反应釜，相邻反应釜之间通过外接式导流槽联通，各反应釜中设置有搅拌系统以及控温系统。本实用新型结构设计合理，反应釜牢固性高，物料反应更加彻底，可以同时连续完成一个或两个以上的实验，分步控制每个反应釜的条件，达到连续反应的目的，观察各个阶段的反应及实验现象。

湿法冶金物料的浓相预处理溶浸方法 980     

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本发明属于一种湿法冶金物料的浓相预处理溶 浸方法。处理物料为大部分金属非金属矿物物料。使用 溶剂为弱挥发性酸碱盐类，工艺方法是把固体粉料与 高浓度溶剂或其配合剂水溶液计量投入防腐蚀衬混 合机内混合，令其在常压和一定温度下自热或半自热 浓相反应0.5—2.0小时后，送溶浸工序或堆到防腐 蚀地面上令其继续自热反应1—30天，再送下工 序。此方法比已有技术，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸时间、防腐蚀费和工程投资减少30—50％ 以上。

定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用 806     

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本发明涉及钢或铁的冶炼技术领域，且公开了一种定量加碳粉的湿法冶金用金属冶炼装置及其应用，包括支撑板，利用支撑板对转移箱进行支撑和稳定，通过转移箱、储存箱、挡板和第一转盘的配合使用，方便对碳粉进行储存和转移，避免碳粉受潮，且在加入时保证定量加入，不需要提前称量，使得碳粉加入时更加方便，工作效率更高，通过第二转盘、第二圆盘、第一连杆和第二连杆的配合使用，使得可以将转移之后的碳粉左右移动均匀散在反应液内，从而使得碳粉可以充分溶解，通过第一转轴、第二转轴、套杆和第一圆盘的配合使用，使得将转移箱的移动和储存箱的打开两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

镍矿湿法冶金用固液分离装置 968     

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一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。

湿法冶金卧式多级反应釜 607     

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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置 1019     

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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺 966     

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提供了一种新颖的用于从硫化物浓缩物中提取铜的湿法冶金工艺,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化压力浸出步骤。浸出步骤优选在硫的熔点以上,但约200℃以下的温度下进行。

湿法冶金电解用阳极板 735     

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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。

湿法冶金用加热浸出装置 641     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用加热浸出装置，包括浸出槽、均设于浸出槽内的蒸汽加热盘管、温度传感器和搅拌轴，浸出槽顶端外装有搅拌电机；蒸汽加热盘管位于浸出槽上端内，蒸汽加热盘管底端呈封闭设置，且顶端开设有进汽口和出水口；浸出槽一侧设有输出端、输入端分别与进汽管、出水管连接的蒸汽锅炉，浸出槽顶端一侧安装有进汽管，进汽管底端与进汽口连接，浸出槽顶端另一侧安装有出水管，出水管底端与出水口连接，浸出槽下端的侧面嵌装有电热管，电热管内设置有电阻丝，浸出槽内壁采用钛材质制成，浸出槽上端开设有浸料口，浸出槽的底端开设有出料口，进料口、出料口和出水管均设置有电磁阀；本实用新型整体加热均匀、浸出效率且浸出率高。

难处理硫化矿生物湿法冶金工艺 966     

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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氢氧化钙，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。

用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法 679     

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本发明涉及一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时形成的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(1)中进行处理以形成较轻的第一液相(5)、第二液相(6)和固相(7)，其特征在于下述步骤：确定第一液相(5)的密度实际值，将实际值与第一液相(5)的密度额定值相比较，根据所确定的实际值/额定值比较来调节第一液相的排出压力。

提高与湿法冶金浸出有关的反应器体积利用的方法和装置 783     

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本发明涉及一种提高湿法冶金过程中的浸出阶段中的反应器体积利用的方法。根据该方法，精矿或煅烧产物浸出阶段主要使用串联排列的多个反应器来进行，一个或多个反应器具有液体-固体物质分离，并且将经分离的固体物质转移到浸出阶段的反应器之一。

湿法冶金萃取有机相的分离回收系统 1039     

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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。

湿法冶金反应器 1082     

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本发明公开了一种湿法冶金反应器，该反应器包括反应框，所述反应框底端设置有底架，所述反应框底端中部设置有排放电磁阀管，所述反应框底端中部开设有排放槽口，所述反应框外部左侧中部下端设置有加热电磁管头。本发明在定位钩杆和定位钩块分离后，使定位钩杆失去约束力，并通过呈收缩状态的推动弹簧推动活动连接块往上移动，使活动连接块对挤压气囊进行挤压，把挤压气囊内部的气体挤压到警示哨头内部排出，从而发出响亮的声音，告诉工作人员该反应框发生倾倒需要及时的处理。

湿法冶金采样及制样系统 893     

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本发明公开了湿法冶金采样及制样系统，包括料液槽、取样瓶、负压采样结构以及制样系统，所述料液槽与所述取样瓶通过无阀门控制取样管道相连，所述取样瓶分别与所述负压采样结构和所述制样系统相连，所述负压采样结构用于将所述取样瓶内抽负压以使所述料液槽中的料液进入所述取样瓶内并与稀释液混合稀释，所述制样系统用于将所述取样瓶内混匀后的样液抽出制样；本发明的该种实施例使采样与制样同步实施，从而实现原样分析，避免料液在转移过程中发生析晶以及受污染等，导致料液的性状发生改变从而影响检测结果的准确性、可靠性。

湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺 1094     

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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法 964     

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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。

常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法 1046     

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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。

湿法冶金的除铁设备及方法 890     

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本发明公开了一种湿法冶金的除铁设备，包括搅拌装置，还包括过滤桶，过滤桶上设有用于平衡自身内外气压的放空口，过滤桶内设有过滤管，过滤桶的底部为锥形底，过滤管内腔设有与搅拌装置连通的流出装置，过滤桶的锥形底处设有与搅拌装置连通的流进装置。本发明将铁高效率的转化为针铁矿颗粒并沉淀，提高了除铁效率。

用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置 910     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。

使用碳热还原工艺和火法-湿法冶金工艺中的至少一种从铁渣或钢渣中回收目标金属的方法 651     

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描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。

湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法 1125     

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本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法，所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量，优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成，中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层，呈交错咬合式高强低阻结合，强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从电解系统的源头降低电能消耗，屏蔽Pb的污染，对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。

净化湿法冶金浸出废气的设备 745     

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一种净化湿法冶金浸出废气的设备,属环保设备技术领域。包括喷淋塔、溢流管、循环水池、带循环水泵的循环水管,喷淋塔内于喷头上方或相同高度设废气进口而下方设排气口,排气口与带引风机的排气管连通、喷头下方为文氏管,文氏管下方的空间为集液槽,集液槽通过溢流管与循环水池的进水口连通。浸出废气在喷淋塔内与喷淋水同向运动必须通过文氏管喷淋洗涤,覆盖完全,吸收有害成分的净化效果大大提高;文氏管喷淋和引风机在喷淋塔内共同产生负压,使浸出废气不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于喷淋与浸出废气同向运动,阻力较逆向运动的原有设备小,引风机所耗功率大大降低;喷淋塔可同时接收多个浸出槽的浸出废气。

红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置 657     

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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。

降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置 942     

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本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。

湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法 1013     

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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。

铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺 946     

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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。

脱除湿法冶金行业萃余废水COD的方法 857     

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本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。