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本实用新型属于制粒机技术领域，尤其为一种冶金制粒机喷淋装置，包括支撑板，所述支撑板顶部开设有通孔，所述通孔内部设有固定柱，所述固定柱底部设有第一集水盒，所述第一集水盒外周设有第二集水盒，所述第一集水盒与第二集水盒底部均设有雾化喷头，所述固定柱顶部外壁设有齿轮，所述齿轮后侧设有U型板，所述U型板的前侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块前侧设有齿条，所述滑块后侧设有活动块，所述活动块左侧设有滑杆，所述U型板内部设有电机，所述电机顶部设有旋转块，通过利用齿轮和齿条的运动，带动第一集水盒与第二集水盒顺时针和逆时针交替转动，带动雾化喷头顺时针和逆时针交替转动，增加雾化喷头喷洒范围，提高除尘效率。
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本实用新型提出一种粉末冶金齿轮镗孔夹具。包括外部的定位锥套和内部的弹性套，定位锥套与弹性套通过锥面配合，弹性套由至少三块锥瓣拼装而成，弹性套的内腔为工件的定位工位，任意相邻两块锥瓣之间的缝隙内设有弹性密封条，弹性密封条的长度沿弹性套的轴向覆盖整条缝隙以防止碎屑从缝隙进入弹性套的内腔中。本实用新型在现有技术的基础上，不用重新设计夹具，仅仅在锥瓣缝隙之间设置弹性密封条，使得既不影响锥瓣的正常径向运动，又能对缝隙进行密封，防止碎屑从缝隙处进入到弹性套的内腔中，从而实现了提高夹具的定位精准度，进而提高产品加工的质量，具有结构简单、实用性高、成本低、效果好的优点。
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一种低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量配比为C：0.16‑0.19％，Cr：9.8‑12％，Co：16.5‑17.5％，W：7.7‑8.8％，Mo：0.65‑0.88％，Al：5.75‑6.30％，B：0.025‑0.033％，Zr：0.055‑0.087％，余量为Ni的球形预合金粉末，然后选取一定粒度的预合金粉末与一定含量和粒度的TiH2、TaH和HfH2粉末进行混合均匀，再装入到橡胶包套中进行冷等静压成形，然后去掉橡胶包套后将成形的坯体置于到高真空热压炉中按一定的烧结工艺进行热压烧结致密，再将致密的烧结坯体根据需要进行锻造或轧制成形得到毛坯零件，最后对零件进行时效性能处理。采用本发明工艺，所制备的镍基高温合金材料的氧含量较低，可获得高的持久强度以及高的低周疲劳强度。
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本实用新型公开了一种用于引流砂加工的冶金辅料快速干燥装置，具体涉及干燥装置技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有输料机构，所述装置主体内部顶端的两侧固定连接有铰接杆。本实用新型通过设置有连接座、皮带、第二伺服电机、安装座、进料口、螺旋杆、第一转轮和第二转轮组成，使用时，原料由进料口进入安装座的内部，安装座底端的一侧与装置主体的内部连通，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二转轮旋转，第二转轮和第一转轮之间通过皮带连接，从而带动第一转轮旋转，第一转轮与螺旋杆连接，进而使得螺旋杆转动将原料均匀输送到装置主体的内部，结构简单，避免原料过多堵塞在住底部设置的通孔，提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金自动化烧结设备，涉及粉末冶金技术领域，包括炉体，所述炉体的正面活动安装有炉门，所述炉体的内部设置有烧结装置，所述炉体的上端固定安装有过滤装置，所述炉体的两侧固定安装有吸尘装置，所述炉体的下端固定安装有冷却装置。本实用新型通过烧结装置解决了传统烧结设备无法使材料均匀的受热烧结问题，过滤装置可以很好的将烧结时产生的有害气体收集并且过滤，改善了对外部环境的污染，使工作区域更整洁，降低对工人健康的损害，吸尘装置可以很好的将残渣进行吸取存储，效率高，效果好，冷却装置可以将设备均匀的进行喷淋降温，喷淋后的水源还可以收集并且循环使用，更加节能。
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本实用新型公开了一种冶金机械设计与制造用绘图工具，包括底板，所述底板的两侧均开设有滑槽，所述底板的表面一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部内套设有第二丝杆，所述第二丝杆与L型板螺纹连接，所述第二丝杆的顶端固定连接有第二旋转手轮，所述第二丝杆的底端固定连接有第二卡环，所述第二卡环外套设有第二横板，所述第二卡环与第二横板转动连接，所述底板的表面上方设置有顶板，本实用新型拉簧通过杆体把顶板往下拉，从而使滚动轮紧紧的贴紧底板的表面，当滚动轮压住图纸的一端时即可实现对图纸的固定限位，操作简单方便，能根据图纸的大小来调整滚动轮的位置，从而能对不同大小的图纸进行限位固定。
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本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置，包括桶体，所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座，所述第一固定座为U型，每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨，每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块，每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板，每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆，每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板。本实用新型可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动，增加了筛分的效率，避免了筛网的网孔堵塞，延长了筛网的使用寿命。
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本实用新型提出了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，设计粉末冶金工件的毛刺去除领域，包括导向组件和刷除组件，所述导向组件包括导轨、转盘和导向片，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部与所述导向片固定连接，所述导向片呈弧形结构，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置的距离相等，用于解决现有技术中对工件进行毛刺去除时，需要增加对工件位置调整的步骤以及无法自动对工件进行循环去除毛刺的问题。
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本实用新型提供一种冶金辅料喷雾造粒装置，属于冶金辅料技术领域，包括底板以及底板上设置的加热仓，所述加热仓上设置仓盖，所述仓盖上设置第一轴承，所述第一轴承内设置第一转杆，所述第一转杆与驱动机构相连接，所述第一转杆端部设置喷头，所述底板上设置干燥机构，所述加热仓底端设置出料管，所述出料管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的出料口处设置下料管；本实用新型可以通过喷头和出气管的相对旋转以空气与物料的接触面积，并且圆形刮环和刷毛的设置能够将加热仓内侧壁上粘附的颗粒等刮落。
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本实用新型提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体，所述主体的上部设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板，所述挡料板下部设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上，所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构，既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制，使其只在进料时打开进料完成后自动复位，有效避免冶金辅料产生溅射带来危险，又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。
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本实用新型属于冶金冷却技术领域，尤其为一种冶金冷却降温自动补水装置，包括内冷却池和固定连接在所述内冷却池周侧的溢流池，所述内冷却池的内部上下滑动连接有压板，所述内冷却池的内壁底部固定连接有用于带动所述压板上下移动的压缩仓，所述压板的底面固定连接有用于在所述压缩仓挤压时进行排水的排放仓；液位在随着工件投放后，向四周溢出，压板下降时带动压缩仓压缩后，液体受到挤压影响通过排放仓排出，从而对内冷却池进行补水，又可以对溢出的液体进行收集后，通过压力使液体再次进入内冷却池进行补水，从而达到自动补水的目的，在整个状态下不需要动力件的参与，使结构简单，降低使用成本，同时保证冷却效果。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金用矿石制粒装置，包括支撑架，所述支撑架正面设有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设有支撑柱，所述左右两侧的支撑柱之间设有制粒框，所述制粒框的底部开设有制粒孔，所述制粒框的后侧设有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁设有滑块，所述滑块的前壁设有L型连接杆，所述L型连接杆底部设有按压块，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有齿条，所述第二滑槽的左侧设有滑杆，所述齿条的上方设置有齿轮，通过利用传动螺杆带动按压块对处理好的天然矿进行按压，使天然矿从制粒孔内挤出，在通过切割装置对从制粒孔出来的天然矿进行切割制粒，不仅操作简单而且制粒效率高。
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低电抗冶金电炉电源变压器涉及冶金设备,适用于低电抗冶金电炉电源变压器。目的在于提出内耗低的低电抗冶金电炉电源变压器。电源变压器次级绕组是在内部交叉配线,因三相电负载均衡,而节电,提高了冶金电炉用电效率。
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制动闸片是高速列车制动系统的关键执行部件，通过制动闸片和制动盘的摩擦将列车动能转化为摩擦热能，实现列车减速最终停车，确保高速列车的安全运行。随着列车运营速度的不断提升，对制动闸片材料提出了更高的要求。本发明设计了一种高性能粉末冶金摩擦闸片材料，先制备成分为C：1.8‑2.2％，Cr：3.5‑4.0％，Mo：2.2‑2.5％，V：4.5‑5.0％，W：10‑14％，Co：7‑8％，余量为Fe的合金粉末，然后根据列车时速选取合适的粒度进行压制成形，并烧结成具有一定强度和孔隙率的多孔体，然后将多孔体熔渗铜得到致密的块体材料，再通过合适的热处理最终得到高性能的粉末冶金摩擦闸片材料，该材料兼顾粉末冶金铁基和铜基摩擦材料的优点，克服单一材料的缺点，因此具有优异的综合性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的新型雾化中间包结构，涉及粉末冶金技术领域。本实用新型包括中间包主体，中间包主体包括绝热层和永久层，永久层固定连接在绝热层的内壁，中间包主体的内腔嵌设有衔接层，衔接层的内壁设有工作层，衔接层包括衔接筒，衔接筒的内腔嵌设有挂壁网筒，挂壁网筒的内壁设有工作层，工作层具体为一种镁砂。本实用新型通过衔接层、衔接筒、挂壁网筒、工作层、衔接块、伸缩杆、衔接环和L形连接块，解决了现有的中间包采用石墨坩埚作为内衬，其石墨坩埚的更换成本较高，钢液遇到石墨会增碳，采用石墨坩埚增碳后需要采用特殊工艺在除碳，进一步增加了成本，不便于对内衬进行拆卸清理并且清理效率低的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用混料装置，包括筒体，筒体上固定有筒盖，筒盖上固定嵌入有轴承，轴承上过盈配合有驱动轴，筒盖上固定有第一电机，第一电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，驱动轴上固定有搅拌片，驱动轴上还固定有镂空板，驱动轴的下端固定有与筒体内壁接触的刮条，筒体的下端设置有出料口，出料口上固定安装有阀门。本实用新型通过叶片以及镂空板的转动，可有效的将不同冶金粉末混料原料进行打散并混合均匀，刮条能够筒体底部的原料进行混合，并保证出料稳定。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。本发明设计了一种新的铝合金成分为Al‑(2.5～3％) Cr‑(1.8～2.2％) V‑(0.8～1.2％) Li‑(0.8‑1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al7Cr、Al3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
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一种铁基粉末冶金陶瓷减震器零件的制造方法，将热固型无机高分子微粉材料配成水溶液，放置在真空浸机溶液池子中；将机械加工完成后的表面干净、未经过油污污染的铁基粉末冶金减震器零件放置在真空浸机中，抽真空；将真空浸机的浸液阀打开，让第一步配置的溶液充分进入到粉末冶金基体中；浸完溶液的粉末冶金基体，放置在烘箱中，打开排气阀100-120℃预热烘干，升温至180-220℃进行固化处理20-40分钟，自然冷却，出炉；本发明生产的铁基粉末冶金陶瓷减震器零件，抗压强度指标提高10％至500GPa；摩擦学性能试验机台架试验磨损量降低30％，使用寿命提高20％以上。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线，涉及粉末冶金工件的烘干，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件，所述烘干装置内与所述加热组件配合设有鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。
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本实用新型提出了一种用于粉末冶金工件的超声波清洗线，涉及粉末冶金工件清洗的风干领域，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，传送网上还进一步设有用于对烘干之后的工件进行进一步风干的风冷装置，所述风冷装置上设有送风组件，形成所述送风组件向所述传送网上送风并加快所述传送网上工件表面空气流速的结构，用于对粉末冶金工件经高温烘干处理后附着的水分进行风干处理，进一步加强对粉末冶金工件的脱水效果。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为冶金粉末用定量送料设备领域，包括固定底座、填料斗、传送带，所述储料管筒的内侧设置有螺旋输料机，所述储料管筒的下端设置有储料管，所述储料管的下端设置有漏料管，所述漏料管的内侧设置有转动轴，所述漏料管的下端设置有导料上管，所述传送带的上端设置有送料筒，当送料筒经由传送带传送到导料下管的正下方后，通过控制开关开启电机的运动，然后电机带动转动轴的同步转动，然后转动轴带动拨动板的转动，从而使相邻两块拨动板间的冶金粉末落入到导料上管内，然后通过导料上管导入到送料筒里面，通过控制转动轴的转动圈数用于控制冶金粉末的投放量，进而实现同时对多个送料筒的定量送料。
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冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口涉及冶金设备,适用于冶金电炉与电源变压器之间的水冷式接口。目的在于提高冶金电炉的电效率的电炉与电源变压器之间的水冷式接口。水冷式接口包括电炉接线端子1、水冷弯管电缆2及电源变压器输出线3。电炉三相电均衡而节电。
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本实用新型公开了一种制备铜基粉末冶金的加热装置，包括底板，所述底板的上方固定有壳体，所述壳体的顶端一侧设有进气管，所述壳体的底端左侧设有出气管，还包括除湿箱与加热箱，所述除湿箱位于所述壳体的顶端，所述除湿箱的内部设有氯化锂溶液，所述除湿箱的顶部固定有通气管，且所述通气管的下端延伸至氯化锂溶液的内部，所述进气管的另一端与所述除湿箱连通，所述加热箱固定于所述壳体的内腔中部，所述加热箱的内部设有便于加热的电加热管，本实用新型能够降低壳体内部空气的湿度，减少冶金制品的氧化度，提高其硬度及质量，还能使得冶金制品被均匀的加热热，避免出现冶金制品的硬度不同的情况。
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本实用新型提出了一种粉末冶金结构件用超声波清洗线，涉及超声波清洗技术领域，包括上料区、粗洗区、超声波清洗区、第一漂洗区、第二漂洗区、第一风干区、防锈处理区、第二风干区、第一烘干区、第一风冷区、第二烘干区和第二风冷区，适用于对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的情况，粉末冶金结构件在后续使用前无需清洗表面的水基防锈剂，而且水基防锈剂不仅仅可以防锈，一些水基防锈剂在防锈处理时具有一定的清洗效果，在对粉末冶金结构件进行防锈处理时可以对超声波清洗之后的粉末冶金结构件进一步清洗，提高粉末冶金结构件用超声波清洗线的清洗效果，解决现有技术中的超声波清洗线不适用对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的问题。
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本实用新型提供一种冶金设备废气净化装置，涉及冶金废气净化技术领域。该冶金设备废气净化装置，包括净化箱，所述净化箱的内底壁固定连接有集水箱，集水箱的顶部固定连接有密封轴承座，密封轴承座的内圈固定连接有转筒，转筒的内侧面固定连接有固定块，固定块的一侧面固定连接有过滤网，固定块的一侧面活动连接有固定杆，固定杆的另一端与净化箱的内侧壁固定连接，固定杆的外表面固定连接有与过滤网相适配的毛刷辊。该冶金设备废气净化装置，通过设置毛刷辊，在转筒围绕毛刷辊转动时使得毛刷辊对过滤网的粉尘颗粒进行清扫，落入收集腔内部进行收集，防止粉尘颗粒阻塞筛网影响气体的流动使废气无法进入下一道工序的净化的问题。
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本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，且公开了一种利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，包括承载钢壳，所述承载钢壳的底部开设有多组引流孔，所述承载钢壳的内壁开设有进料槽。该利用细粒镁橄榄岩颗粒砂在冶金炉上引流的中间包，通过随形散力盒，当装置进行中间引流作业时，由随形底层和构型顶层构成的包覆结构在热量作用下产生膨胀应力，随形散力盒在膨胀应力和热量的作用下发生微量塑性形变，随形散力盒内的细粒镁橄榄岩颗粒砂在微量塑性形变过程中相互碰撞压缩，细粒镁橄榄岩颗粒砂在碰撞压缩过程中将部分膨胀应力抵消，极大降低装置产生崩裂的几率，有效提高了装置作业过程中的可靠性。
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本实用新型提供一种冶金辅料快速干燥装置，包括基座、安装架、第一电机、轴承座、用于对冶金辅料进行干燥处理的干燥筒、设置在干燥筒侧壁以及底壁内部的干燥腔、设置在干燥腔中的电加热装置、设置在干燥筒的外侧壁上且分别用来与第一电机的输出轴以及轴承座相连接的转轴、设置在安装架的顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的第二电机、与第二电机输出轴相连的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与搅拌筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的冶金辅料快速干燥装置，能够快速地将完成干燥处理的冶金辅料从干燥装置中转移出来，而且还能使得搅拌装置进行上下移动从而提高对冶金辅料的干燥效率和干燥效果。
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本实用新型提供一种冶金设备降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备降温装置，包括转换箱、降温箱和鼓风机，所述转换箱的内部固定连接有挡水板，转换箱一侧面的下部固定连接有水泵，水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通，水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置，通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口，达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果，有效的加强了对冶金设备本体的降温速度，通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网，达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果，有效的增强了冶金设备本体的降温速度。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽，涉及超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括传送网带，粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括机架，所述传送网带贯穿所述机架传送粉末冶金制品，所述粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括固定于所述机架上的第一超声波振盒和第二超声波振盒，所述第一超声波振盒设置于所述传送网带的上侧，所述第二超声波振盒设置于所述传送网带的下侧，形成所述第一超声波振盒、第二超声波振盒均朝向所述传送网带发射的结构，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线只在一个方向发射超声波无法对粉末冶金制品的多个位面进行清洗导致清洗效果差的问题。
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