云南红河哈尼族彝族自治州有色金属电冶金技术理论与应用

改进的锡粗精矿精选方法 806     

 0

本发明涉及一种含锡粗精矿精选的方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿经过调浆,矿浆重量百分浓度控制在20～25%,送入摇床重选获得含锡40～45%的锡精矿产品1;对含锡小于2%的重选尾矿磨矿至过400目占60～80%,调浆至矿浆重量百分浓度为40～60%,进行浮选作业,获得含锡30～40%的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品,具有高效回收锡金属的优点,不仅可以应用于锡原矿处理流程,还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

锡精矿顶吹沉没熔炼炉富氧熔炼方法 930     

 0

本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及锡精矿在喷枪顶吹沉没熔炼炉中的工艺方法。该方法是在锡精矿喷枪顶吹沉没熔炼炉中采用富氧熔炼,即在喷枪风中混入氧气,使压缩空气与氧气混合后的富氧浓度在25%～40%之间,燃煤量对应空气熔炼时增加量15%～35%,锡精矿对应空气熔炼时增加投入量20%～40%,在单位时间内投入炉内的总气量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡产量也随之增加。本方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,烟尘率也随之降低,锡冶炼回收率进一步提高。

高锑铅电解的方法 594     

 0

本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板Sb6～7%；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183～187A/m2进行电解，在电解液中加入牛胶、β-萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（≥94%），直流电耗低（≤115kwh/t电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。

顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺 643     

 0

顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。

摇床填充材料及其制备方法 894     

 0

一种摇床填充材料及其制备方法。本发明涉及机械设备的耐磨表面填充材料，特别是冶金机械的重力选矿摇床床面的填充材料及其制备方法。本发明采用了金属原矿选别后含Cu2+、Fe3+等金属阳离子的尾矿砂为主作为原料，加入不饱和聚酯树脂，在固化剂、促进剂的作用下常温、常压固化成型，用于填充摇床床面。该填充材料可增强摇床床面材料的韧性和摩擦性，并使摇床床面带弱正值电动电位，分选中与带负电的锡石产生吸附，增加床面沉积物的沉积量，提高了摇床的选别效率。利用选厂尾砂作为填充材料，将尾砂变废为宝，减少了其他原材料的使用，降低了摇床床面制作材料的生产成本。

高温液态金属排放口排放砖的修补方法 952     

 0

本发明涉及冶金炉窑耐火材料领域，公开了一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，本方法是利用烧制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填补损坏了的高温液态金属排放口排放砖，再将填料烧制固结在原排放砖上，完美贴合固结为一个整体。本发明具有操作简单快捷、经济适用，修补作业对生产秩序影响小，修补好的排放砖与崭新的排放砖同等强度等优点，可广泛应用于高温液态金属排放口排放砖的修复。

常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法 983     

 0

本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。

输送泵冷却水循环装置 737     

 0

本实用新型是一种输送泵冷却水循环装置，它由低位水箱、循环水泵、给水主管、给水分管和冷凝水回水管组成，低位水箱设置在低于输送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷却水自流进入，低位水箱的出口与给水主管连接，给水主管管路上接入循环水泵，给水主管连接着给水分管，给水分管与输送泵的冷凝水入口连接，输送泵的冷凝水出口与冷却水回水管连接，冷凝水回水管与低位水箱连通形成水回路，多台输送泵的冷凝水通过给水分管并联连接在给水主管和冷凝水回水管之间，以便收集多台输送泵的冷凝水进入低位水箱。本实用新型彻底解决冷凝水与污水混合难处理问题，显著减少污水量和用水量，达到废水零排放，减少企业废水处理成本，实现绿色湿法冶金。

可快速安全安装吹氧管的装置 733     

 0

本实用新型涉及一种可快速安全安装吹氧管的装置，属于冶金辅助设备领域，本实用新型包括吹氧管套接管（1）、锁紧螺帽（2）、快速接头（3）；所述吹氧管套接管（1）的左端开设有与锁紧螺帽（2）相匹配的外螺纹；所述锁紧螺帽（2）与吹氧管套接管（1）的左端连接，且连接面上设有弹性密封圈（4）；所述快速接头（3）焊接在吹氧管套接管（1）的右端；本实用新型通过设置吹氧管套接管、锁紧螺母和快速接头，可有效快速连接吹氧管，防止吹氧管与氧气皮管脱落、氧气外泄，提高了放锡吹氧时的安全性。

次氧化锌中回收粗碘的方法 988     

 0

本发明涉及一种次氧化锌中回收粗碘的方法，它有如下步骤：碱性浸出，对次氧化锌物料加碱浸出，液固分离得到含碘碱浸液和浸出渣；酸化，对碱浸液加入硫酸或盐酸进行酸化得含碘液；氧化和吹出，酸化后的含碘液，加入氧化剂，在溶液中鼓入空气，使碘氧化成碘蒸汽逸出分离；捕集，用还原剂捕集碘蒸汽，得富碘液；结晶分离，富碘液加入氧化剂结晶，得到黑紫色的固体结晶，并真空过滤分离，得到粗碘。碘逸分离出后的贫液用碱中和至ph值7‑8后，送多效蒸发作业回收其中的钾钠。本发明将次氧化锌生产过程中转移来的碘进行有效回收，整个回收方法的工艺流程简短，作业次数少，但作业快捷，粗碘品位和碘回收率高，为在次氧化锌类冶金物料中的低品位碘回收提供了技术借鉴。

含钨锡精矿钨锡分离的方法 1051     

 0

一种含钨锡精矿钨锡分离的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。将含钨3%～10%、含锡30%～50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。本发明可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。

回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿方法 973     

 0

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高硫、高砷褐铁矿(磁选渣、硫酸渣)的处理方法。本方法的特点是以无烟煤粉作为还原剂,与褐铁矿原料混合后送入回转窑中焙烧反应,回转窑的预热段温度控制在300～1100℃范围随炉料移动逐渐上升,烧成带温度控制为1200～1500℃,出料温度控制在1100～1300℃。本发明的工艺简单,处理效果好,脱出硫及砷的效率高,产出的产品品位高,可不经磁选直接做为高炉炼铁原料。

砷锑烟尘中砷、锑高效综合利用的方法 665     

 0

本发明涉及一种砷锑烟尘中砷、锑高效综合利用的方法，属于有色冶金技术领域，具体步骤为：对砷锑烟尘进行分级处理，将分离所得细粉烟尘按液固比5:1加入热水，于85℃条件下搅拌浸出60min，浸出后进行固液分离；浸出液中按3vol%缓慢加入氧化剂，连续搅拌60min，过滤得含砷浸出后液和含锑浸出渣；所得浸出后液中加入钠盐溶液，充分混合后，于微波条件低温浓缩结晶，离心过滤得砷酸钠结晶，结晶母液循环使用；砷酸钠结晶送至微波干燥设备进行干燥，干燥后得产品。本发明对砷锑烟尘按粒径大小做分级处理，可实现砷、锑的富集分离，操作简单，有效降低成本；分离后的富砷烟尘浸出、提纯、结晶后形成砷产品外销，含锑物料返回流程，实现资源的回收利用。

硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备 818     

 0

硫化铅精矿连续冶炼的方法及设备。本发明涉及硫化铅精矿的火法冶炼的工艺及实现工艺采用的设备。本装置中，在炉体熔池的液态炉渣层中以上空间设有隔墙，将其分隔为互不连通的氧化区、还原区和烟化区三个区域，每个区域顶有各自的烟气出口并分别装有喷枪，冶炼物料入口设在氧化区顶部，在炉体底部的粗铅层处设置有虹吸放出口，炉渣放出口设置在烟化区液态炉渣层处。冶炼物料从氧化区顶部连续加入炉内，液态金属铅通过虹吸放出口连续地放出炉外，氧化区得到的SO2用来制备硫酸，烟化区得到的高锌等有价金属烟尘被再利用。本发明的工艺路线短，炉渣热量得到充分利用，节能效果明显，冶金炉设备投资少，作业成本低，SO2浓度波动小，还原剂价廉且资源广。

贵铅中回收铋的方法 865     

 0

本发明涉及一种贵铅中回收铋的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。首先将贵铅置于真空炉中，然后真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银；将得到的二次高铋铅与粗铅配料投入阳极锅内铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥；将得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；将得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。该方法工艺流程精炼简洁。

低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法 996     

 0

一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种高碱浸出低钨锡精矿，制得仲钨酸铵产品的方法。本方法是将含钨2%～10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出，保持反应结束后终碱浓度≥250g/l，生成的钨酸钠结晶在浸出渣中，液固分离，滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序，滤渣用清水洗涤，洗涤后的洗水用树脂吸附，再用氯化铵或铵水解吸，解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵；浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%，进入锡冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，浸出液可以循环利用，不影响钨的浸出，洗水树脂吸附后，可产出仲钨酸铵产品，是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法。

铜电解液生产硫酸铜的脱水方法 822     

 0

本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及铜电解液生产硫酸铜的脱水方法。本方法的步骤为，首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。所述的硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。本发明所述的方法工艺处理量大、脱水效果好，可实现连续、稳定生产。

锡基合金的生产方法 972     

 0

一种锡基合金的生产方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及一种锡基合金的生产方法。本锡基合金的配方为,SB5.75～7.25%,CU3～4%,PB0.1～0.35%,FE0.01～0.05%,AS0.05～0.1%,BI0.01～0.05%,ZN0.01～0.05%,AL0.01～0.05%,余量为SN,生产工艺方法为,将锡、锑、铜金属与其余辅料用中频炉共同熔化配制,铸造成型。本发明制备的锡基合金中含铜和含锑较低,但物理、化学性能又较好,硬度和抗拉强度较高。

生产砷化锌的方法 570     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产砷化锌的方法。本发明所采取的工艺步骤为：①将金属砷及金属锌原料制粉，混匀，放入石墨舟中，再将石墨舟放入密闭反应容器中密闭并抽真空，充入惰性气体，进行加热合成反应；②控制合成反应温度600～800℃，反应得到初级砷化锌；③初级砷化锌破碎后放入高纯石墨坩埚，在真空挥发炉内提纯，真空度10～150Pa，炉内温度700～900℃，分别得到As2Zn3和As2Zn。本发明的产品纯度高、工艺流程短、工艺相对简单，可为砷烷的生产提供高质量的As2Zn3产品。

从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法 602     

 0

一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。

湿式楔形导流筛 744     

 0

湿式楔形导流筛。本发明属于在浸泡状态下湿式分离颗粒状物料的装置,特别是冶金、化工行业的湿式分离筛。本装置的筛网面呈中空圆柱体,筛网面内侧装有楔形导流条,筛体顶部装有冲洗管,筛网面内装有与外面相通的溜槽和入浆管。本发明结构简单,可使浸泡在水中的矿浆产生涡流,消除矿浆粘力,使筛上的矿砂集中在楔形条中,实现得到不同的筛分粒级的目的,且分级效率高,可提高磨矿机的效率,筛分面积可得到最大利用。

多点位自动喷水锡精炼结晶装置 876     

 0

本发明提供了一种多点位自动喷水锡精炼结晶装置，属于锡冶金粗锡精炼技术领域，所述的一种多点位自动喷水锡精炼结晶装置包括槽体、螺旋送料机构、加热装置、喷水装置和粗锡锅。本发明将锡精炼结晶机的槽体设定五段不同的温区，对PLC控制装置进行设定，设定给料螺旋的转速、各喷头的喷水时间和喷水量，可根据实际情况对各段温区对应的槽体位置进行局部喷淋，并能解决局部因温度波动产生的影响，实现粗锡连续结晶的稳定运行，实现连续结晶机内物料均衡、稳定，结晶效果好，确保产品质量和产量。设置收尘装置，可将过程产生的水汽和扬尘抽走并进行处理，降低工人的劳动强度，改善现场作业环境。

冰铜粒化工艺及其装置 924     

 0

本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及冰铜粒化工艺技术和装置。本工艺是用压缩空气将水雾化为粒度为10～65μm、压力为0.5～0.8MPa的水雾，喷向由溜槽流出的熔融冰铜，溜槽宽度为100～200mm，熔融冰铜流速为100～300mm/s，将熔融冰铜吹散并冷却固化为冰铜颗粒，自由下落到设置于粒化装置下部的埋刮板运输系统。本发明的工艺和装置简单，制造成本低，克服了其它冰铜粒化过程中的爆炸现象，免去了水淬冰铜脱水的过程，不产生水淬废水，解决了安全隐患，防止了污染，同时，具有操作方便的优点。

锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 956     

 0

锡中矿液相氧化法制取二氧化锡。本法是一种 以锡中矿为原料，制取二氧化锡的化学冶金方法。本 发明的内容，主要包括制备亚锡稳固体、亚锡的硫酸 浸出、液相氧化、分段灼烧与二次氧化。本发明提供 的方法，为难选共生矿的处理和制取二氧化锡的原 料来源开辟了新途径。

流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的方法 800     

 0

本发明属于锡冶金技术领域,具体涉及一种用流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的新方法。本方法在流态化炉的入炉气体中混进氧气,控制氧量达到入炉总气量的22wt%～45wt%,与物料一起在600℃～1000℃的温度条件下进行富氧流态化焙烧,启动加料系统投料时,加氧方式采取递减入炉空气量,递增氧气量,达到入炉总气量不变而氧气浓度符合所述工艺参数。本发明可有效提高脱砷、脱硫率,改善焙烧质量,降低单位物料处理的烟气量,减少热量损失,提高热利用率,能在不增加炉床面积的情况下,提高炉床能力,提高处理量,提高生产效率,同时提高烟气中SO2的浓度,为尾气制酸变害为宝解决尾气SO2的浓度低制酸不利污染环境的问题。

焊锡膏制备方法 583     

 0

一种焊锡膏制备方法。本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种改进的焊锡膏的制备方法。本方法采用焊锡丝代替球形焊锡粉，加入配方比例的助焊剂及其它溶剂中，在抽真空充保护气体及搅拌状态下完成焊锡丝脆断及混合成焊锡膏过程，再密封后放入0～8℃的冷柜低温保存。本发明制备的焊锡膏具有可焊性好、润湿性优良，抗坍塌性好，无锡珠、渣量小，成本较低等优点。

污水处理的方法 1024     

 0

本发明涉及一种污水处理的方法，属于环保冶金技术领域。污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库；污水的深度处理：将得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学工艺处理后得到电化学处理液；电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸附后得到滤液；滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。本方法浓密机废渣量减小，清理周期延长，成本减少，同时延长了处理液的沉降时间，水体浊度减小。

顶吹炉炼铅烟尘的分段收集工艺 784     

 0

本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及一种顶吹炉炼铅烟尘的分段收集工艺。方案为在一炉三段直接炼铅顶吹炉上设置一套收尘系统、一套中间切换系统和两套烟尘输送系统，当氧化熔炼和还原熔炼时段，用中间切换系统将收尘系统收到的铅烟尘切换到铅烟尘输送系统并启动铅烟尘输送系统，而进入烟化时段时用中间切换系统将收尘系统收到的锌烟尘切换到锌烟尘输送系统并启动锌烟尘输送系统，同时关闭铅烟尘输送系统，循环完成两种烟尘分阶段分别收取并分离的工序。本发明用同一套收尘系统实现了铅烟尘和锌烟尘两种烟尘分阶段分别收取并有效分离的工艺技术，操作简易，可准确判断收尘状况和及时切换，降低基建投资和生产成本，减少操作人员。

低锡物料烟化炉富氧熔炼方法 838     

 0

本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及低品位含锡物料在烟化炉中高效率的熔炼工艺方法。本方法是在烟化炉处理低物料熔炼过程中采用富氧熔炼,在二次风中混入氧气,在单位时间内投入炉内的总风量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡烟尘产量也随之增加。此种工艺方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,锡烟尘产量也随之增加,烟尘含锡品位提高。

氧压转化合成砷酸钙的方法 615     

 0

本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。