本发明涉及一种低温焙烧合成钼酸钙粉末的方法,该方法包括:取碳酸钙粉末和三氧化钼粉末混合研磨10~20min,放于坩埚中,于700~900℃焙烧10~30min,反应后样品冷却后取出研磨,最后所得产物即为高纯度的钼酸钙粉末。本发明合成方法简单,通过控制质量百分比、焙烧温度以及焙烧时间,合成得到钼酸钙粉末,纯度高达98%。本发明焙烧温度不超过900℃,此焙烧方法可有效的防止三氧化钼挥发和碳酸钙的分解,合成过程中钼酸钙和三氧化钼充分反应,合成效率较高,且操作极其简单,可行性和可控性高。
本发明提供一种以白炭黑为原料制备离子交换树脂的方法,它包括以下步骤:1)称取白炭黑,90℃下使用盐酸溶液酸化回流10h,冷却后洗涤干燥得到酸化白炭黑;2)将步骤1)所得的酸化白炭黑进行硅烷偶联化;3)将步骤2)所得的偶联化白炭黑、聚合物溶液、甲醇、及水置于三口瓶中,通氮除氧后于65℃下保温反应48h,冷却后抽滤洗涤干燥得到胺类聚合物接枝白炭黑;4)将步骤3)所得的聚合物接枝白炭黑及磷化剂置于三口瓶中,在酸性条件下加热至70℃-100℃,然后将甲醛逐滴加,保温反应24h,冷却后抽滤洗涤干燥即得离子交换树脂。本发明以廉价易得白炭黑为原料,离子交换树脂的吸附容量大。且该方法操作简单方便,在吸附重金属离子时,无需往离子交换柱中加任何试剂、无污染且不产生废弃物。
本发明涉及一种基于电容去离子技术回收溶液中贵金属的方法。步骤为:将贵金属络合离子溶液倒入反应槽中,将两个设有活性炭层的电极板,以设有活性炭层的那一面相对,插入到反应槽中,作为阴极、阳极与外接电源相连,在电压为0.8‑1.2 V下的条件下进行贵金属的回收。本发明实现了对含有贵金属络合离子溶液中贵金属的高效回收,如Au(S2O3)23‑或Au(CN)2‑中金的高效回收;此方法使用的电压较低,不会产生析氢反应与金的还原竞争电子,与传统的电沉积工艺相比,极大降低了能耗。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出稀土矿的方法。包括以下步骤:在矿体上打孔,其深度通过腐植层,穿过全风化层直达半风化层,并在孔中插入上下开口的导管直达半风化层的深度,向导管中注入浸矿液;在基岩上开导流槽用于导流稀土浸出液流入集液池;只沿着矿体的山脊呈网状分布打孔,孔距为2-3m;所述导管上端安装有漏斗,穿过腐植层的导管部分有固定装置。本发明减少了浸出稀土母液杂质的含量,有利于后续稀土母液处理;减少由于腐植层粘土矿物含量大吸水膨胀而引起的矿体滑坡地质灾害;氯化铵可作为浸取剂的选择,在没有增加除杂成本的前提下提高了稀土浸出率,且拓宽了浸取剂的选择。
本发明涉及一种大型堆积炭化法从高钙型含钒石煤中提取钒,其技术方案是:首先将150~325目高钙型含钒石煤粉,150目油菜秸秆粉、氟化物等在大型搅拌机中进行搅拌混合,再加入浓硫酸、0.2~5?g/L过硫酸钠溶液,进行搅拌、混合均匀。然后将搅拌好的混合物通过机械传输带送到大型堆积池中,密闭堆放36~72?h进行炭化;将炭化好的渣加水搅拌浸取钒,固液分离后调节pH值、加H2O2氧化低价钒、然后按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的?V2O5。本发明具有投资规模小、生产成本低、操作简单、钒浸出率高等优点。无需对原矿进行焙烧处理,不产生废气,是一种绿色环保的提钒方法。
本发明提供一种石英砂基离子交换树脂及其制备方法。该方法是在加热条件下,对石英砂进行酸化处理,然后洗涤至中性;使溴化钠或者溴化钾饱和液与酸化后的石英砂接触,使石英砂表面生成水分子单层;再进行硅烷化反应后与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料。通过引入不同的配位原子,以改善其对不同金属阳离子的吸附选择性,改善离子交换树脂的效能。石英砂基体螯合树脂吸附能力强,生产成本低廉,吸附贵重金属离子效果好,循环使用寿命高,稳定性高。此外,该方法操作流程简短、操作方便,在吸附贵重金属离子时,无需往离子交换柱中加任何试剂、无污染且不产生任何废弃物。
本发明提供一种用于废旧锂电池含钴正极材料生产四氧化三钴的复配溶剂及使用方法。首先,将聚醚类物质与二羧酸类化合物在一定条件下混合形成复配溶剂,随后将废旧正极材料与聚醚‑二羧酸复配溶剂进行混合搅拌,搅拌结束后加入助溶剂,并通过离心固液分离,即可获得有机酸钴紫色固体粉末,进一步将粉末进行洗涤、干燥和焙烧等操作,可得到具有较高纯度的四氧化三钴产品。本发明所采用的复配溶剂成本可控,属于高沸点、低挥发性的无水体系,且仅含C、H、O三种元素,全流程不产生废水与废气,符合绿色发展理念。
本发明公开了一种氨基咪唑型离子液体负载树脂在吸附分离铼或锝中的应用,采用氨基咪唑型离子液体负载树脂对含有铼或锝的溶液进行处理,通过离子交换吸附分离所述溶液中的铼或锝。本发明中涉及的氨基咪唑型离子液体负载型树脂具有球状颗粒结构,可在较宽的酸碱范围使用,对锝和铼均具有很高的吸附容量,并且能满足工业中吸附柱充填使用的需要。另一方面,当铼浓度低至10ppb时,本发明中涉及的氨基咪唑型离子液体负载型树脂对铼的吸附回收率仍达95%以上,同时也可以从含铼铀矿地浸液中高选择性地分离富集痕量的铼。本发明方法简单,不会产生二次污染且降低成本。该吸附剂再生能力强,可重复使用,生产成本低且绿色环保。
本发明涉及一种浸出设备,其技术方案是:上锥体(4)的上端固定联接有盖板(2),盖板(2)的中心处设置有进料口(1);上锥体(4)壳体的上部设有观察孔(5),上锥体(4)的壳体安装有循环管(6),循环管(6)与上锥体(4)的内腔相通,循环管(6)的管道联接有水泵(7);下锥体(8)的壳体设有蒸汽入口(9),底锥(10)的锥端处固定安装有排料口(12)。该设备的壳体均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质,内壁均喷涂有耐酸涂料,盖板(2)和上锥体(4)间、上锥体(4)和下锥体(8)间、下锥体(8)和底锥(10)间均分别为螺栓固定联接,联接处均垫有密封圈。本发明具有构造简单、浸出效率高、使用寿命长、可同时满足耐温和耐酸要求的优点。
本发明具体涉及一种低浓度含钒酸浸液处理工艺。采用的技术方案是:先将酸浸所得的V2O5浓度为100~300mg/L的低浓度含钒酸浸液预热至20~45℃,再按物质的量比为nV∶nFe=1∶1~1∶3向该酸浸液中加入FeSO4·7H2O,然后调节至pH=4~6,在45~60℃条件下反应10~30min,最后经固液分离得富钒渣和处理液。富钒渣返回与含钒石煤原矿一起焙烧后经两段水浸,一段酸浸;所得的低浓度含钒酸浸液依次循环。本发明具有工艺简单、生产成本低、经济效益高、环境友好、不产生有机污染,总回收率高的优点;酸浸液中的钒回收率达到85~90%,较已有方法回收率有显著提高。
本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的硫化矿回收贵金属工艺,包括以下步骤:选取含贵金属矿石,将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿,磨矿后的矿浆进行浸出;获取所得到的浸出液,将硫化矿置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物;将吸附后的溶液过滤脱水,得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿;将贵金属硫代硫酸络合物从硫化矿脱附,得到含有贵金属络合离子的贵液;将所得到的贵液进行电解,得到贵金属单质。本发明通过硫化矿对金/银的吸附量可达每克吸附剂吸附数十毫克Au/Ag,该吸附量远大于现有吸附剂的吸附量;同时,通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法操作简单,吸附剂简单易得,金/银吸附效果好,同时实现了金/银的高效脱附。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂,该该甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液。本发明的风化壳淋积型稀土矿的甲酸盐复合浸取剂包含甲酸盐溶液和铵盐溶液,与传统的浸取剂的浸取效果相比,该甲酸盐复合浸取剂能加快浸取剂在矿体中的渗透速度,在不影响稀土浸出率的前提条件下有效缩短稀土的浸出时间,同时能有效抑制杂质铝的浸出,有利于后续稀土母液的除杂工序,可实现风化壳淋积型稀土矿的高效低杂浸出;本发明的甲酸盐浸取剂的原料甲酸盐无毒,加入量少,成本低,可生物降解,绿色环保。
本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收、修复再生综合利用技术,具体涉及一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收再生方法及得到的磷酸铁锂正极材料。该方法包括以下步骤:1)对废旧磷酸铁锂正极极片进行分离,除去铝集流体,得到粉体状的磷酸铁锂正极回收材料;2)添加锂源、铁源和磷源,或者,还添加还原剂,再加入用于溶胀磷酸铁锂正极回收材料中的粘结剂,且溶解或分散锂源、铁源、磷源、还原剂的有机溶剂,将各材料混匀后烘干,得到磷酸铁锂前驱体;3)对应的,在还原性或者惰性气体氛围中烧结,得到修复再生的磷酸铁锂正极材料。本发明结合了物理和机械化学方法回收再生技术,实现废旧磷酸铁锂正极材料的再生利用。
本发明具体涉及一种石煤两段选择性浸出分离钒和铁的方法。其技术方案是:将石煤破碎,在非氧化性气氛和800~900℃条件下焙烧60~80 min,细磨,得焙烧料。按焙烧料与硫酸溶液Ⅰ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在20~40℃条件下将焙烧料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min,得含铁酸浸液和一段酸浸渣。按焙烧料与硫酸溶液Ⅱ的固液比为1∶(1.5~3)t/m3,在90~98℃条件下将一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h,得含钒酸浸液和二段酸浸渣。其中:所述硫酸溶液Ⅰ的体积浓度为5~7%;所述硫酸溶液Ⅱ的体积浓度为15~20%;所述石煤中黄铁矿的含铁量占石煤含铁量的90%以上。本发明具有适应性强、钒和铁的分离效率高、工艺简单和能够实现杂质铁在源头控制的特点。
本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换:先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14),将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附,吸附下液经水管(10)排出,当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸,富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波,吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高,传统除杂方法工艺流程较长,操作繁琐,且产生的絮凝杂质沉淀沉降速度较慢、吸附和夹带稀土多。针对上述问题,本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法,具体步骤如下:1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液;2)加入氨水或硫酸调节混合溶液的pH值;3)在搅拌条件下,向混合液中加入絮凝剂溶液,继续搅拌1~3h后,静置沉降,取上清液,得低杂质稀土浸出液。本发明所述方法能够有效缩短杂质的沉降时间,大大提高生产效率,可实现杂质的快速充分的沉降,所得低杂质稀土浸出液的稀土回收率高和纯度高,适合推广应用。
本发明涉及一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出收液方法,步骤如下:1)沿着矿体表面按网格布注液孔,打孔深度直达半风化层,从注液孔插进一根PVC管,使浸取剂直达半风化层;2)沿着矿体山谷的半风化壳与基岩的界面下5~20cm,用千米钻垂直于矿体或向上2~5°倾斜角钻收液导流孔,且从山谷低处开始沿着矿体打孔一圈;3)从山谷低处开始沿着矿体筑一条集液沟,将从矿体流出的稀土浸出液引入集液沟;4)在山谷的下游堆筑集液池与集液沟低端相连,稀土浸出液经集液沟流入集液池,再用泵将集液池中的稀土浸出液送至水冶车间,经处理提取得稀土产品。本发明方法能够最大限度地回收稀土浸出液,有效提高稀土回收率,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法,该处理方法包括如下步骤:1)粒料烧结;2)等离子气化熔炼;3)熔炼烟气制油;4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序,实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用,该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
硅粉表面刻蚀装置,属于等离子体应用,目的在于缩短反应时间,减化结构,提高硅粉纯化效率。本发明反应室上连接投料罐、出料罐和刻蚀气体输送系统,反应室内平行装有板式阳极和阴极,阴极与水冷装置连接,水冷装置通过密封波纹管与反应室底部活动连接,水冷装置底端通过振动转换杆连接振动源;密封波纹管、振动转换杆和振动源位于底架上,底架与反应室底部固定连接并安装于倾角调整支架上。本发明倾斜式的振动阴极使粉粒总处于阴极表面附近缓慢下滑,振动使粉粒均布于阴极,打散硅粉团块,该处离子能量最高刻蚀速率也高,下滑时间高达5至10分钟,因此可一次处理满足刻蚀要求;由于只采用氩气进行物理刻蚀,非常有利于环保和操作人员健康。
本发明为一种利用废旧锂电池制备三元前驱体的方法,旨在旨在节约资源、生态循环利用、简化回收过程,把废旧18650型锂离子电池正极材料再利用,直接改性合成新的正极前驱体。本方法主要分为锂离子电池拆解、正极材料与铝箔分离、还原正极活性材料、再合成四部分。电池拆解分为电池放电与低温拆解;正极材料与铝箔分离分为煅烧与超声清洗;再合成部分主要分为还原正极材料、酸溶解、沉淀、煅烧。
本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备生物质水处理环境功能材料—阴离子交换纤维的方法,包括如下步骤:1)成熟丝瓜果实经自然风干或烘干后,除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子,切割成圆柱状体,得到圆柱状体丝瓜络;2)将备好的圆柱状体丝瓜络进行预处理;3)活化;4)交联;5)胺化;6)清洗烘干,得到生物质水处理环境功能材料—阴离子交换纤维。与现有同类型离子交换纤维的制备方法相比,制备工艺耗时短,耗能少,污染少,制备成本低,且产品吸附性能好,回收和再生简单方便,特别适合工业推广。
本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt%的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理,使用1-10wt%的稀硫酸调节溶液pH小于2,使淀粉由长链裂解成短链,最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时,石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆;加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂,搅拌调浆,选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果;与传统的抑制剂相比,本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量,并减少药剂用量。
本发明涉及一种黑色瓷砖及其制备方法,其技术方案是:先将不锈钢粉尘和氧化铬按质量比为1︰(0.3~0.5)混合均匀,在1175~1225℃条件下保温30~60min,粉碎至粒度<0.074mm,制得黑色颜料;再将制备瓷砖用原料和所制得的黑色颜料按质量比为1︰(0.04~0.2)混合均匀,制得混合料,然后向混合料中加入8~12wt%的水,混合均匀,压制成型,在1150~1200℃条件下保温30~120min,制得黑色瓷砖。本发明能实现对不锈钢粉尘的回收利用,并能消除不锈钢粉尘对环境污染;用该方法制备的黑色瓷砖呈色效果好,抗压强度高,所述瓷砖中的有毒物质如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的离子浸出浓度均小于国家标准。
本发明属于锂离子电池材料回收与修复再生技术领域,具体涉及一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材。1)将锂电池正极回收材料的粉料与至少两种补锂剂混合,得到混合料;2)将混合料加热成熔盐,进行补锂,或进行补锂和除杂,得到补锂后的锂电池正极回收材料;3)将补锂后的锂电池正极回收材料进行洗涤和干燥,得到待烧结的锂电池正极回收材料;4)对待烧结的锂电池正极回收材料进行烧结,得到晶型重塑的锂电池正极重生材料。得到的锂电池正极重生材料纯度高,性能良好,可直接用作锂电池正极料,得到的锂电池性能良好。
本发明涉及一种寒冷地区热回收型空调机组,包括依次连接的新风阀、热回收器、表冷加热器、加湿器、送风机,送风机向空调环境送风,空调环境的出风口与排风机入口连接,排风机的出口与热回收器热能回收入口连接,热回收器回收热能后通过排风阀排出,新风阀与热能回收器之间设置有防水混合段,空调环境的出风口与回风机的入口连接,回风机的出口与防水混合段的入口连接,回风机与防水混合段之间设置有回风阀。本发明的有益效果在于在寒冷地区运行时能充分回收排放的余热,提高系统运行效率,降低系统能耗。
本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用,其技术方案是:将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理;将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合,并进行超声浸渍,然后用去离子水洗涤过滤,真空干燥,制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂,并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比,本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上,大大缩短浸渍平衡时间,提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量,具有操作简单、能耗低、效率高等特点。
本发明提供一种无连接接头的串联式电解设备,包括电解槽、直流电源及正、负极板。其正、负极板为一块金属板,板的两面或两端或其延伸分别是两个相邻电解槽的正、负极,该板可作为电解槽的隔板,诸电解槽之间电解液基本上隔绝或留有电解液相通的间距,直流电源的正极接第一个正极板,直流电源的负极接最后一个负极板,中间不需任何引线及螺丝。如一个大的电解槽,其周围壁板为绝缘体,中间设多个隔板,隔板是导体同时也是电极板,其一面是某电解槽中的正极,另外一面是相邻电解槽中的负极,直流电源的正极接第一个正电极板,直流电源的负极接最后一个负极板。
本发明具体涉及一种石煤提钒焙烧工艺。所采用的技术方案是:先将V2O5品位为0.7~1.3wt%的含钒石煤原矿破碎至0~3mm,脱碳后添加该原矿10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加该原矿1~3wt%的FeVO3,混匀磨矿至100~150目;然后经0.5~2.5h升温至730~880℃,恒温焙烧1~2h,自然冷却得焙砂。其中:脱碳率为70~80wt%。本发明采用的复合添加剂在高温下能显著破坏石煤中含钒矿物的晶体结构,促进钒摆脱束缚而解脱出来,钒转化率达90%以上;利用高温下分解产生的CO2使矿样疏松多孔,使矿样与气体的充分接触,提高反应效率,缩短反应时间。因此,本发明具有工艺简单、操作方便、适应性强、钒转化率高的特点。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿绿色抑膨促渗浸取剂及其制备方法和应用。浸取剂为由无机浸取剂A和有机抑膨剂B组成的水溶液;无机浸取剂A为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸镁、氯化镁和硝酸镁中的一种或多种组合;有机抑膨剂B为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种组合。本发明以富含羟基的多糖类有机物作为抑膨剂,并将其与无机浸取剂混合,组成复合浸取剂,用于风化壳淋积型稀土矿中稀土的回收,不仅可以实现稀土的高效回收,还能通过抑制黏土矿物的膨胀预防山体滑坡等地质灾害和改善矿体的渗透性,提高溶液的渗透速度,缩短开采周期,强化稀土的浸出过程,减少浸取剂的消耗。
本发明提供一种金属氧化物的制备装置及其制备方法,包括助燃风机、热风炉、燃气管道、反应炉、喷淋装置和废气风机,所述助燃风机与所述热风炉连通,用于向所述热风炉提供空气,所述燃气管道与所述热风炉连通,所述热风炉用于供燃气燃烧,所述热风炉还与所述反应炉连通,所述喷淋装置用于向所述反应炉内喷洒金属氯化物溶液,所述废气风机用于将所述反应炉内的气体从所述反应炉内引出。本发明中的金属氧化物的制备装置采用来自热风炉的热风对金属氯化物溶液进行加热,相较于明火烧嘴加热,热风的温度均匀性较高,因此容易获得高品质的金属氧化物。
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