云南红河哈尼族彝族自治州有色金属电冶金技术理论与应用

从含锑锡铅物料中分离锑的综合方法 925     

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本发明提供了一种从含锑锡铅物料中分离锑的综合方法,适合于含锑高的锡铅物料除锑及回收其它有价金属。其要点是:将含锑的物料造粒处理制作成厚为2mm～5mm,粒径为2mm～30mm的不规则锡花;然后将锡花片装入内衬有耐酸纤维的阳极框中制作成锡花阳极,将精锡铅物料作始极片,放入盛有硅氟酸的电解槽中通直流电进行电解,锡铅金属电解沉积于阴极获得锡铅总量大于99.8%、含锑量小于0.2%的阴极产品,锑及金银等有价金属在阳极泥中富集,最后从阳极泥中回收锑及金银有价金属。本发明为湿法冶金工艺,工艺先进、合理,可大大增加电解液与阳极的接触面积,降低电解时的电流密度,消除阳极钝化现象。

可移动的回转窑窑头罩 728     

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本发明涉及一种可移动的回转窑窑头罩，属于有色冶金工业技术领域，本发明主要包括窑头罩本体、喷枪、观察孔、下清理孔和万向架，其中，万向架由支撑杆、上齿轮传动装置和下齿轮传动装置组成，支撑杆设有U型齿轮轴、套筒段、万向节和U形支撑槽；上齿轮传动装置包括齿条台、上齿轮和齿轮支撑板，可带动喷枪左右移动；下齿轮传动装置包括下齿轮、手摇杆和喷枪支撑转筒，可带动喷枪前后移动；套筒段可使喷枪上下移动。本发明可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动，实现对回转窑窑体内不同区域进行加热，且窑头罩可实现与回转窑窑体的密封或分离，便于检修。

复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 996     

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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。

红土镍矿的高温氯化处理方法 966     

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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法 1105     

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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。

二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 1020     

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本发明涉及一种直流炉体外碳热还原从砷灰提取金属砷的方法,属于冶金技术领域。本方法采用砷灰或三氧化二砷为原料,以焦丁为还原剂,原料:还原剂=1.0:3.0～5.0摩尔比,在密闭直流炉内第一段碳热还原,温度800～1300℃,压力为0～20Pa;还原生成金属砷蒸汽和其它烟气,引入炉体外填充有木炭的还原装置内作第二段碳热还原,还原温度800～1000℃,压力0～20Pa;经两段还原生成的金属砷蒸汽引入300～500℃的金属砷冷凝沉降室,得块状金属砷,未还原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本发明对环境污染小,对操作人员健康危害低,且能实现工艺过程的连续生产,金属砷总还原率及纯度高。

含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法 735     

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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。

处理高铁低锡矿的方法 1008     

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本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单，可以有效地降低铁矿中锡的含量，提高铁的质量，同时回收铁矿中的锡。

从含锑铅精矿中分离铅锑的方法 1072     

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一种从含锑铅精矿中分离铅锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种加压浸出含锑的硫化铅精矿中的锑的方法。本发明是将含锑的硫化铅精矿用含有硫化钠的氢氧化钠反应溶液在密闭搅拌反应器内浸出，液固分离后得到硫化铅精矿和含硫代亚锑酸钠的浸出液，且反应溶液中含有10～40g/L硫化钠和含有80～120g/L氢氧化钠。本发明可更有效地脱除硫化铅精矿中的锑，避免硫化钠在高温浸出过程中的氧化，更适宜浸出锑赋存形态复杂的含锑硫化铅精矿中的锑。

减少烧结边缘效应的压料装置 1106     

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本实用新型涉及一种减少烧结边缘效应的压料装置，属于冶金技术领域。该压料装置包括：支架，安装在支架下部、可相对支架转动的压边料滚筒，安装在支架上端的轴套，可拆卸式安装在支架中部的配重块；压边料滚筒位于台车的物料面上；在布料平台底部设有对称设置的两个固定耳，轴套位于两个固定耳之间；还包括销轴和开口销；销轴依次穿过第一个固定耳、轴套、第二个固定耳后，尾部插有开口销。本实用新型可根据原料结构不同而调节压边料滚筒压料力度，从而有效降低烧结机边缘效应提高烧结矿产、质量。该装置可广泛应用于钢铁冶金领域烧结厂、球团厂等，对解决烧结机两侧边缘效应及调整烧结机两侧料层透气性有很好改善作用。

硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉 837     

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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。

红土镍矿的干燥预还原方法 794     

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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 872     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

银矿全湿法制取海绵银和硝酸银 739     

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银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本发明是一种以银矿为原料湿法提银(海绵银)并进而制取硝酸银,同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银,经过沉淀脱杂,络合分离、还原净化,制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发,硝化制取硝酸银,反应活性好,硝化原料少,合成时间短,金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收,废气、废水以化肥形式回收,基本无三废污染。

锡冶炼过程中除镍的方法 746     

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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。

直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法 798     

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直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法。本发明 属于有色金属冶金工艺技术的湿法冶金技术，具体涉及从含有 锡、铅、铁、铟等多种金属的氟硅酸溶液中提取铟的方法。本 发明的工艺步骤为：用P204与稀 释剂配制成有机萃取液，直接对含有锡、铅、铁、铟等多种金 属离子的氟硅酸溶液萃取铟，用盐酸作为反萃液对含铟的有机 相反萃，反萃后液再经过中和脱杂质，置换得到海绵铟，熔铸 得到金属铟。本发明对设备腐蚀较小、污染较小、操作容易， 铟的回收率高，可以有效地回收利用含有锡、铅、铁、铟等多 种金属离子的氟硅酸溶液中的稀散金属铟，具有很高的资源综 合利用价值。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 1073     

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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。

硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法 893     

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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本发明可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。

低锑多元铅基合金及其生产方法 754     

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本发明提供了一种新型低锑多元铅基合金及其 新的生产工艺，该合金特别适合用作免维护铅蓄电 池的板栅合金。用该方法生产蓄电池用板栅合金， 克服了冶金工厂和蓄电池工厂长期存在的不合理的 工艺矛盾。简化了生产工艺，综合利用了有价金属， 节约了能源。特别是革除了为合金配加砷的作业工 序，减少了环境污染。比一般普通型蓄电池的有效 寿命增长30～50％。

硫化铅精矿一步氧化熔炼、还原熔炼及炉渣烟化挥发方法 886     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。

从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 818     

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本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。

氧化镍矿的处理新方法 1193     

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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。

硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺 849     

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硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺。本发明涉及一种硫化铅精矿在同一冶金炉内连续氧化熔炼-还原熔炼-烟化挥发，对烟气中的SO2吸收后，制取硫酸的工艺。本工艺的特征是：对各阶段产生的SO2浓度在0.008％～15％之间波动的烟气，用热不稳定有机胺液吸收，通过加热富含SO2的有机胺液，连续稳定地解析出SO2，进而连续稳定地制取硫酸。本工艺可使在同一冶金炉内产生的SO2浓度波动很大的冶金烟气实现均匀、连续、稳定地制酸，制取的硫酸质量好，SO2利用率高。

回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法 1160     

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本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。

锡粗精矿的联合流程处理方法 848     

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本发明涉及一种含锡粗精矿的联合流程处理方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物,非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得合格锡精矿和贫中矿产品,磁选获得的磁性矿物与贫中矿合并用直流矿热炉处理获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。本方法采用选矿、冶金联合工艺流程,大大简化了选矿精选工艺流程。铁产品通过直流矿热炉处理,既回收了其中的锡金属,又可得到初级铁锭,在提高了锡回收率的同时铁金属得到了回收利用,提高了资源利用率,具有良好的应用和推广前景。

从富锰渣中浸出锰的方法 1031     

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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。

高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法 1084     

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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法 855     

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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。

锡冶金圆形直流电炉 1148     

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本实用新型公开了一种锡冶金圆形直流电炉，包括底座，所述底座顶端焊接有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有转轴，所述转轴一端焊接有炉筒，所述炉筒底端旋转安装有炉座，所述炉座顶端表面卡扣安装有炉盖，所述炉座内部顶端镶嵌有电磁线圈，所述炉座顶端表面镶嵌有炉板，本实用新型通过底座顶端绝缘支撑柱顶端镶嵌的限位转盘，便利于对整个炉座提供支撑力，避免炉座出现掉落的情况，同时通过旋转限位转盘，调节限位挡板位置，方便炉座移动，从而便于对整个电炉进行倾倒操作，而且绝缘支撑柱具有良好的绝缘性，避免炉座出现漏电导致整个装置表面带电的情况发生。

含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法 1114     

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本发明公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，(1)原料处理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)烟煤准备工序，(4)转底炉还原工序，(5)烟气收尘工序，(6)高温筛分工序，(7)磨矿磁选工序，本发明高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果，避免了造成物料熔化现象，影响转底炉生产，还原效果变差，影响铅、锌、锡的脱除率的问题；本发明添加少，对环境友好，同时回收率高，杂质少，生产耗能少，提高生产值。