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本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种镍包铜芯矿物绝缘电缆。可应用于电力、控制、通信等领域,如石油化工、海上石油平台、钢铁冶金、核电站、航空航天等高温高腐蚀的场所。本实用新型由导体、设置在所述导体外层的绝缘层和设置在所述绝缘层外层的护套组成,其特征在于:所述导体由铜芯层、镍层组成,镍层包覆在铜芯层上。本实用新型具有在高温条件下不会发生渗析,能保证电缆的绝缘性能和使用性能;本实用新型还具有在高温高腐蚀条件下不易损坏,延长了使用寿命的效果。
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本实用新型冶金行业水泵控制领域，具体涉及一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统。一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统，包括上水池、下水池以及用于从下水池向上水池供水的水泵，上水池和下水池内设置有液位计和故障监控装置，水泵起动控制装置包括总控制柜，总控制柜内设置有相互电连的状态控制模块、主线路模块和水泵起动模块，液位计和故障监控装置与所述状态控制模块电连，水泵起动模块与水泵电连。水泵包括主泵和备泵，主泵和备泵内设置有空气隔离电磁阀和保护装置。该供水系统有效通过自身的智能系统智能的运作水泵的起动，并及时发现故障切断电路转换另一水泵使用，提高了生产效率，节约了成本。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种注射成型材料G19，该材料各化学元素的质量百分比含量是：16~21wt%Cr，4~7wt%Ni，0~4wt%Mn，2~5wt%Cu，0.5~3.0wt%Nb，C≤0.1wt%，Si≤1wt%，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。将该材料雾化制成粉末，可分别在氩气、氢气、氮气氛中烧结；适当条件下在氮气氛中烧结后氮含量可达0.5~1.0wt%，烧结材料致密。再经过固溶处理后为无磁性材料，其表面硬度Hv：180~240，耐腐蚀性能好，机械强度及塑性优良，可广泛用于5G为代表的穿戴设备及其他电子消费品，以及更多的工业领域。
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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：选料、表面包覆处理、退火、再包覆、压制成型、二次退火、固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。
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本发明涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本发明用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。
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本实用新型涉及低温往复泵，具体为一种电子、化工、冶金、钢铁等行业需要电子级高纯氨生产、科研中所需的无污染高纯氨输送的低温往复泵，包括泵体，所述泵体内具有内缸，内缸连通有进口和回气口，所述内缸一端设有进液阀，另一端设有与所述进液阀相对的出液阀，泵体内靠进液阀一侧还设有活塞杆，所述泵体围绕活塞杆的内壁设有密封组件，所述泵体位于出液阀一侧安装有出液法兰，所述出液法兰连接有出液接管，所述出液法兰和所述出液接管连接位置外部通过外套螺母固定连接，所述泵体靠内缸一侧外壳上还设有真空保护阀，能满足电子级高纯氨输送、增压要求。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接大型钢构件的焊接保温炉。本实用新型要解决的技术问题是现有设备不方便对炉体内部钢构件高度位置进行调整，在装配时容易产生碰撞并造成机械损伤的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于焊接大型钢构件的焊接保温炉，包括墩座，所述墩座的数目为两个。该装置通过水平楔形块和竖向楔形块之间相互配合，利用推缸的水平推送动作带动竖向楔形块上升，实现对炉体内部钢构件位置高度进行调整，便于焊接操作，通过承载辊和扭簧等结构，避免了在向炉体内部装配放置钢构件时下降速度过快，提供缓冲效果，避免碰撞的反作用力导致钢构件产生机械损伤。
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本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种防卷边中间包包盖，包括中包盖1以及相互对称的左包盖2和右包盖3；中包盖、左包盖、右包盖包括耐火浇注板4和设于耐火浇注板周侧的框架5；中包盖上的中部设有辅料添加口6，中包盖的左部和右部分别设有塞棒孔7；左包盖上由左至右依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6；右包盖由右至左依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6；且左包盖和右包盖上还设有造渣剂添加孔8；中包盖、左包盖、右包盖的耐火浇注板的内部设有加强筋、Y型锚固件9以及应力释放孔10。本实用新型的中间包包盖保温隔热效果好，从而能够实现节能目的，并且中间包包盖边缘部分长时间使用后不易翘边，使用寿命长。
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本发明公开了一种过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺，属于高氮钢铁冶金应用技术领域。其在初炼中用焦炭粉制造泡沫渣，采用留钢留渣的方式出钢；对流入钢包精炼炉的钢液进行造渣脱氧、脱硫、脱除杂物处理后得到炉渣，同时向钢包精炼炉中加入多种中间合金，在此过程中根据钢液脱氧和炉渣脱氧是否良好，来决定是否加入少量的Al块；将精炼后的钢液放入VD真空炉中进行真空处理，在真空度≤67Pa的状态下，吹入氩气；真空度＞98Pa时将氩气更换成氮气对钢液进行软吹搅拌；将得到的过饱和高氮钢液的温度控制在1525～1535℃时，浇注在电极棒磨具中，然后冷却红送；锻造加工成过饱和高氮不锈钢电极棒。
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本发明涉及一种适合于船舶上使用的含油废水的处理工艺，包括将经过预处理的船舶含油废水依次经过固液分离，聚结分离处理，吸附分离处理等工艺步骤，在进水油含量≤500mg/L，浊度≤200NTU时，出水水质可达到油含量≤1mg/L，浊度≤5NTU，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的国家标准。本发明方法净化含油废水的处理能力大，废水处理量达到10～100m3/hr；净化效率高，油类去除率大于99％，浊度去除率大于90％。本发明的船舶含油废水处理工艺还可以应用于各类含油废水，如油田回注水、油库含油废水、冶金含油废水、钢厂和机械加工含油废水等处理，实现含油废水达标处理，废油资源化回收利用。
本发明涉及一种粉末金属材料，特别涉及一种无磁注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，属于粉末冶金及智能制造技术领域。一种无磁注射成型材料G19，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：16.1 wt%Cr，5.5wt%Ni，0.8wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8 wt%Nb，0.02 wt%C，0.3 wt%Si，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。该材料烧结密度为7.82g/cm3，烧结氮含量6300~6500ppm，烧结态材料磁导率为1.01；固溶处理后材料磁导率1.00，为无磁状态；得到的G19材料硬度Hv190~230，中性盐雾试验耐腐蚀时间超过100小时。
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本发明涉及一种镁钙质干式料，包括以下重量份数的原料：活性氧化镁35‑50份、废弃镁钙砖骨料25‑35份、粒状氧化镁3‑12份、复合结合剂10‑15份、添加剂5‑10份、锆酸盐3‑5份与溶胶0.3‑0.5份。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有高致密度、高导热性能，具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能，在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景；采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点；同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
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本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。
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本发明涉及一种再生资源转化新能源清洁燃料油,尤其涉及热能液体燃料油及其制备方法。热能液体燃料油,按体积百分比计包括以下的组分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒剂30.0%～45.0%,溶剂油10.0%～15.0%,异丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本发明在废植物油渣减压再生油脂加入等烷烃溶剂,降低生产成本,质量达到燃烧油指标,用于发电厂锅炉,轮船锅炉,冶金炉和其他工业窑炉,服务业宾馆炉灶燃烧等,使用无毒,无气味,无环境污染,本发明提供的新能源液体燃料油,耗油比普通燃料节油20%,二氧化碳合物排放减少80%以上,该发明可最大限度减少二氧化碳合物污染,且对使用油锅炉燃烧无影响,本发明的新能源节能减排清洁环保燃料油的推广可以改善大气环境,提高居民生活质量,可替代现有燃料油。
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本发明涉及一种直读光谱分析小截面金属试样的方法,属于冶金分析检测技术领域。它包括以下三步:镶嵌、磨制、分析,通过对小截面金属试样进行镶嵌,镶嵌后的试样其截面变大,厚度变高,解决了小截面试样磨样不方便及分析时火花台漏气等问题。本发明无需使用小夹具,具有操作简单、快速、精准的优点,适宜在钢铁生产检验中推广。
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本发明涉及一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：A级重烧镁砂细粉8‑10%，B级重烧镁砂细粉5‑7%，C级重烧镁砂细粉19‑22%，D级重烧镁砂细粉11‑13%，E级重烧镁砂细粉8‑10%，F级重烧镁砂细粉15‑18%，A粘结剂7‑8%，B粘结剂5.5‑7.5%，C粘结剂1.3‑1.7%，金属铝粉6‑8%和添加剂0.3‑0.5%。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有良好的物理性质，在冶金炼钢领域有广阔的使用前景；各粒径级重烧镁砂混用对耐火材料本身基质各项机械力学性能均有提升，优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纤维结构对材料的力学性能有极大的提升，且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
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本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明涉及低温离心泵，具体为一种石油、化工、冶金、钢铁等行业需要的直连式低温离心泵结构，包括电机，所述电机安装有泵轴，所述泵轴头部安装有叶轮，所述电机和叶轮之间设有供所述泵轴穿过的中间支架，沿着所述中间支架设有遮盖住所述叶轮的蜗壳，所述电机外侧围绕所述泵轴设有防溅盘，所述中间支架靠叶轮一侧安装有供所述泵轴穿过的密封座，所述密封座设有作用于所述泵轴的唇式密封件，可有效实现低温深冷介质的输送、增压且可靠性高、成本低、安装和维护操作方便。
一种合成钙砂及其生产方法和合成钙砂钢水过滤器的制备方法,合成钙砂的组份以重量百分比计为:消石灰35～70%,冶金石灰25～60%,三氧化二铁0.5～1%,结合剂3～10%;将上述合成钙砂的各组份原料混合均匀,压制成型,送入炉窑,在1550～1580℃下煅烧1.5～3小时,自然冷却后出窑,即得合成钙砂;将所得合成钙砂添加结合剂模压成型,经煅烧即制成合成钙砂钢水过滤器。应用本发明的原料和生产方法所砂制得的合成钙砂体积密度3.0g/cm3以上,显气孔率2.4%以下,合成钙砂钢水过滤器的耐压强度在38～78MPa,体积稳定性好,烧成收缩小,能耗低,使用寿命长,对钢水杂质的过滤效果能满足高纯净钢的要求。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，一种无磁注射成型材料G19，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：19 wt%Cr，7.0wt%Ni，2wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8~1.5wt%Nb，0.02 wt%C，0.4 wt%Si，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。所述的无磁注射成型材料G19各组分混合后雾化制成粉末，按注射成型工艺制胚，在1340℃的氮气氛中氮化烧结；G19的烧结氮含量为9800~10000ppm，烧结磁导率为1.008。固溶处理后的材料硬度Hv200~230MPa，材料磁导率1.00，材料耐盐雾时间在500小时内未出现锈蚀。
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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：1)选料；2)表面处理：3)退火：4)再包覆：5)压制成型：6)二次退火：7)固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅合金软磁复合材料，具有低成本，低损耗，高转换效率，高饱和磁通密度的特点。
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本发明公开了一种耐火材料加工用粉碎装置，包括粉碎箱，其特征在于，所述粉碎箱的内侧下方设置有限位板，所述限位板的顶部安装有过滤板，所述过滤板的四周外侧与限位板上设置有第一连接装置，所述过滤板的两侧顶部安装有相对平行的第一固定板和第二固定板，所述过滤板与第一固定板和第二固定板的底部之间设置有第二连接装置，所述第一固定板的一侧活动安装有相对平行的第一伸缩杆。本发明在使用时，能够进行灵活调节并粉碎不同大小块状的冶金炉料，并在调节后可以更换相适配的过滤板，同时，在过滤板或第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮出现损坏时，便于对过滤板、第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮进行拆卸更换，更加便于使用。
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本发明公开了一种适用铅蓄电池的高寿命复合板栅及其制备方法，属于铅蓄电池制备技术领域。所述高寿命复合板栅以铅合金板栅为基材，在混合酸溶液中，利用复合脉冲氧化技术在基材原位形成致密性微弧阳极氧化膜。所述微弧阳极氧化膜的膜厚为5～20μm，主要成分为二氧化铅，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能，大幅度提高板栅的使用寿命，降低铅蓄电池的维护成本。将本发明的复合板栅应用于铅蓄电池，在常温循环寿命期间正极板栅腐蚀失重量小于60％，电池寿命提高15％以上。
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本发明具体涉及一种改进结构的矿渣粉磨装置，包括矿渣传送装置、燃气热风炉、立磨电机、立式磨辊机、除尘器、立磨排风机、管道烟囱、斜槽、入库提升机、PLC控制器、水池和若干个成品库。本发明在粉磨过程中通过燃气热风炉产生的热风对粉磨后的矿粉物料进行高速气流吹起，便于分级收集，设计合理、产能高、生产安全性高；该矿渣粉磨控制系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，还可以广泛用于水泥、钢铁、冶金等其他行业的粉磨。
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