青海西宁有色金属理论与应用

从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺 765     

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本发明公开了一种从铜渣浮选尾矿回收铁的选冶联合工艺，通过磨矿磁选的方法获得磁选精矿，再将磁选精矿与煤粉混合后进行深度还原焙烧，控制还原温度和时间，焙烧产物进行磨矿磁选得到还原铁粉，还原铁粉可作为废钢进行销售，磁选尾矿进行脱碳处理，脱除的碳可作为煤粉，除碳后的尾矿与焙烧前的磁选尾矿混合做为最终尾矿，可用于水泥生产，深度还原焙烧收集的粉尘可作为锌冶炼原料。整个工艺具有工艺简单、流程较短、能耗低、经济环保、铁回收效果好、经济效益更高等优点。

基于喷雾干燥-熔融脱水法制备无水氯化镨的方法 780     

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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化镨的方法，包括步骤：S1、将七水氯化镨配制成浓度不低于200g/L的氯化镨溶液；S2、将氯化镨溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化镨；S3、将三水氯化镨进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为760℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化镨。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化镨制备无水氯化镨，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。

镁稀土合金电解原料的制备方法 738     

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本发明公开了一种镁稀土合金电解原料的制备方法，包括步骤：S1、将水氯镁石与第一水合稀土氯化物混合获得脱水原料；S2、将脱水原料于170℃～180℃下进行一段流化脱水，获得一段脱水粗品；S3、将一段脱水粗品于230℃～250℃下进行二段流化脱水，获得二段脱水粗品；S4、将二段脱水粗品于260℃～280℃及氯化氢气体氛围下进行三段流化脱水，获得镁稀土合金电解原料。根据本发明的镁稀土合金电解原料的制备方法，通过将水氯镁石与水合稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物在脱水至镁稀土合金电解原料过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化镧的方法 903     

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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化镧的方法，包括步骤：S1、将七水氯化镧配制成浓度不低于200g/L的氯化镧溶液；S2、将氯化镧溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化镧；S3、将三水氯化镧进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为860℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化镧。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化镧制备无水氯化镧，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。

吸附分离系统 1000     

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本发明提供的吸附分离系统，通过控制单元控制第一恒流泵运行，驱动第一储液器内的吸附液流经分离柱，分离柱内的分离试剂对吸附液进行吸附，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第一恒流泵停止，吸附过程完成；再通过控制单元控制第二恒流泵运行，驱动第二储液器内的洗脱液流经分离柱，并对分离柱内的分离试剂进行洗脱，当第一指示电极和第二指示电极测定的数据相同时，控制单元控制第二恒流泵停止，洗脱过程完成；控制单元根据第一恒流泵和第二恒流泵的流速和时间，得到吸附液和洗脱液消耗的体积。本发明提供的吸附分离系统，结构简单，易于操作，自动化程度高，特别适用于实验室吸附或离子交换研究用。

提取铷盐和铯盐的方法 1085     

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本发明涉及一种提取铷盐和铯盐的方法。本发明包括以下步骤：1）将高盐度溶液调节为pH值为11～14的碱性溶液；2）在离心萃取器中采用有机萃取剂对步骤1）所得碱性溶液中的铷离子和铯离子进行萃取，得到负载有机相（Ⅰ）和萃余液；3）对步骤2）的有机相（Ⅰ）用洗涤水进行洗涤，得到有机相（Ⅱ）和洗涤液；4）负载有机相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）进行反萃得到铷盐反萃液和负载铯离子的有机相；5）对步骤4）所得负载铯离子的有机相用反萃酸（Ⅱ）进行反萃，得到铯盐反萃液和空白有机相。本发明的萃取方法简单、易行，可与高盐度介质的综合开发利用相配合，应用于生产一种预定种类的铷盐和铯盐产品。

从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺 783     

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本发明公开了一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，先将复杂铜碲铋渣破碎、球磨至粒度‑100目以下，用水中性浸出部分碲形成碱性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含铜溶液及硫酸浸出渣，然后往含铜溶液中加入氯化钠使银以氯化银形式沉淀，过滤沉银后往液中加入还原铁粉置换铜。而硫酸浸出渣用硫酸加双氧水和氯化钠进行氧化协同浸出，加入氢氧化钠溶液控制pH沉铋。最后将碱性碲溶液和沉铋后液混合，并加入硫酸和氯化钠，用亚硫酸钠将溶液中碲还原得到粗碲粉。整个工艺具有碲浸出率高、成本低，铜、铋分离效果好，高效清洁等优点。

硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺 734     

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本发明提供了一种硫化镍精矿浸出液针铁矿法除铁的工艺，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子和钴离子，所述工艺包括：向所述硫化镍精矿浸出液中加入还原铁粉，以还原置换所述浸出液中的铜离子，并且将所述浸出液中的铁离子还原为亚铁离子；采用微气泡氧化法对所述进行还原处理后的硫化镍精矿浸出液进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物；对反应完成后的浸出液进行固液分离，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工艺能够高效去除硫化镍精矿浸出液中的铁离子，解决了较高浓度的铁离子对镍的回收工艺流程和能耗的影响，此外，反应结束后获得的铁渣和海绵铜可直接进行外售，从而有利于提升原材料的利用价值。

无水氯化铈的制备方法 882     

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本发明公开了一种无水氯化铈的制备方法，包括步骤：S1、将七水氯化铈于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水氯化铈粗品；S2、将三水氯化铈粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水氯化铈粗品；S3、将一水氯化铈粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水氯化铈；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化铈的制备方法，通过将七水氯化铈进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化铈在脱水至无水氯化铈过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化铈的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌混合菌浸出低品位磷矿的方法 864     

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本发明涉及一种矿石提取技术,具体地说是涉及一种从湖北铜山口铜矿土样中分离得到一株氧化硫硫杆菌At.t和从湖北铜禄山铜矿酸性水坑中分离获得一株氧化亚铁硫杆菌At.f构成的混合菌,应用于低品位磷矿的混合菌浸磷方法。本发明方法包括如下步骤:1)从湖北铜山口铜矿土样取土样和从湖北铜禄山铜矿酸性水坑中取样;2)氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌菌株的富集分离及驯化;3)磷的浸出。本发明方法的有益效果是:该混合菌株活性高浸磷率高达88.75%,成本低:如10%的接种量,远远低于氧化硫硫杆菌现有技术的20%～30%的量,降低了大量昂贵药剂配置培养液的成本;周期短、效率高。4.环境友好:使用的酸性菌液量少,有利于减少环境污染。

从硫化镍精矿浸出液制备硫酸镍的方法 990     

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本发明提供了一种从硫化镍精矿浸出液制备硫酸镍的方法，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子、钴离子、镁离子和钙离子，所述方法包括：向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；利用P204萃取剂通过萃取工艺去除所述浸出液中的微量金属杂质；利用P507萃取剂通过萃取工艺萃取分离出所述浸出液中的钴离子；利用所述浸出液制备获得硫酸镍产品。该方法解决了硫化镍精矿浸出液中含有的多种金属元素杂质影响制备硫酸镍的问题，实现了镍的高效回收利用。

从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法 911     

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本发明提供了一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向所述硫化镍精矿浸出液中加入氧化剂以生成包含铁离子的沉淀物，从而通过黄钠铁矾法去除所述浸出液中铁离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。

新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺 1090     

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本发明公开了一种新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，先将电解废液加入至除铁后液中调溶液pH，再加入二段净化渣，控制反应条件产出一段净化渣和一段净化液。在一段净化液中加入电解废液和锌粉产出二段净化液和二段净化渣，将二段净化渣返回至除铁后液中作为净化剂，二段净化液进入三段净化槽进行除去残镉。该工艺将二段净化渣返回一段净化作为一段净化作业的净化剂，可以减少锌粉单耗和净化产生的渣量，降低生产成本，并方便下游工序综合处理，新工艺具有锌粉加入量低、净化除杂彻底等优点。

无水氯化镧的制备方法 1332     

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本发明公开了一种无水氯化镧的制备方法，包括步骤：S1、将七水氯化镧于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水氯化镧粗品；S2、将三水氯化镧粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水氯化镧粗品；S3、将一水氯化镧粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水氯化镧；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化镧的制备方法，通过将七水氯化镧进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化镧在脱水至无水氯化镧过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化镧的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法 1184     

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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。

基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水稀土氯化物的方法 1106     

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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水稀土氯化物的方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物配制成浓度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、将稀土氯化物溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水稀土氯化物；S3、将三水稀土氯化物进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为850℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水稀土氯化物。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水稀土氯化物制备无水稀土氯化物，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。

无水氯化镨的制备方法 1024     

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本发明公开了一种无水氯化镨的制备方法，包括步骤：S1、将七水氯化镨于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水氯化镨粗品；S2、将三水氯化镨粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水氯化镨粗品；S3、将一水氯化镨粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水氯化镨；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化镨的制备方法，通过将七水氯化镨进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化镨在脱水至无水氯化镨过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化镨的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

分离晶硅电池银电极的方法 1155     

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本发明提供了一种分离晶硅电池银电极的方法，用氢氟酸溶液对电池表面进行处理，将连接银电极的硅表层腐蚀，使银电极脱落在溶液中，从而达到分离、回收电池表面银电极的目的。本发明使用氢氟酸溶液将与银电极形成欧姆接触的硅腐蚀，使银电极脱落于氢氟酸溶液中，反应后直接得到银单质，省去了银的溶解、沉淀、还原的过程，反应速率快，大大节省了回收时间；在回收过程中所使用的试剂仅为氢氟酸，大大减少了回收成本，并且能有效地回收晶硅电池中的银，回收率高；不仅可以回收银电极，同时提纯了硅片，既可以分离、回收完整的晶体硅太阳能电池中的银单质，也可分离、回收破碎后的晶体硅太阳能电池颗粒。

从氯化物混合溶液中萃取除铁的方法 692     

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本发明公开了一种从氯化物混合溶液中萃取除铁的方法，包括步骤：A、配置萃取有机相，萃取有机相包括稀释剂和萃取剂，萃取剂为乙酰胺及其衍生物；B、用上述萃取有机相从氯化物混合溶液中萃取铁，得到富铁有机相。上述方法适用范围广，可从多种氯化物混合溶液中萃取除铁，同时适用的酸度及铁浓度范围较广。以去离子水或稀酸即可实现反萃，反萃容易。该萃取剂萃取容量大，克服了其他萃取剂存在的因萃取容量小而导致的三相问题、萃取水相酸度要求苛刻及反萃用酸浓度高的问题。该方法萃取除铁简单，易于实现氯化物盐的纯化、盐酸的精制及回收铁的目的。

双向电解铁镍合金分离提取铁、镍的方法 1012     

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本发明公开了一种双向电解铁镍合金分离提取铁、镍的方法。所述方法包括：以铁镍合金周期性交替分别作为阴极和阳极，使之与电解液共同构建电化学反应体系，并通电进行电解反应，之后对反应体系进行分离，得到氢氧化铁固形物和富含硫酸亚铁与硫酸镍的混合溶液；之后进行蒸发处理，获得包含硫酸亚铁与硫酸镍的混合固体；对所述混合固体进行高温热处理，之后以水浸取焙烧产物，分离获得硫酸镍溶液和三氧化二铁固体。本发明采用双向电解模式，通过双向电解溶解合金进而分别提取铁、镍的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工艺简单和环境污染小等优点，同时分步提取得到的氢氧化铁和硫酸亚铁经煅烧变可为高纯铁红颜料，提取成本低。

从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用 869     

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本发明公开了一种从泥炭质板岩氧化铅锌矿中回收氧化锌的新型复合捕收剂及制备方法和应用，捕收剂XK‑301的原料为：黄盐酸盐类捕收剂5～40％，羟肟酸类捕收剂5％～20％，脂肪胺60％～80％。本发明捕收剂XK‑301利用三种不同类型捕收剂官能团之间的相互协同作用，在泥炭质板岩氧化铅锌矿的浮选过程中对氧化锌矿物表现出较好的选择性和捕收能力，有效解决了氧化锌矿物和脉石矿物分离困难的问题，提升了氧化锌矿物的浮选回收率和品位，减少了氧化锌金属在尾矿中的损失。相对于改进该泥炭质板岩铅锌矿的选矿工艺及设备，本发明使用常规的浮选药剂复配即可制得，极大程度的节省了人力物力，并且所用浮选药剂制备简单，原料廉价易得。

基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化钕的方法 711     

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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化钕的方法，包括步骤：S1、将七水氯化钕配制成浓度不低于200g/L的氯化钕溶液；S2、将氯化钕溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化钕；S3、将三水氯化钕进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为790℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化钕。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化钕制备无水氯化钕，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。

无水氯化钕的制备方法 900     

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本发明公开了一种无水氯化钕的制备方法，包括步骤：S1、将六水氯化钕于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得一水氯化钕粗品；S2、将一水氯化钕粗品于140℃～160℃下进行二段流化脱水，获得无水氯化钕；其中，二段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化钕的制备方法，通过将六水氯化钕进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化钕在脱水至无水氯化钕过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化钕的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

硫化镍精矿的综合利用方法 928     

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本发明提供了一种硫化镍精矿的综合利用方法，所述方法包括：通过机械活化‑微气泡浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。

卤水中钾和锂的预富集萃取体系及预富集方法 877     

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本发明公开了一种卤水中钾和锂的预富集萃取体系及预富集方法。所述卤水中钾和锂的预富集方法包括：(1)通过萃取剂、稀释剂及协萃剂对卤水进行萃取，得到富含钾、钠的萃取液及富含镁、硼和锂的萃余液，其中，所述萃取剂包括二苯并‑18‑冠醚‑6，所述协萃剂包括1‑丁基‑3‑甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚铵盐；(2)对所述萃取液进行反萃，得到富含钾和钠的水溶液，之后对所述富含钾和钠的水溶液进行分离，得到钾盐；(3)对步骤(1)中所得萃余液进行分离，得到锂盐。本发明卤水中钾和锂的预富集方法，具有工艺简单、预富集效率高、生产成本低廉等优点，有利于盐湖资源综合利用的可持续发展，具有较好的经济效益和社会效益。

电池级碳酸锂的制备方法 788     

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本发明公开了一种电池级碳酸锂的制备方法。以吸附提锂洗脱液为原料，经一级或两级一价离子选择性电渗析处理，利用一价离子选择性阳膜和一价离子选择性阴膜的一价离子选择性，锂离子得到浓缩富集，镁离子、硫酸根和硼酸根离子被截留，从而实现锂同镁及硫酸根和硼酸根等杂质离子的高效分离和锂的浓缩，由此获得锂含量为10g/L～20g/L，镁锂比为0.1～1的富锂浓缩液，再经过深度除钙镁、沉锂转化、过滤洗涤和干燥冷却等步骤获得电池级碳酸锂产品。本发明大大缩短了电池级碳酸锂的制备流程，显著提高了过程连续性，降低了成本，从根本上解决了高镁锂比盐湖吸附提锂洗脱液除镁浓缩的瓶颈问题。

机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法 1137     

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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。

无水稀土氯化物的制备方法 978     

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本发明公开了一种无水稀土氯化物的制备方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水稀土氯化物粗品；S2、将三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水稀土氯化物粗品；S3、将一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水稀土氯化物；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水稀土氯化物的制备方法，通过将七水稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水稀土氯化物在脱水至无水稀土氯化物过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水稀土氯化物的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化铈的方法 710     

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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化铈的方法，包括步骤：S1、将七水氯化铈配制成浓度不低于200g/L的氯化铈溶液；S2、将氯化铈溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化铈；S3、将三水氯化铈进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为850℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化铈。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化铈制备无水氯化铈，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。

高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法 993     

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本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，包括：原料预处理以及焙烧两大步骤，其中，原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料，粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于：采用氮气作为热交换剂，物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后，经过压块工序后进入回转窑系统，本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法，克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点，实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁，可提高后续工序的金属回收率，并实现工业化应用。