全部
▼
热搜：
731
0
一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法，属于资源再生领域。首先将富锌冶金尘泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球与煤粉(焦粉)质量比1：0.03～0.89混合氧化烧结。在烟尘中富集红锌矿和碱金属氯盐，重选提纯后作为氧化锌产品。重选水回用，循环富集可溶盐后并入湿法流程，以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。烧结所得的烧结矿冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备破碎细磨至0.028mm～13.9mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。之后实施磁选，分离出铁酸钙。磁选尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从磁选尾渣中分离出低密度石膏，过滤尾矿后滤渣用作混凝土掺合料，滤液循环使用，富集可溶盐后并入前述湿法流程生产氯化钠、氯化钾。
845
0
本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
1031
0
本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。
927
0
本发明涉及一种有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置，属于烟气净化技术领域。该方法包括以下步骤：湿法降温除尘、脱除SO2气体、铁氧体法脱除重金属和深度脱除重金属。本发明的有益效果是：能有效脱除有色冶金烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属，使烟气排放不会造成环境污染；脱除的SO2气体可制造合格的副产品硫酸铵化肥，脱除的重金属可以返回冶炼系统循环利用。
942
0
本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?
1095
0
本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置,尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置,其包括一垂直设置的受渣罐,所述受渣罐顶部设有进渣口,底部设有出渣口,所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴,所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘,所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在熔渣处理的整个过程中无需和水直接接触,安全可靠,避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险,不会污染环境,而且可以加快熔渣处理速度,提高处理能力,同时还能够集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体进行利用。
1098
0
本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法，以工业硅为制备超冶金级硅的原料，将工业硅经过破碎后球磨至50～600目，然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出，以去除工业硅中的杂质，待浸出完毕后过滤得到滤饼，滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干，烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅；其特征在于：所述浸出时，加入浸出剂体积的10～500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫，促进浸出过程中的液固两相接触，同时，消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。
本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
994
0
本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。
812
0
本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
956
0
一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺,用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理,其特征在于:对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理,第一级为除去4ΜM以上含尘液滴的一级动力波塔,第二级为除去3～4ΜM含尘液滴的二级动力波塔,第三级为除去3ΜM以下含尘液滴的湿式电除雾器,本发明收尘效率大大提高,而且通过对滤液和烟尘的进一步处理,使排放尾气含尘完全达到新的国家标准,并提高有价元素AG和SE的回收利用水平,且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。
1112
0
本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。
1014
0
一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
936
0
本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
833
0
本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括:a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁;b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液;c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁,得到精制氯化铝溶液;d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝;e)将结晶氯化铝煅烧分解,即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
1081
0
本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
738
0
一种制备超冶金级硅的方法。本发明涉及属于制备高纯度一种硅的方法,特别是由冶金级硅制备纯度大于99.99%的超冶金级硅的方法。本发明是将块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后,放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理,经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合,使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中,浸出液经过萃取后循环利用,而萃取剂也经过反萃取后循环利用。本方法联合采用了微波冶金、超声波冶金、高温高压浸出等特种场强化技术,制备的硅纯度为99.99%以上,满足太阳能电池行业对超冶金级硅的要求,且设备投资少、能耗低,对环境的影响比较小,成本低。
673
0
本发明提供了一种一步冶金的闪速炉，包括反应塔，所述反应塔顶部设有喷嘴；所述反应塔下部连接熔池的一端，所述熔池的另一端上方设有上升烟道；所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体，在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置，使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO，进而使渣含待冶炼金属的量极低，并改善了炉渣的性质，使其粘性降低，利于排放。
本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
1054
0
本发明涉及在湿法冶金过程反应器中用于混合矿浆的涡轮式高能叶轮。该叶轮由至少五个叶片构成,每个叶片包括前缘、尾缘、根部和顶端;叶轮叶片的根部通过结合部而永久性地连接到叶轮的轮毂或轴上,使得叶轮叶片的前缘是直的,尾缘被斜切,在这种情况下,叶片朝顶端变窄,且叶片具有两个平行于叶片前缘布置的纵向折痕。
882
0
本实用新型公开了一种方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一侧开设出液管，所述出液管背离槽箱外壁一侧固定连接截止阀，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部两端焊接支撑块，所述支撑块固定连接支撑顶，所述槽箱底部左侧的支撑顶焊接支撑柱顶端，本实用新型通过在槽箱底端安装振动电机，振动电机通电工作带动与之固定连接的槽箱振动，振落附着于槽箱内壁的反应废渣，再通过出液管将废液和湿法冶金产生的废渣排出槽箱。通过设有升降柱，升降柱通电工作，其顶部焊接的支撑顶带动与之活动连接的支撑块升起，抬升槽箱一侧使槽箱倾斜，便于废液和废渣的倾倒，本设备设计新颖适合被广泛推广和使用。
925
0
本实用新型涉及一种塑料整体型有色冶金电解槽,用于有色金属的冶炼,属于有色湿法冶金防腐设备技术领域。其主要采用在槽体内安装导流板,边框安装在槽体的槽口上,在槽体的四周设置轴向加强体,在槽体底边的四边设置加强筋共同构成一个框架整体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于在槽体的四周、底边的四边设置了加强体、加强筋,能达到压应力强度,能提高槽体热应强度的稳定性;由于在槽体壁设置为瓦楞结构,能满足槽体抗热应变要求,增加了热应变空间自由度,能协调和防止热应变开裂性,并控制了槽体热应变内向位移的可能性;由于电解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大节约了使用成本;能长期稳定工作,使用寿命达10年以上。
837
0
本发明涉及一种光电化学冶金提取半导体元素的方法，特别是指碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋等半导体元素的光电化学提取，属于湿法冶金技术领域。本发明在电解沉积池内，往阴极引入照射光，通过光电化学沉积，在阴极上得到半导体；电解所用电解液为含半导体元素的导电液体；所述半导体元素包括碲、锗、硒、硅、锡、锑和铋中的至少一种；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉积半导体带隙宽度的光子。本发明具有流程短、能耗低、生产效率高、回收率高、成本低、环境友好等优势，便于大规模工业化生产和应用。
908
0
本实用新型公开了一种冶金工艺粉料中碎石的收集装置，属于湿法冶金技术领域。该收集装置设置于破包机和喷淋塔之间的管道上，其包括与所述管道相连通的外筒体，外筒体上设有筒盖，外筒体内设有内筒体，该内筒体入口端截面为倾斜面，出口端设有孔径小于碎石粒径的栅格网。其结构简单，制造方便；采用该碎石收集装置，可有效防止破包机和喷淋塔之间的管道产生拥堵甚至堵塞，免去定期拆管道进行清理的麻烦。
660
0
本实用新型涉及一种钴冶金中铜和铁的分离系统，包括含钴溶液输入装置、双氧水输入装置、氧化罐、除铁罐、第一板框压滤机、除铜罐、第二板框压滤机和产品储罐，含钴溶液输入装置的出口和双氧水输入装置的出口均通过管道和氧化罐的入口连通，氧化罐的出口通过管道和除铁罐的第一入口连通，除铁罐的出口通过管道和第一板框压滤机的进料口连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和除铜罐的第一入口连通，除铜罐的出口通过管道和第二板框压滤机的进料口连通，第二板框压滤机的滤液出口通过管道和产品储罐的入口连通，通过本实用新型，用氢氧化钠溶液调整钴冶金中产生的溶液PH值的方法，有效从湿法冶金产生的含钴溶液中分离出铜和铁。
1103
0
本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
1071
0
本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
863
0
本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
1022
0
本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。
887
0
一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。
中冶有色为您提供最新的有色金属湿法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
