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本发明涉及一种锂离子电池健康状态的在线检测方法，其特征是：根据测试样本电池在历次充放电过程中的容量及能量数据实时计算电池的极化电压增长率，并通过与标准数据库中的实验电池极化电压增长率的阈值比对，快速实现对测试样本电池健康状态的在线检测。有益效果：本发明基于电池在工作运行过程中的充放电数据进行电池健康状态在线检测，该方法所需参数易获取，因此具有极高的普适性和经济性。尤其易于整合到电池管理系统中，该方法在电池管理系统中不需增加其他的检测部件及高精度的检测需求，即可实现对电池健康状态的在线检测。在动力及储能应用领域中具有实时在线检测及提前预警的优势。
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本发明公开了一种智能锂离子电池，包括中空的电池外壳(10)；电池外壳(10)内装入有相互叠加的多个电池极组(2)；任意相邻的两个电池极组(2)相对的一侧之间夹有信号采集板(3)，和/或每个电池极组(2)的中间夹有信号采集板(3)；信号采集板(3)，用于采集位于电池外壳(10)内部电池极组(2)在不同位置的应变和温度信号；电池外壳(10)的顶部设置有智能显示模块(1)；智能显示模块(1)分别与电池极组(2)和信号采集板(3)相连接。本发明通过在电池内部安装信号采集板，采集电池的电压、内阻、温度、应变等信息，并将这些信息传递给智能显示模块进行计算，获得电池荷电状态，然后通过智能显示模块进行显示。
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本发明提供一种二氧化锰纳米管的制备方法及应用于锂电池，具体为：将硫酸锰以及氯酸钠溶液均匀分散在聚乙烯吡咯烷酮溶液中，得到混合分散体系；再将上述混合体系进行水热合成反应，将反应后的产物用真空过滤装置过滤、洗涤分离，得到二氧化锰纳米管。本发明的优点是：该方法制备的产物具有较大的比表面积，可以增大活性物质与电解液的接触面积；在充放电过程中能很好地保持原有形貌特征；具有良好的快速充放电性能以及循环性能。该制备方法工艺简单、易于实施、有利于推广应用。
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本发明公开一种基于编解码器模型的锂离子电池健康状态估算方法，包括以下步骤：(1)采集电池充放电周期数据，包括端电压、电流数据和每个充放电周期内的最大放电容量；(2)根据所采集数据的特性，构建注意力机制的编解码器模型，包含编码器和解码器两部分。电压、电流值作为编码器输入，得到电池的SOH估算值作为解码器输出，并确定各层节点数；(3)将步骤(1)采集的数据预处理、归一化，输入到权重随机初始化后的编解码器模型中，并通过Adam算法训练，最小化编解码器模型输出误差；(4)将新的测试样本输入到步骤(3)中训练好的编解码器模型，计算预测误差，以评估模型预测的准确性。
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本发明公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与所述摇动手柄连接固定。本发明的有益效果是：1)能够准确测量被测极片的柔韧性数值。2)极片固定方便，使用磁性压块进行固定，无需进行螺纹旋转固定。3)装置简洁，成本低。
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本发明公开了一种高Q值锂镁钛系微波介质陶瓷，其组成为Li2.1Mg3Ti1‑xSnxO6(其中0.02≦x≦0.08)，先将Li2CO3、MgO、TiO2、SnO2原料按化学式配料，再球磨、烘干、过筛、造粒后压制成型为坯体，于1325‑1400℃烧结，制得微波介质陶瓷。本发明介电常数为12.88～13.31，品质因数为155000～168000GHz，谐振频率温度系数为‑27.51～‑35.50ppm/℃，且制备工艺简单，过程环保，是一种具有前途的微波介质材料。
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本发明创造提供一种高效节能锂电电动车电机，包括定子铁芯和转子磁钢铝轮，所述定子铁芯包括支架、矽钢片和槽，所述定子铁芯直径为一百三十八毫米至一百五十四毫米，所述支架外面套设有叠加的矽钢片，所述矽钢片叠加后外围有所述槽，所述槽为二十七个；所述转子磁钢铝轮套在所述定子铁芯外，所述转子磁钢铝轮为配磁钢围成，所述配磁钢为三十片。本发明创造的有益效果是由于采用上述技术方案，由于采用上述技术方案，使定子铁芯直径为147mm的电机，所述定子铁芯上的槽减少使其槽内空间较大，可多缠绕绕组，提高电磁功率，从而增大电机的扭矩，效率增高，使用寿命长，操作更加方便；具有结构简单，维修方便等优点。
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本发明涉及一种动力锂电池的连接排和电池盖,所述连接排呈薄板状,其长方形薄板两侧对称设有焊接耳,并与连接排连接呈整体,所述焊接耳上设有定位凹槽,所述连接排沿轴向中心线对称设有极柱过孔;所述电池盖包括电池盖板、正负极柱、上下密封定位垫圈、平面端子及连接引片,正负极柱固接顺序分别是自下而上依次连接有连接引片、下密封定位垫圈、电池盖板、上密封定位垫圈及平面端子。具体步骤为:正极柱及负极柱通过连接排的极柱过孔与电池盖上的极柱连接;连接排上加装弹簧垫圈,用六角螺母拧紧;电阻焊接机在定位凹槽上进行电阻焊接,使之与电池盖平面端子连接。有益效果:保证电池端子与连接排连接的稳固性;增加电池大功率充放电及安全性能。
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本发明公开了一种叠片式动力型锂离子电池，包括上部开口的长方体金属外壳、固定设置在所述的外壳开口处的金属盖板，固定设置在所述的盖板之上并与所述的盖板保持绝缘的正极和负极，以及设置在所述的外壳内部的叠片式极组，所述的极组的正极耳和负极耳分别通过连接板与正极和负极连接，在所述的极组下部与外壳内底壁间设置有下垫板，在所述的极组上部与盖板间设置有分体式上隔离垫。本发明密封性好、安全性较高，结构件较简单，重量较轻、提高电池的比容量。可以满足能量较高，过流情况较重的单体电池，采用此结构后可以使用叠片式极组，增加过流面积，避免了过流瓶颈。
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本发明公开了一种锂离子电池极片涂覆烘干的方法。本发明首先将制备均匀的活性物质浆料使用三段式涂覆机与集流体进行匀速单面涂覆烘干，然后进行第二面涂覆，第二面涂覆速度是第一面涂覆速度的0.4-0.8倍，第二面三段涂覆温度分别比第一面下降5-15摄氏度。本发明通过改变第二面涂覆烘干的速度、温度来达到两面粘结强度的平衡点使两面活性物质与集流体粘结强度的一致,方法简单实用便于操作，避免了电池极片两面粘结强度不一致给电池性能带来的影响，提高了电池的循环及大倍率充放电性能同时还提高了产品品质及一致性。
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本发明属于锂离子固体电解质薄膜制备方法，其特点是：制备过程如下： 采用远位离子源溅射设备，调节靶材和基片间的距离，然后将溅射室抽真空， 接着通入N2和Ar至所需的真空室；调节等离子发生器产生等离子体，启动牵 引电场将等离子体喷射到靶材表面，开始溅射固体电解质薄膜。通过采用远 位等离子溅射对靶材的均匀溅射，使被溅射材料更加均匀的沉积到基底上， 特别是在制备大面积薄膜的过程中可以很大程度的提高溅射成膜的均匀性； 远位离子源溅射方法，使固体电解质薄膜具有更好的均匀性、更高的靶材利 用率、更高的薄膜制备速度、更多的沉积调节参数可以调节膜层内应力、适 合制备大面积固体电解质薄膜，尤其适用于薄膜电池的工业化制备。
本发明公开了一种具有机械振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置，而提供一种通过外部机械能引入吸收器中，使得吸收器中的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，增加传热传质系数效果，提高吸收效率的制冷装置。吸收器上连接有能够使吸收器的换热管产生振动的机械振动装置。该机械振动装置包括安装于吸收器顶部的电机、凸轮和与凸轮配合的从动件，从动件与吸收器的换热管连接，电机通过凸轮带动从动件使吸收器的换热管产生振动，能够降低膜的厚度，增加了传热传质效果，吸收效率有较大幅度提高，提高了制冷效果。采用屏蔽变频电机和可调换凸轮，可以调节热交换管的振幅和频率，从而满足不同工况的使用要求。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料制备方法,包括将活性材料、导电剂、粘结剂及溶剂进行混合的步骤,包括:a、将粘结剂与溶剂混合形成胶液;b、将胶液分次与活性材料或者活性材料及导电剂的混合物相混合。利用本发明方法制备的浆料均匀性好,放置一段时间不分层且粘度变化小。
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本发明涉及一种合成锂离子电池高容量负极材料的方法。本发明以石墨烯、人造石墨、苯酚、多聚甲醛为原料，首先按一定比例将分析纯的SnCl4·5H2O加入到石墨烯中并均匀混合，将混合物放入密闭容器中进行热处理，使SnCl4气化后吸附到石墨烯片层内，并沉积分解得到Sn(OH)4。再将石墨烯复合物通过机械球磨附着到人造石墨表面，最后在其表面沉积一层酚醛树脂，高温碳化后形成最终的理想产物。该产物是以人造石墨为支撑体，以负载了高容量Sn(OH)4纳米粒子的石墨烯为夹层，最外层为酚醛树脂裂解碳的新型三明治结构负极材料。其中石墨烯能提升材料导电性并能有效抑制锡在反应中的体积膨胀。本发明与传统的合成工艺相比具有包覆均匀、工艺条件简单、电化学性能优良等优点。
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本发明公开了一种圆型软包聚合物锂离子电池，包括圆型软包聚合物电芯、正极导线组件、负极导线组件、注塑支架、侧边保护胶带，圆型软包聚合物电芯包括本体；本体的上下两端，分别设置有正极前沿和负极前沿；正极耳和负极耳分别与本体的上下两端相连接；本体的顶面和底面，分别具有正极极耳胶和负极极耳胶；封边包裹有侧边保护胶带；负极耳与负极导线组件相焊接；正极耳与正极导线组件相焊接；正极导线组件与支架保护胶带相粘接并且卡在注塑支架的一端；负极导线组件卡在注塑支架的另一端。本发明通过将注塑支架和电池固定夹具的设计引入电池装配结构中，有力保证了装配结构的可靠性，避免了作业者的手与电池大面积直接接触，极大提高了良品率。
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本发明公开了一种快速评价锂离子电池循环寿命的方法。该方法通过将电池放置在一种具有高强度材料制成的恒位移压力测试工装中进行循环测试，所述恒位移压力测试工装包括：下端板、滑动板、绝缘电木板、限位柱、限位滑环、传感器固定板、传感器；通过循环过程中压力值和压力增长率的变化值判定电池容量的衰减情况；通过与正常循环容量保持率的对比，得到比例系数，在对其它批次的电池进行膨胀力循环，根据比例系数可以判定该批次电池最终能达到的寿命情况，该方法可以将循环效率提高2~3倍。
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本发明公开了一种用于锂硫二次电池的硫碳正极材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将泊洛沙姆加入无水乙醇中温热溶解，再将热固性液态酚醛树脂加入上述透明溶液室温搅拌溶解形成溶液I。(2)将硫代硫酸钠和硫化钠加入溶液I搅拌几分钟，然后加入稀硫酸搅拌反应一段时间形成溶胶II。(3)将溶胶II倒入培养皿中置于烘箱恒温静置后于管式炉中焙烧生成硫碳正极材料粗颗粒。(4)将上述粗颗粒通过液氮球磨法分散成硫碳正极材料细颗粒。通过化学合成方法制备的硫正极材料均匀地形成于中孔碳内壁，有效地抑制了硫体积膨胀和硫活性物质在电解液中的流失，提高了电子传导效率，改善了电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池气密性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：取一定数量的电池壳，按顺序分别做上标记；将加入红墨水的易挥发溶剂按一定量分别注入各个电池壳中，封口，用天平分别进行称量，并记录数据；将密封好的电池倒置放入高温烘箱内烘烤一定时间；将烘烤完的电池转移至干燥器内放置至室温，分别称重；对比烘烤前后各电池质量变化，以此来判断电池气密性；将不合格电池淘汰，选出合格电池。本方法操作简单，并且极大地提高了电池壳气密性检测的准确率。
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本实用新型公开了新型评测用方形铝塑膜锂离子电池，内部是一个圆柱型卷芯，卷芯向两侧分别伸出正极耳和负极耳，外部是一个铝塑膜折叠热封形成的方形铝塑复合膜袋子，并形成了一个气室，气室内装着电解液。本实用新型的优点在于，此结构电池适应各种材料评测，以及评估不同工艺下的压实密度、注液量，可以观察气体产生，测试过程中如发生气胀，仍然可以评测材料性能，电流密度分布均匀，测试数据可靠性高，电池的一致性好，同时可以方便的抽取产生的气体进行分析，可以把材料的优点、缺点客观地反映出来。
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本申请涉及一种钴酸锂烧结料预破碎设备，包括设备支撑架、外循环输送装置以及安装在所述设备支撑架上的匣钵升降机构、第一阻挡机构、第二阻挡机构和破碎装置；所述外循环输送装置上设有预破碎工位，所述预破碎工位的上方设有所述破碎装置，所述预破碎工位的下方设有所述匣钵升降机构，所述匣钵升降机构的两侧设有所述第一阻挡机构和所述第二阻挡机构。该设备无需人工手动破碎，大大提高匣钵烧结料的破碎效率。
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本实用新型提供了大圆柱锂离子电池结构，属于动力电池技术领域，包括盖板，盖板包括外极柱、第一密封垫片、电池盖、内极柱、第二密封垫片和连接件，所述电池盖上有孔洞，所述内极柱上有凸起，凸起穿过孔洞，所述第一密封垫片安装在凸起的上表面，所述外极柱安装在第一密封垫片远离凸起的一端，所述第二密封垫片安装在内极柱远离第一密封垫片的一端，所述连接件依次穿过第二密封垫片、内极柱、第一密封垫片和外极柱。本实用新型结构简单，减少了零件种类和数量，降低了装配难度，重量轻，成本低，提升了电池的能量密度。
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本实用新型提供了一种锂离子电池匀浆装置，包括搅拌釜、挡板结构、搅拌装置，所述的挡板结构设置在搅拌釜的内壁上，挡板结构与搅拌釜固定连接；所述的搅拌装置用于搅拌釜内浆料，搅拌装置包括搅拌轴和分散盘，所述的搅拌轴与分散盘固定连接；本实用新型通过设置在搅拌釜内壁上的挡板结构，使得搅拌装置在匀浆时，搅拌釜内的浆料的流场由层流变为紊流，釜内切向流动转化为轴向流动和径向流动，从而防止打旋现象，提高匀浆的工作效率；且不再需要人为改变分散盘和搅拌釜的相对位置，降低人工成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。本实用新型通过在固定于电池涂布机的收卷端后，在电池涂布机工作时，使极片自该两个磁棒之间预留的间距穿过时，能有效地实现除铁杂质的功能，从而有效地解决了现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，会将设备上铁杂质混入到极片当中，造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。
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本实用新型公开了一种集成化锂离子动力电池系统，包括由单体电池组成的电池模组和模组管理系统，所述模组管理系统包括设置在电池模组上的加热系统与冷却系统、状态采集模块和模组管理模块，所述状态采集模块用于监测电池的温度和电压参数，加热系统、冷却系统和状态采集模块分别连接模组管理系统。本实用新型将加热板、液冷板、状态采集模块、模组管理模块和电池模组集成在一起，使整个动力电池系统具有模块化的特点，整体结构紧凑，提高了系统的集成化程度；可实现对电池模组的智能化管理和保护，自动检测电池模组的温度，对电池模组进行加热和冷却，使电池模组能在各种工作环境下正常工作。
本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池Degas压板可快速拆卸更换泡棉机构，包括固定吸附上压板、可快速拆卸泡棉板、强力吸附定位强磁以及吸附强磁，所述吸附强磁安装在固定吸附上压板上提供磁力，所述强力吸附定位强磁数量为一对，对称安装在固定吸附上压板的两侧，强力吸附定位强磁高度需要超出安装沉孔，所述可快速拆卸泡棉板一面需要与固定吸附上压板配合安装，另外一面需要粘贴泡棉。本实用新型具有结构简单、使用方便等特点，不仅可以提高电池Degas封装时的下压板更换泡棉的效率，而且可以防止由于泡棉的使用失效因素而引起下压受力的不受控，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型提供一种安全性能高的锂电池电芯，包括极片，所述极片包括设置在极片头部和极片尾部的光箔区，及设置在极片中部的料区，所述极片头部还设有极耳；所述极片头部的光箔区和中部的料区间贴有绝缘胶带；所述极片尾部的光箔区和中部的料区间贴有绝缘胶带；所述极片一面附有隔膜，所述绝缘胶带位于所述隔膜和极片间，所述绝缘胶带的材质为热塑性弹性体(TPE)。本实用新型绝缘胶带采用热塑性弹性体材质，当电芯处于100℃或100℃以上的高温条件下时，贴在极片上的绝缘胶带会将极片和隔膜粘在一起，对隔膜收缩起到一定的抑制作用，防止正负极片短路。
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本实用新型提供了一种锂离子电池注液工装，包括底板、固定侧板、夹紧侧板、储液部件、高度调节侧板、转动板、左固定块、宽度调节轴、左调节块、右调节块和右固定块，所述固定侧板垂直固定于所述底板上，所述左固定块和右固定块位于所述固定侧板两侧并与所述底板垂直固定，所述左调节块通过宽度调节轴与所述左固定块滑动连接，所述右调节块通过宽度调节轴与所述右固定块滑动连接，所述夹紧侧板连接所述左调节块和右调节块，所述两个高度调节侧板分别固定于所述固定侧板两侧并与所述底板垂直固定，所述转动板与该高度调节侧板轴动连接，在两个转动板之间固定有所述储液部件，该工装实现了注液工装的通用性。
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本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池极组打包机构，包括底板、小轴、下极组定位板、上极组定位板、胶带定位轴、胶带轴支持架、胶带定位板、胶带固定板、定位小轴；所述底板上安装有上极组定位板和下极组定位板，所述上、下极组定位板为L形状能够绕小轴旋转，两者贴合在一起能够形成U形状；所述胶带定位轴安装在胶带轴支持架上；胶带定位轴上安装有二个胶带定位板，胶带定位板沿胶带定位轴能够横向移动和旋转；所述胶带定位轴上开有用于连接定位小轴的小孔，所述胶带固定板可以绕所述定位小轴旋转；所述胶带固定板上开有长槽。本实用新型配合真空负压装置保证极组打包时胶带位置不偏移、胶带的平整度良好，胶带粘贴整齐、无褶皱。
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本实用新型属于电池壳验漏检测,特别涉及一种新型锂离子电池壳验漏装置。它主要由橡胶垫、压钳、底座、靠板组成;底座上分别设置内部相通的进水孔和出水孔,进水孔设置在底座侧面,出水孔设置在底座装置电池壳口的上表面,底座表面还设有用于电池壳口密封的橡胶垫,装置电池壳吻合的靠板设置在底座侧端,靠板顶部设有用来压紧电池壳和橡胶垫的压钳。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,可随时进行电池壳的验漏测试,节省了电池盖材料,节省了激光焊设备的引入,还节省了时间,对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有良好的有益效果。
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