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本实用新型公开了一种电池回收尾气处理设备，包括支撑板、壳体和隔板，所述支撑板底端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑板顶端的一侧安装有水箱，且水箱的顶端安装有进水管，所述支撑板的顶端安装有壳体，所述壳体一侧的底端安装有出气口，所述壳体的顶端安装有进气口，所述壳体的内部安装有空腔，且空腔的底端均匀安装有喷头，所述空腔的一侧与水箱的一侧相连接，所述空腔的顶端安装有隔板。本实用新型通过在隔板底端两侧安装的过滤板，过滤板可对冷却后的尾气进行过滤，当过滤板需要更换时，扳动卡块，伸缩杆和伸缩弹簧伸缩，解除卡块对过滤板的限制，便可取下过滤板进行更换，提高过滤板的更换效率。
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本实用新型涉及一种改进型锌电解阴极板洗刷装置，包括机架、提升装置、滚动洗刷装置，所述滚动洗刷装置安装在机架上，包括两个正对设置在提升轨道两侧的刷辊件和与所述刷辊件相配套的刷辊开合驱动装置；所述刷辊件包括带有旋转轴的刷辊和与刷辊固定连接的刷辊总成，在刷滚总成上设有总成转轴，总成转轴的一端与机架铰接另一端与刷辊开合驱动装置铰接；在机架上还设有刷辊电机，所述刷辊电机旋转中心线和总成转轴中心线重合；在刷辊上方设有与刷辊总成固定连接的喷水件；所述改进型电解阴极板洗刷装置还包括防摇夹紧装置；采用上述结构的改进型锌电解阴极板洗刷装置具有驱动省力，开合稳定，减少维修率，提高生产效率，避免卡板的优点。
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本实用新型提出一种大通量离心萃取机，解决了现有技术中离心萃取机结构复杂、维护费用高、功耗高等问题。包括电机和外壳，水平盖设置在外壳上方，底板设置在外壳下方，外壳侧壁上设有进料口、重相出口和轻相出口，还包括设置在水平盖上的轴承座，轴承座与转轴相连，转轴外连有转鼓，转鼓顶部设有重相堰，转鼓下部设有混合器，混合器设置在混合室内，转鼓、混合器设置在内衬内，转鼓和内衬之间设有重相集液腔、轻相集液腔，内衬设置在外壳内，内衬顶部设有密封盖，内衬的底部连有放料阀。本实用新型维护简单、更换操作方便、功耗低；而重相堰可直接更换，不用拆机。相对于现有技术，本实用新型大大降低了维护费用和功耗，简化了产品结构。
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本实用新型公开了一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体底部的中心供风管，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮和下叶轮，所述浸出槽槽体的中下部连接有泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；所述浸出槽槽体的中上部连接有泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道。本实用新型能够强化浸出槽的搅拌强度、搅拌速度及充气效果，提高浸出速度和浸出率。
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本实用新型涉及一种混合-澄清室型萃取分离装置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口与澄清室入口连接处设有混合液体均匀分布装置,所述混合液体均匀分布装置呈T型,其包括筛板、挡板和底柱,其中,挡板一端和底柱一端连接,两者的连接处与筛板垂直相连。采用本装置,能够使混合液体在通过混合液体均匀分布装置的筛板上尺寸不同的孔和/或缝隙时,即在重力作用下开始分相,明显提前分相开始时间,使分相结果较彻底,分相效果好。
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本实用新型公开了一种废锂电池处理系统，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接第一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
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一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片破碎回收生产线，涉及废电池处理领域，包括依次相连设置的喂料平台、粉碎机、分析机、直线筛、研磨机、引风机一，粉碎机顶部通过管道连接分析机，分析机的出料端连接直线筛的进料端，研磨机的出气端通过管道连接引风机一的进气端，引风机一的出气端通过管道连接有第一旋风集料器，第一旋风集料器的出料口连接有旋振筛，分析机、直线筛、第一旋风集料器通过管道连接有集料装置，集料装置的出气端连接有粉尘净化装置，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正极材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，无需其他设备配合，工序完整、简便。
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本实用新型公开了一种赤泥的连续浸出生物淋滤装置，该装置按照连接顺序依次包括配料罐，淋滤罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上设有赤泥粉进料管和营养液进料管，淋滤罐上设有接种盖和排气孔，内部设有pH监测器、溶解氧监测器、温控装置及曝气装置，配料罐，淋滤罐，混凝罐中均设有搅拌装置，沉降罐底部的滤渣出料管与板框压滤机连接，压滤液与混凝罐的入口连接。本实用新型由黑曲霉作为淋滤菌种，以连续浸出为淋滤模式，可规模化生产，淋滤菌种的菌丝体能够与赤泥颗粒充分接触，发挥菌丝体对赤泥颗粒的机械破坏作用，可维持赤泥中金属元素的高效浸出，不需投加无机酸，基本无二次污染，从而实现赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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本实用新型公开了一种批次非接触式生物淋滤赤泥的装置，该装置包括发酵罐，菌液分离罐，混凝沉淀罐和淋滤罐，将黑曲霉孢子悬液接种于培养基并在发酵罐中发酵产酸，产生的发酵液进入菌液分离罐，分离后的淋滤液进入混凝沉淀罐中进一步去除其中的微小菌丝体及悬浮物，然后将清洁的淋滤液送入淋滤罐与赤泥粉进行酸解浸出反应及泥液分离过程，分离后的上层清液为金属离子的浸出液，下部为淋滤后的赤泥残渣。本实用新型的装置在淋滤赤泥时，菌丝球和赤泥颗粒并不接触，因此不会形成难以处理的赤泥微生物混合残渣，有利于菌丝球和赤泥残渣进一步的资源化利用；采用批次浸出模式，整个生物淋滤赤泥过程具有绿色、环保、低成本和规模化运行的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极片处理系统，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。本实用新型完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
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一种多功能离子交换设备,它包括罐顶上设置有进液管口(2)、进树脂管口(9)和出树脂管口(10)的罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部呈漏斗形结构,在出树脂管口(10)处设置有一竖直向下延伸的提树脂管(3),环绕提树脂管下端侧壁加工有多个树脂进入口(6),该提树脂管的下端通过定位环箍(7)与下锥形集液腔隔板相结合;以均布方式布放在漏斗形罐底内壁上的下集液箱(4)的出液管口分别通过下锥形集液腔隔板上加工出的连接口与下锥形集液腔(8)相连通。本实用新型具有提树脂干净,布液均匀,集液箱不易堵塞,更换集液箱方便且不易漏树脂的优点,可以广泛应用于离子交换生产过程中,特别适用于稀散金属镓的提取。
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本实用新型公开了一种锂电池破碎回收生产系统，涉及废电池处理领域，包括依次连接的皮带输送机Ⅰ、撕碎机、皮带输送机Ⅱ、破碎机、皮带输送机Ⅲ、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器Ⅰ、旋振筛；皮带输送机Ⅱ上设置有氮气保护装置；气流分选机连接有第一空气净化装置；分析机连接有高压引风机Ⅱ、高压引风机Ⅲ，高压引风机Ⅱ、高压引风机Ⅲ的出风端连接有第二空气净化装置，该生产系统完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正极材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，无需其他设备配合，工序完整、简便。
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本实用新型公开了一种高电量锂电池处理用破碎输送装置，属于废电池处理领域，包括主机架，主机架上沿物料输送方向依次相连设置有上料平台、撕碎机、破碎机、水冷输送机构，水冷输送机构包括支架、主动辊、从动辊、输料带，主动辊、从动辊对称设置在支架两端位置，输料带缠卷在主动辊、从动辊上，主动辊连接有驱动电机，支架上设置有水冷机构，水冷机构包括设置在支架上的水冷槽，输料带的上输送带面设置在水冷槽内水冷槽内蓄装有冷却水，支架上对应输料带上输送面正下方位置设置有喷淋机构撕碎机、破碎机通过管道依次连接有脉冲除尘器一、引风机一，引风机一的出风口连接有废气处理机构，具备取消放电工序、处理效率高的优点。
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本实用新型提供了一种废旧磷酸铁锂粉的回收装置，包括浸出溶解机构、减压蒸馏机构和pH调节机构，浸出溶解机构由溶解罐、溶解罐进料口、过滤装置、搅拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附属管道和阀门组成，减压蒸馏机构由蒸馏釜、冷凝器、涡流管、空气压缩机、气液分离器、真空发生器、气体吸收塔、第二液流泵和浓缩液收集器及附属管道和阀门组成，pH调节机构由调节箱、搅拌器、过滤网、锂溶液收集器及附属管道和阀门组成。本实用新型的回收装置完全密封连接，避免了环境污染；可实现盐酸溶液的循环重复使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，节约环保。整个回收过程绿色高效，制备的磷酸铁纯度高，实现废旧磷酸铁锂粉的高附加值回收利用。
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一种带尾气处理装置的分离式控温电积槽，包括电积槽和尾气处理装置，箱体分隔出电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有液体导流槽，另一端设置有进液管，进液管伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上置设有隔板开口；进液管外接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，所述的储液池盖板上开有观察窗和控温装置；所述的尾气处理装置包括隔离箱体、风扇、排气管和洗液罐。本实用新型所述的带尾气处理装置的分离式控温电积槽，通过泵将电解液流动形成回路，提高电解液的利用率，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率；尾气处理装置避免尾气泄漏在厂房里或者大气中造成危害。
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本实用新型提供一种萃取槽，解决提纯、分离的空间小，提纯分离时间短，无法观测液体的状态的问题，其技术方案是，包括萃取槽本体，所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体，所述的单元箱体一端为混合室，混合室的底部设有潜室，单元箱体的另一端为澄清室，所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰，所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构，所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室，单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积，本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室，这样就增加混合室的内部空间，增长提纯、分离时间，能清楚观测液体状态。
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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。
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本发明公开了一种碱浸液中钼铼酸根选择性浮选分离的方法，该方法是将含钼酸根和铼酸根的碱性浸出液调节pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜碱组成的有机物改性活性炭捕收剂及表面活性剂，充气浮选，泡沫产品为富铼组分，余液为富钼溶液。该方法对钼铼的选择性分离效果好，工艺流程简单、成本低，特别适用于铼含量低、钼含量高的碱性浸出液中铼和钼的分离。
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本发明公开了一种含膦离子化聚合物、制备方法及阴离子交换膜，该聚合物的结构式如式I所示，其中Ar为主链含有苯环的基团；R1、R2各自独立的为碳原子数为1～6的烷基，或者R1、R2直接相连并与其所连接的氮原子共同形成六元环；T为-1价的阴离子；n为10～150的整数。本发明的含膦离子化聚合物，主链主要由芳香环构成，具有良好的机械性能，提高了制得的阴离子交换膜的力学性能；该聚合物的侧链带有含膦离子化基团，具有很高的解离度和耐碱性，提高了制得阴离子交换膜的导电性和耐碱性；该聚合物合成方法简单，离子基团的含量可控，能够用于制备机械性能好、电导率高、耐碱性强的阴离子交换膜。
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本发明提供了一种高效汽化制备三氧化钼的装置及方法，涉及技术领域，解决了现有技术中存在的氧化钼升华率和效率低的技术问题。该装置包括熔融腔体、与所述熔融腔体连通的升华反应腔体以及设置在所述熔融腔体和所述升华反应腔体连通口处的控制阀，所述升华反应腔体上设置用于连接通气装置的进气口，所述进气口靠近所述连通口设置。本发明用于三氧化钼的制备，通过通气装置形成风刀雾化熔融氧化钼，显著增大气液升华界面的面积，提高氧化钼液滴内扩散效率和气液界面的升华效率。
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本发明公开了一种从含钒铬溶液中选择性分离钒铬的方法，该方法是向含钒铬的溶液中加入pH调整剂，使溶液中钒转化为聚钒酸根、铬转化为重铬酸根，再向上述溶液中加入选择性浮萃剂，促使浮萃剂与聚钒酸根形成分子缔合物，加入缔合物稳定剂、气泡分散剂并通入空气使气泡疏水矿化形成聚钒酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集分离聚钒酸根组分；向富铬浮选余液中加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，最后通过调控溶液pH使铬以Cr(OH)3沉淀形式析出，富钒、富铬组分经干燥煅烧获得高纯度钒铬产品。该方法对钒铬的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于钒铬深度分离。
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以红渣为原料制备高质量颜料氧化铁红的方法，具体步骤如下：用水将红渣调成矿浆，倒入搅拌槽内边搅拌边缓慢加入浓硫酸进行酸化反应，搅拌槽内温度保持80‑100ºC，浓硫酸加完后再加入氧化剂继续搅拌，将上述反应完全的固液混合物进行固液分离，滤液输送到沉淀罐进行下一步处理，滤饼水洗至PH=6‑7，并与水泥和掺合料混合，制备得压制砖和路基砖；往上述滤液中加入氨水进行选择性沉淀，调节罐中液体PH=4‑5，罐中产生大量沉淀，经螺旋式离心机进行固液分离，固体滤饼进行分解脱水后得氧化铁红产品。该方法处理红渣简单可靠、成本低、附加值高、资源化效果显著、易于大规模处置，氧化铁红颜料有较好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法。烧渣采用硫酸浸出除铁，分解挥发氰化物并采用碱液吸收，矿浆固液分离，液体真空蒸发制取硫酸铁，煅烧制取氧化铁红，SO3返回制酸；氧化铁红再酸浸制得成品；固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅，固液分离，液体用双氧水沉淀制取过氧化铅；过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后返回浸出；固体经洗涤后采用炭浆法或其它方法回收金银。铁的回收率可达85％以上，铅可达90％以上。市场上85％售价在1200元以上；过氧化铅纯度在85％以上，市场售价23000元/吨左右，每吨可回收金0.7g，银30g，价值180元/吨；三项合计，每年可增收6.768亿元。用于金矿冶炼厂。
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一种用于工业废钯催化剂回收的萃取剂，它包含以下四种组分：萃取介质、相调节剂、促进剂和溶剂，其体积比为(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介质为含硫或含磷的有机配体化合物中的一种或两种以上组合，相调节剂为磷酸酯类化合物中的一种或两种以上组合，促进剂为苯的同系物中的一种或两种以上组合，溶剂为有机溶剂中的一种或两种以上组合。本发明提供的萃取剂，具有极高的钯选择性，提供的钯回收方法，流程短，腐蚀性小，不含硫，氮元素含量小于10 ppm，钯纯度较高，克服了传统精炼工艺多次酸溶、沉淀、还原的复杂步骤，得到的钯粉硫、氮及金属杂质元素含量高，产品纯度低等缺点。
一种季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的磷酸三异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经水洗、酸化、水洗、蒸除异辛醇得到磷酸二异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，磷酸二异辛酯的含量及收率高。
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本发明公开了一种萃取提钒工艺，将废钒催化剂经过水浸、还原酸浸处理得到的含VOSO4萃原液，经过单级萃取，尾液集中、单独再萃，反萃取的提钒工艺，用氨水进行沉钒，煅烧制取五氧化二钒。本发明采用皂化的P204作为主萃取剂，确保萃取过程中整个体系的酸碱度在最佳的pH值范围内，使萃取体系保持稳定的pH值，大幅度提高钒单级萃取率至96.4%以上；萃取得到的四价钒无需氧化即可直接进行沉钒，制备高纯钒产品，简化工艺过程，又避免了因氯酸盐氧化钒产生的氯气污染大气，同时，利用皂化P204的选择特性，不仅有效地避免了铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响，而且减少了部分除杂工作，节省原料消耗，减少企业成本，具有显著的经济效益。
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