本实用新型涉及废旧铅酸电池回收技术领域,公开了一种电池隔板分拣装置,包括电机箱,所述电机箱的内部设置有第一电机,所述第一电机的一端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的外表面传动连接有传动机构,所述传动机构的外表面设置有传送床。本实用新型具有以下优点和效果:启动第一电机使第一转动轴带动传动机构使传送床开始运行,当废旧电池隔板被运送到传送床的外表面时,工作人员便可开始对电池隔板进行查验分拣,将电池隔板外表面粘附的其他杂质进行分离,同时打开开流阀使清洗液通过出液管再由喷嘴进行喷洒,通过喷嘴的喷洒对隔板进行清洁处理,从而减少分拣隔板的后续清洁处理工序,使电池隔板分拣效果更佳。
本实用新型公开了一种高压氧气浸出釜,属于设备技术领域。包括釜体和控制装置,釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区,反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀,加氧管和冷却管设置于釜体底部,釜体上设置有加料口,控制装置包括加料控制装置和参数控制装置,加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称,参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制装置。本实用新型提供的一种高压氧气浸出釜,自动化程度高,实现了精准配料,结构合理,使用效率高。
本发明涉及一种磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法。所述的磷酸铁的制备方法包括:将硫酸渣和亚硫酸盐在水中混匀,得到第一混合体系;向第一混合体系中加入磷酸和缓冲剂后进行浸出反应;对浸出反应后得到的浆料进行第一固液分离,得到第一滤液和第一滤渣;向所述第一滤液中通入空气后进行第一搅拌反应;对所述第一搅拌反应后得到的浆料进行第二固液分离,得到第二滤液和第二滤渣;所述第二滤渣进行煅烧;其中,所述浸出反应的压力为0.25~0.5MPa;所述浸出反应的反应体系的pH为1.5~3;所述缓冲剂包括磷酸二氢钠和/或磷酸氢二钠。所述的磷酸铁的制备方法,能够利用硫酸渣中的铁源,降低磷酸铁的制备成本,方法简单,易操作。
本发明公开了一种自动清洗格栅式铜萃取槽,其结构包括混合槽、澄清槽、围栏、萃取槽、主体、排料口、楼梯、自动清洗控制箱、槽体,混合槽设于澄清槽左侧,澄清槽安装于主体上方,主体四周设有围栏,槽体由材料层、隔热层、合金层、空气层组成,本发明一种自动清洗格栅式铜萃取槽,在结构上独立设置了槽体,将铜与提取液一同放入混合槽中,并通过电机搅拌进行混合,混合后导入澄清槽中进行沉淀,随后导入萃取槽中进行萃取,废料通过排料口排出,当铜与提取液进入混合槽时,首先与材料层接触,隔热层将热量阻挡在隔热层外,合金层保证了整体槽体的硬度,由此保证了在使用一段时间后不会出现漏液的现象,提高了使用范围。
本发明提供了除去金粒中难分杂质的方法,除去金粒中难分杂质的方法,包括以下步骤:首先将含有杂质的金粒按预定重量进行称重;将预定重量的金粒送入搅拌罐中,加入电导率小于0.055μS/cm的纯水在80‑95℃下和浓度为25‑35%的硫酸溶液中浸泡,并加热升温到100‑110℃,加热时长为2‑2.5小时,进行搅拌混合反应;步骤二中的金粒再用电导率小于0.055μS/cm的纯水在70‑98℃下,重复漂洗金粒4‑5次,直至溶液pH=6.0‑9.0,静置至上清液变清,过滤上清液,本发明除去金粒中主要成份银和铅,再进一步除去铜和锌及其他杂质,通过功关实验,将银的含量控制在0.1%以下,铜铅锌杂质基本除去,其他杂质控制在0.75%以下,可得到99.10以上的金粉,通过化学方法能够得品位较高的金产品。
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