浙江湖州有色金属电冶金技术理论与应用

冶金用的挡渣墙 788     

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本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙，包括平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于：可以有效消除中间包底部区域的死区，促进热流合理分布。

冶金材料自动配料生产线 633     

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本实用新型提供冶金材料自动配料生产线，包括颗粒仓、与颗粒仓连接的分级筛、与分级筛连接的储料筒、与储料筒连接的配料秤、与配料秤连接的搅拌机、与搅拌机连接的成品仓、与成品仓连接的包装机，还包括与颗粒仓、分级筛、储料筒、配料秤、搅拌机以及包装机连接并控制其运作的控制器。能够降低工人的劳动强度，降低生产成本，保证产品的质量。

冶金炉用的烟气静化利用系统 992     

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本实用新型提供冶金炉用的烟气静化利用系统，它包括有安装在炉体上部或顶部的收集罩，收集罩出口与一次降尘箱顶部连接，一次降尘箱内设有上大下小的集灰斗，集灰斗下方设有降尘箱，降尘箱内注有水；一次降尘箱上部一侧设有降尘烟气出口，降尘烟气出口与二次降尘箱一侧上部连接，二次降尘箱另一侧下部设有低温烟气出口，低温烟气出口与静化机构连接，二次降尘箱顶部设有下大上小的循环集烟罩，循环集烟罩通过烟气循环管与鼓风机的出风管相连接，出风管出口与炉体连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、除尘效果好、且节能、环保。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 1037     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。

冶金辅料生产方法 975     

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本发明涉及一种冶金辅料生产方法，包括以下步骤：选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料；本发明的优点：将原料依次通过选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料的生产方法进行生产，有效地减少了现有通过破碎进行辅料分离的缺陷，减少了各个分筛后的辅料的质量，避免了其余辅料掺杂在辅料内，减少了破碎机的破碎时带来的工作强度，减少了破碎机的损坏，提高了生产效率，相对于现有通过破碎机破碎分筛时的生产成本，本发明的生产方法能使生产成本节约30～40％，减少了后续对辅料的分筛，工作强度低，使用效果好。

冶金中频炉干式捣打料 762     

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一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百；所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30‑40%；所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30‑35%、30‑35%、30‑40%；它具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。

冶金炉料生产用产物冷却装置 916     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用产物冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中心位置设置有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述装置主体的内部设置有呈“八”字形的第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道的上端均与进料口连通，所述第一输料通道和第二输料通道远离进料口的一端分别连接有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道沿竖直方向设置。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，对高温原料进行分拨冷却，使原料堆积厚度减小，提高内部散热效率，同时物料从下往上吹风散热，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率。

冶金炉余热循环利用装置 947     

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本实用新型提供冶金炉余热循环利用装置，它包括有炉架以及安装在炉架上的炉体，炉体顶部设有下大上小的梯形状烟气罩，烟气罩顶部设有烟气管，烟气管出口与中转箱顶部相连接，中转箱内设有“人”字形的导尘板，导尘板位于烟气管出口正下方，导尘板下方设有循环管，循环管另一端穿过中转箱与供风机上的出风管相连接，出风管出口与炉体相连接；中转箱底部设有倾斜的集尘槽，集尘槽出口与集尘管一端相连接，集尘管另一端垂直向下延伸至除尘池内。本方案不会污染环境，有利于环保，同时余热再次利用，大大降低了炉体能耗，从而减少生产成本。

冶金渣蒸压加气混凝土砌块 1035     

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本发明公开了一种全新的冶金渣蒸压加气混凝土砌块，其制备方法为：按照重量份数，将50‑55份钢渣粉、40‑42份矿渣粉、2份水泥熟料、3份脱硫石膏、0.2份云母粉、0.1‑0.2份电气石粉、0.5份小麦秸秆粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加剂，加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆；然后进行蒸气养护，陈化检验。

湿法冶金行业中用于清理萃取箱钙渣的成套装置 854     

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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。

冶金中频炉炉衬 650     

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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬，该炉衬采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

粉末冶金自清洁模具 566     

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本发明公开了粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，上顶盖位于机体的上方，固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构，本发明通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。

便于冶金辅料分筛的出料装置 878     

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本发明公开了一种便于冶金辅料分筛的出料装置，包括出料筒，所述出料筒内设有转动轴，所述转动轴侧部设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片同步螺旋而下，所述第二螺旋叶片的起始位置位于第一螺旋叶片的起始位置的正下方、所述第三螺旋叶片的起始位置位于第二螺旋叶片的起始位置的正下方，所述第一螺旋叶片上设有第一网孔，所述第二螺旋叶片上设有第二网孔，所述第三螺旋叶片上设有第三网孔，所述第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，所述第二网孔的孔径大于第三网孔的孔径，所述出料筒上安装有带动转动轴轴向上下振动的振动装置。占地少，节省人力物力。

用于金刚石钻头的粉末冶金材料 926     

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本发明公开了一种用于金刚石钻头的粉末冶金材料，由以下组分组成且各组分的重量百分比为：663青铜粉25-60%、碳化钨20-55%、钴粉4-9%、镍粉5-10%、锰粉5-7%。使用本发明烧结制造金刚石钻头胎体具有烧结性能良好、合金成分部分均匀、烧结过程不易氧化和胎体机械性能良好的优点。

冶金中频炉用干式捣打料的制备方法 876     

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本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

冶金炉料生产用废气处理装置 1029     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的横截面为圆形结构，所述废气处理箱内部上方设置有安装环，所述安装环的顶部活动安装有过滤板，所述废气处理箱的底部设置有第一排出管，所述第一排出管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有竖直向上的驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至废气处理箱内部设置有驱动装置，所述驱动装置的顶部与过滤板之间设置有卡接装置。本实用新型在使用时，便于对过滤板底部的杂质进行刮除，并能够对刮除后的杂质进行及时收集，同时在需要根据过滤的废气中的杂质大小进行更换过滤板时，便于对过滤板进行拆卸更换使用，使用时更加方便。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 756     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。

冶金中频炉用干式捣打料 900     

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本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料，该干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。

高效率的冶金成型机 703     

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本实用新型公开了一种高效率的冶金成型机，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆，且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸，所述底座的一端设有升降座，且升降座的上端固定安装有控制器，所述底座上设有收纳箱，且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。本实用新型所述的一种高效率的冶金成型机，可以在合模时形成有效地缓冲，保证模具合模时不会损坏，可以根据需要对控制器的高度进行调节，便于不同身高的使用者使用，能够对工具等物品进行收纳，方便工具的收纳与拿取。

冶金生产用的轧钢设备 653     

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本实用新型公开的一种冶金生产用的轧钢设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱，所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊，所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型所述的一种冶金生产用的轧钢设备，能够在钢材冷轧加工后，向钢材吹风冷却降温，加快钢材塑形速度，能够通过弹簧的下压，使从动冷轧辊进行弹性的上下活动，从而应对不同厚度的钢材进行形变，使设备能够冷轧不同厚度的钢材。

冶金起重电机风冷结构 725     

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本实用新型公开了一种冶金起重电机风冷结构，包括安装在冶金起重电机(11)后端的风机组件(1)，所述风机组件(1)包括风机外壳(2)，风机外壳(2)套设在冶金起重电机(11)的后端，风机外壳(2)的内部设有风扇(31)，风机外壳(2)的外部设有风机接线盒(21)，风机外壳(2)的外部还设有活动件，活动件的下方设有承重底板(6)，活动支架(5)与承重底板(6)活动连接。本实用新型具有散热效果好的特点，还具有更换简单方便的特点。

冶金车间用除尘装置 966     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。

冶金生产用的搅拌装置 826     

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本实用新型公开了一种冶金生产用的搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓上方中部位置设置有驱动仓，所述驱动仓外壁左侧位置设置有进料口，所述搅拌仓外壁底部右侧位置设置有出料口，所述搅拌仓外壁在出料口上方位置设置有安装盒，所述安装盒上壁设置有防爆玻璃，所述安装盒前壁设置有可调节的推拉把手，所述安装盒右壁底部位置设置有驱动盒，所述驱动盒前壁设置有可调节的旋转把手。本实用新型所述的一种冶金生产用的搅拌装置，通过在搅拌仓外壁设置安装盒，安装盒内设置连通到搅拌仓内部的密封块与连接杆，利用推拉把手拉动连接杆即可让搅拌仓内的产物进入安装盒内，并通过防爆玻璃进行观察，便于对搅拌效果进行全程监察。

粉末冶金端盖结构 724     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金端盖结构，其包括盖体，所述盖体内设有密封板，所述密封板的底部滑动安装有四个呈环形阵列分布的夹持块，所述盖体内固定安装有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上开设有四个呈环形阵列分布的轨道孔，所述轨道孔内分别滑动安装有活动块和活动板，活动块和活动板之间固定安装有水平设置的第一齿条，所述夹持块的顶部与活动块固定连接。本实用新型实现对物品端部进行夹持固定，实现端盖的安装，可以安装不同大小的物品端部上，安装兼容性好，并设置限位措施，结构牢靠，易于推广。

新型冶金废水处理装置 790     

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本实用新型公开了一种新型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端依次设置有进水口、第一电机和第二开关门，所述箱体的内部位于进水口的下方设置有收集室，所述收集室的内部设置有收集装置，所述箱体的内部位于第一电机的下方设置有反应室，所述反应室的内部位于第一电机的输出端设置有升降器，所述升降器上设置有搅拌叉。本实用新型所述的一种新型冶金废水处理装置，可以通过收纳框将金属或者较大异物收集起来，避免较大异物堵塞箱体，且可以将异物上的水进行沥干，避免滴落到箱体外部，造成进一步污染，可以将搅拌叉进行上下移动，将反应室进行充分搅拌，避免出现搅拌不均匀的情况。

可自动传输且具有防堵功能的粉末冶金设备 914     

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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种可自动传输且具有防堵功能的粉末冶金设备，包括支撑定位机构，所述支撑定位机构的内部固定安装有传动接触装置，所述传动接触装置包括U型连接杆、螺纹压杆、L型挤压杆、第一连接绳、按压柱、限位弹簧杆、封闭横板、L型气缸和山字型插杆，所述U型连接杆固定连接在按压柱的侧端顶部，所述螺纹压杆固定连接在U型连接杆的底端，所述限位弹簧杆固定连接在按压柱的底部两端，所述L型气缸滑动插接在限位弹簧杆的底端，所述封闭横板滑动插接在L型气缸的侧端内部。通过传动接触装置与支撑定位机构的设置，实现了可防止金属屑结块堵塞和自动传输和卸料一体化的工作。

新型冶金熔炼炉 810     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种新型冶金熔炼炉，通过在熔炉支架上设置卡位块和卡位杆，使得熔炉外壳通过卡位杆和卡块槽的位置关系进行活动连接，并通过转动把手向前拨动，通过转动杆的联动，使得熔炉支架向前倾斜，熔炼的物质顺着出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便携性，便于人们取出熔炼物质，通过多层的防渗传热层的设置，避免了电液接触而产生的危险事故。

冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法 590     

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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，包括以下步骤：1）从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）丙酮进行超声波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，丙酮超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。本发明通过对磨制速度的限定，可有效防止磨制时试样过热，同时通过设置的专用夹具，结构简单、成本低廉，试样磨制厚度的限定，保证了试验结果更加准确可靠。

冶金炉料生产用切割装置 639     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆，两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块。本实用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。

粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备 680     

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本实用新型涉及冶金相关设备技术领域，且公开了一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，所述支撑板固定机座的顶部，液压缸固定安装在支撑板的顶部，液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接，驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接，调节箱固定安装在机座的顶部，微调机构安装在调节箱的内侧，连通槽开设在调节箱的顶部，连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通，两个内扩板均与连接机构固定连接，控制面板安装在机座的顶部右侧。该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备，使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位，不需要操作人员再次更换定位台，从而提高冶金产品的加工效率。