辽宁锦州有色金属理论与应用

提高厌氧发酵产气效率的方法 948     

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本发明公开了一种提高厌氧发酵产气效率的方法，在厌氧发酵过程中，向固体发酵原料中加入电气石，调节微生物的生长环境，促进微生物的生长发育，从而提高厌氧发酵产气效率，其中：固体发酵原料中的固体浓度为4～20％；电气石用量为0.04～0.06g/g VS底物；电气石直径为50μm。本发明，利用电气石对微生物生长的促进作用和调节微环境的pH的功效，提高微生物的活力以及繁殖能力，增加有机废弃物的水解速度和产气速度，进而提高体系沼气中甲烷含量，电气石性质稳定，反应结束后随着沼渣一起外排，并且不造成二次污染。

钛白粉生产过程中杂质金属及沉淀剂的回收方法 833     

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本发明公开了一种钛白粉生产过程中杂质金属及沉淀剂的回收方法。包括以下步骤：a、二甲基二硫代氨基甲酸钠与杂质金属生成的固体悬浮物中加入氢氧化钠溶液，使杂质金属生成氢氧化物沉淀；b、过滤获得二甲基二硫代氨基甲酸钠溶液和金属氢氧化物沉淀，蒸发溶剂获得固体二甲基二硫代氨基甲酸钠；c、分离金属氢氧化物沉淀中的铬，获得氧化铬；d、分离金属氢氧化物沉淀中的锰获得固体硫酸锰；e、分离金属氢氧化物沉淀中的铁获得氧化铁。本发明的有益效果是：二甲基二硫代氨基甲酸钠回收得到重复使用，钛白粉生产成本低；回收杂质金属使废弃物得利用，保护环境；装置简单，操作方便，费用低。

钛白粉生产过程中杂质金属离子的分离方法 758     

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本发明公开了一种钛白粉生产过程中杂质金属离子的分离方法。包括以下步骤：a、将含杂质金属离子的偏钛酸溶液置于反应器中，加入氨水，将溶液的pH调至1.5～2.0；b、向反应器内不断滴加二甲基二硫代胺甲酸钠溶液，直至不产生固体悬浮物；c、停止搅拌静置，反应器内的下部为偏钛酸沉淀，中部为硫酸铵溶液，上部为固体悬浮物；d、将沉淀洗净烘干，获得偏钛酸；e、将偏钛酸，加热至780～820℃，保温2h，再经处理得无杂质金属离子的钛白粉；f、将步骤c中所得溶液蒸发结晶，获得硫酸铵晶体；g、将步骤c中所得固体悬浮物洗净，获得二甲基二硫代胺甲酸钠及杂质金属。本发明的有益效果是：能除去杂质金属离子，降低能耗，减少废水，副产硫酸铵。

粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法 904     

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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。

物料加热处理装置 981     

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本实用新型涉及油污固废物处理技术领域，公开一种物料加热处理装置。物料加热处理装置包括具有内腔的壳体，内腔的上腔壁上形成有进料口，内腔的下腔壁上形成有出料口；物料输送单元设置在内腔内并包括驱动轮、从动轮和刮板链；承料板位于刮板链的下方并与刮板链接触，加热单元设置在承料板的承料表面下方以加热承料板上被刮送的物料。在实际使用中，内腔的进料口和出料口处能够形成进料密封和出料密封，从而使得内腔形成为一个全封闭无氧的空间，以有利于油污固废物的彻底热解吸，通过刮板链，可以在刮送油污固废物的同时，有效避免油污固废物粘结在承料板上，或者内腔的内侧表面上，保证油污固废物的可靠有效输送。

带有土工格栅的双层不同材料的复合衬垫系统 1109     

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本实用新型一种带有土工格栅的双层不同材料的复合衬垫系统，是一种垃圾填埋场的衬垫系统，涉及到环境保护及垃圾填埋场施工领域。该复合衬垫系统是建立在已有的废弃物之间，双层复合衬垫系统底层采用压实黏土衬垫，顶层采用土工聚合黏土衬垫，将两种衬垫相互结合，从而可以更好的隔离垃圾体及其产生的渗滤液，消除了传统单层衬垫系统或相同材料的双层衬垫系统存在的弊端。同时在衬垫上方紧密贴合一层表面粗糙带有波纹状的土工膜。在每种衬垫下面，铺设一层活性炭层，可以有效的吸收垃圾体所产生的渗滤液中的有害物质。实用新型可以很好的对垃圾体进行隔离分层，有效隔离固体废弃物及其产生的渗滤液，构造经济合理，适用于大型的垃圾填埋场。

用于深度去除络合态铬的次氯白泥基吸附材料的制备方法 942     

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本发明属于固体废物资源化利用领域，尤其涉及一种用于深度去除络合态铬的次氯白泥基吸附材料的制备方法，按如下步骤实施：（1）将次氯白泥干燥至恒重，研磨过筛，酸浸，过滤，得到滤液；（2）向步骤（1）所述滤液中加入十六烷基三甲基溴化铵，超声分散；再加入乙二胺四乙酸；（3）将导电石墨烯分散液加入到乙醇溶液中，超声分散；在搅拌条件下，加入到步骤（2）所得产物中搅拌，球磨；（4）向步骤（3）所得产物中加入氧化石墨烯分散液，继续超声分散；（5）将步骤（4）所得液体离心，喷雾干燥，气流粉碎，即得目的产物次氯白泥基吸附材料。本发明操作简单，目的产物络合态铬吸附率高，可有效解决次氯白泥废渣。

工业硫酸铝生产工艺改进方法 1160     

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本发明公开了一种工业硫酸铝生产工艺方法，铝土矿粉碎后填充反应床，加热至80?150℃，浓度c1为50?60％硫酸从反应器顶部喷淋；将部分反应器流出液返回塔顶，从喷淋器进入反应器，控制单元根据流出液中硫酸浓度C2调整反应器流出液返回比例P，当C2≥35％时停止反应并分离反应混合物，得到滤液A和滤渣B；滤渣B加热煅烧活化1～4小时后冷却至常温；滤渣B加入到反应器中，一次性加入20?45％硫酸进行反应，硫酸与氧化铝的质量比为2?4：1，加热温度为80?150℃，反应10?30min后停止；反应混合物冷却后进行压滤，得到滤液D和滤渣C；滤液D与A混合后减压蒸馏并冷却后得到固体硫酸铝。本发明的制备硫酸铝生产工艺提高硫酸铝的反应率，并将反应废渣制得白炭黑。

高钙镁二氧化钛生产四氯化钛系统及工艺 965     

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本发明涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种生产四氯化钛的系统及工艺。本发明提供的一种高钙镁二氧化钛生产四氯化钛系统和工艺，将作为原料的高钛渣、石油焦和氯气送入氯化炉，出炉气经冷凝烟道进入旋风吸尘器除尘，出炉气体在湿法冷凝吸收塔回收粉尘，湿法收尘冷凝塔中降温分离四氯化钛固体，冷凝淋洗塔回收洁净的四氯化钛液体再进入冷凝器，经冷凝器后废气进入尾气洗涤系统，排放达标后排入大气，液体进入粗四氯化钛储槽，氯化炉内富集的高沸点杂质经排渣装置排出氯化炉，炉渣进入分离装置分离二氧化钛、石油焦与氯化物，二氧化钛、石油焦烘干后返回再次使用。本发明能提高四氯化钛的生产效率和品质且节能环保。

利用碳化铬制备金属铬的方法 1002     

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本发明提出了一种利用碳化铬制备金属铬的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域，其特征是以铝铬渣生产铬刚玉过程中形成的碳化铬副产品作为原料，解决了固体废弃物的资源化利用问题，所生产的产品符合95金属铬要求，原材料价格低廉，生产成本低；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；实现了铝铬渣及其副产品的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，是金属铬的生产提供了一种较理想的方法。

预防医学科用的新型检验箱 1019     

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本实用新型公开了一种预防医学科用的新型检验箱，包括箱体、第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，所述箱体分为三个隔层，箱体的三个隔层分别放置第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，所述第一抽屉中设置第一隔板，第一隔板的一侧放置海绵块，第一隔板的另一侧放置置物盒，所述第二抽屉中设置第二隔板，所述第三抽屉中设置第三隔板，第三隔板的一侧放置固体废物盒，第三隔板的另一侧放置液体废物盒，本实用新型中的第一抽屉中放置检验工具，第二抽屉中放置检验药物，第三抽屉中放置检验后的废弃物，将检验工具、药物和废弃物分开，防止相互影响感染，结构简单，功能实用。

电熔刚玉材料及其生产方法 723     

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一种电熔刚玉材料及其生产方法，主要组成为：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：将粒度≤10mm的铝铬渣、粒度≤1mm的工业铝灰和粒度≤10mm的石油焦混合均匀，烘干后，加入到电弧炉进行熔炼，铝铬渣中的Cr2O3和杂质六价铬被还原成单质铬，Na2O被还原成金属Na蒸发掉，Al2O3经熔炼转化为α-Al2O3刚玉相；熔炼完毕后，保温培育晶型，经破碎，选料，精整，得到刚玉块料。优点是|：利用铝铬渣和工业铝灰为原料生产成本低，工艺合理，解决铝铬渣和工业冶金铝灰固体废弃物排放问题，对环境友好，产品符合优质耐火材料要求。

高岭土的漂白方法 826     

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本发明公开了一种高岭土的漂白方法，包括以下步骤：a、将高岭土矿浆置于容器中，向每100mL矿浆中加入8～12mL的质量分数为5％～10％的过氧化氢溶液，再向每100mL矿浆中加入5～10mL的质量分数为5％～10％的4?2?吡啶偶氮间苯二酚溶液，在15～30℃下，反应30～40min；b、用有机溶剂和聚丙烯酰胺溶液多次萃取容器内的固体物质，进行固液分离，所得固体物质即得漂白后的高岭土。发明的有益效果是：将染色杂质金属离子分离完全，高岭土白度高；在分离过程中，减少硫酸的使用，因此无需要再进行中和工序，减少了生产环节，提高了生产效率；无废弃物产生；4、在常温常压下反应，工艺简单；5、降低了生产成本。

四氯化钛含钒泥浆处理技术及设备 783     

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一种四氯化钛含钒泥浆处理技术和设备,它是利用原氯化系统的装置和热能对粗四氯化钛矿物油除钒工序中排出的含钒泥浆中的四氯化钛与含钒固体进行分离的技术。其特征是利用四氯化钛含钒泥浆贮罐内的液下泵将泥浆送至氯化系统第一级重力收尘器顶部的机械旋转喷洒器内,再将泥浆喷洒到收尘器内与从氯化炉排出的高温混合气体逆流换热,泥浆中的四氯化钛雾滴被气化,随混合气体进入第二级收尘器内,大部分含钒固体在重力作用下,沉降到该收尘器底部的灰箱内,并定时送往冲洗系统,少量未被分离的含钒固体随混合气体进入第二级收尘器内继续分离、净化后的四氯化钛气体进入原生产系统的四氯化钛冷凝收集系统。该工艺具有节省能源,运行费用低,四氯化钛回收率高,排放的废渣无污染的优点。

三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺 1129     

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本发明涉及一种三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺，其特殊之处是，包含如下重量份的组分：PP原料1065～1250；塑化胶粉150～550；环烷油60～80；POE80～180；250目滑石粉100～150；抗氧剂10103～7；PE蜡10～30；甲基丙烯酸丁酯15～45；DCP4.5～15；其中，所述塑化胶粉由废三元乙丙橡胶粉，经过预处理得到，所述预处理配方由如下重量份组分组成：80目废三元乙丙橡胶粉1500；固体煤焦油100～200；活化剂5～10；表面活性剂20～40；1250目滑石粉20～40。该热塑性弹性体材料的宽硬度变化范围宽、强度高，物理机械性能得到显著提升。

抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生产工艺 1073     

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一种2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生产工艺,首先取溶剂、对甲酚、异丁烯和固体催化剂进行烷基化反应;反应后导料到结晶釜中,固体催化剂留在烷基化釜中供下次使用,缓慢降温,分离出结晶物,以上过程不断循环;用氢氧化钠水溶液洗涤初结晶物,使结晶物表面所粘油状物洗净,分出的碱水除去悬浮的油状物后供循环使用;将乙醇水溶液与初结晶物混合后,经重结晶分离出的产品进入下道工序,母液经精馏塔回收乙醇供生产用,剩余部分分出油状物和次品2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,少量含醇残液送煤场与煤混合烧掉;经重结晶后的产品干燥,分析化验合格后包装。优点是:免除废水排放,不污染环境,节省原料,减少乙醇消耗及废水排放量,可提高产品质量,延长保质期。

免蒸压粉煤灰加气混凝土保温砌块及其制备方法 725     

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本发明公开了一种免蒸压粉煤灰加气混凝土保温砌块及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括粉煤灰250~350份、石灰55~95份、石膏10~20份、水泥80~140份、铝粉0.3~0.7份、硫酸钠1~2份、三乙醇胺0.05~0.15份、十二烷基硫酸钠3~4份、水260~290份。其中制备方法为：先将粉煤灰、生石灰、脱硫石膏以及水泥等胶凝材料混合进行搅拌，再加水与干料混合搅拌制浆；在浆料中加入铝粉及其他外加剂再次进行充分搅拌，然后浇筑到模具箱内，将模具箱移动到静养室内静止发气；此工艺使用大掺量粉煤灰，将工业固体废弃物粉煤灰综合利用，减少堆积浪费，解决了热电厂固废处理问题，并减少了其他建筑材料的使用，符合国家建筑节能发展目标。

利用铝土矿酸解废渣制备白炭黑的方法 769     

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本发明公开了一种利用铝土矿酸解废渣制备白炭黑的方法。包括以下步骤：a、将铝土矿酸解矿渣、氟化铵和硫酸溶液放入的反应器中，并将反应器上端的气体导管与盛有碳酸氢铵溶液的气体接收器相连；b、加热反应器内物质至沸腾，将产生的气体通过气体导管导入气体接收器内的碳酸氢铵溶液中，反应50～60min；c、将步骤b中气体接收器中所得的物质过滤，将过滤所得的固体置于容器中加热，在105～110℃下，保温25～35min，获得白炭黑。本发明的有益效果是：利用铝土矿酸解废渣制备白炭黑，既可以避免环境污染，又可以使废弃物得到有效利用；氟化铵循环使用，生产成本低；在常压下进行，对设备要求低；同时制备硫酸铵。

含油污泥制备吸附剂的方法和使用该吸附剂处理含有有机物的工业废水的方法 922     

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本发明公开了一种含油污泥制备吸附剂的方法和使用该吸附剂处理含有有机物的工业废水的方法。制备方法是以含油污泥为原料，经过日晒、洗涤、烘干；再将烘干后的油泥团用活化剂进行活化处理，处理后将油泥溶液离心，将离心所得的油泥固体洗涤、烘干；将烘干后的油泥置于马弗炉中，在氮气条件下热解。冷却后粉碎，过筛，洗涤烘干，即制得高效吸附剂。处理含有有机物的工业废水的方法：将吸附剂加入到工业废水中，在25℃条件下，振荡3小时，过滤溶液。本发明的有益效果是：原料来源广泛，生产成本低廉；污泥活化采用溶液浸渍法，活化剂可重复使用；该吸附剂经济、环保，具有良好的工业应用前景。

印染废水中有机污染物的处理方法 779     

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一种印染废水中有机污染物的处理方法，将硫酸铜、Dawson型多酸和N,N′-双(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去离子水中混合均匀，水热法合成配合物；将印染废水通过加热器加热，送入至污水处理罐中，将配合物作为降解催化剂加入污水处理罐中，通入蒸汽加热至90℃～100℃，保温60min～90min，送入固液分离装置中进行固液分离，得到的液体由固体分离装置的液体出口排出，固体经回收可作为降解催化剂重复使用。优点是：工艺简单，原料成本低，能源消耗低，对水溶性污染物亲和能力强，不需要光源照射辅助催化降解，只需加热就具有良好的催化降解效果，且不能造成环境二次污染。

氯化废盐的处理方法 1013     

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一种氯化废盐的处理方法,首先将氯化废盐粉碎,然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中,在常温常压下进行水解和中和反应,反应时间为3～5h/釜;待反应完成后,将釜中所有物质通过泥浆泵送到密闭沉降罐中,使其自然沉淀;沉淀完成后,上清液及絮状物由沉降罐引出直接送到厢式过滤机进行过滤,滤过后的盐水送到海边盐场晒盐,得到工业盐及氧化镁;过滤后的固体废物存临时放到渣库;最下层的沉淀渣定期清理,清理后将清理物临时堆放在渣库,再统一运往钛白粉生产企业的渣场。优点是工艺简单、具有可操作性、可将废渣综合利用,解决了环境污染问题。

熔盐氯化法钛白粉工艺废酸的处理方法 800     

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一种熔盐氯化法钛白粉废酸的处理方法，其技术方案是：采用熔盐氯化法钛白粉废酸作为原料，过滤除固体杂质得滤液；将滤液通过通入压缩空气或通入氧气或快速搅拌的方式进行曝气处理，用氯化钡溶液硫酸根，通过除铁树脂，得到含钛的盐酸溶液；在含钛的盐酸溶液中加入磷酸溶液，得固液混合物，过滤进行固液分离，得到的液相为HCl溶液，得到的固相经过去离子水洗涤，烘干，得到磷酸钛。该方法能有效地将废酸中的盐酸和钛元素回收利用，回收的盐酸可直接用于氯化法钛白后处理工艺包膜时所用盐酸，也可以直接用于电厂等企业的洗液，替代工业级盐酸；生成的磷酸钛可以作为白色颜料，也可以作为阻燃剂，避免了资源的浪费和环境的污染。?

利废、节能复合外墙板 760     

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一种利废、节能复合外墙板，涉及利用废弃物为原料制成的一种建筑物外墙。其结构是用固体废弃物为原料，加胶凝材料压制成带有间隔带的板体，使芯料在外墙板内形成相互隔离状态，在间隔带内通有穿线管，通过板体上的穿线管内连接线的连接，实现了墙板和墙板相连、墙板和墙体相连，加强了整体性和牢固性。由于保温部分的芯料在板体内部，被分割成一个一个的小的部分，即使一个部分发生了火灾也不能快速蔓延，本实用新型集板体与保温材料成一体，消灭断裂、脱裂现象。并能达到良好的利废、节能效果，有着很高的经济价值和实用价值。

用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统 677     

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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。

用于精细化工中废水处理控制方法 618     

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本发明公开了一种用于精细化工中废水处理控制方法，包括：步骤一、开启主控系统，调节进入调节池的废水流量，且向调节池中加入氧化药液对待处理废水进行氧化处理；步骤二、调节进入酸化池的废水流量，且向酸化池中加入酸化液对待处理废水进行酸化处理；步骤三、调节进入厌氧罐的废水流量；步骤四、调节进入好氧罐的废水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步骤五、调节进入絮凝沉淀反应池的废水流量，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。

利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法 696     

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本发明提出了一种利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域。其特征是以金属铬冶炼形成的工业废弃物铝铬渣作为原料，解决了固体废弃物的排放问题，所生产的产品符合优质氮化铬铁材料要求，原材料价格低廉，生产成本低，比常规方法低20％‑30％；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；产品质量稳定，含氮量较高，能达到5％‑6％，年可节约铝矾土矿5万吨，铬矿1万吨，实现了铝铬渣的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，为氮化铬铁的生产提供了一种较理想的方法。

脱硫废碱再生工艺 815     

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本发明公开了一种脱硫废碱再生工艺，废碱液进入萃取净化单元与有机萃取溶剂进行充分混合，废碱液中溶解的有机油类物质进入有机萃取相，从萃取单元分离出来的油相为萃取后含油萃取剂，分离出来的水相为除油后的废碱液，除油后的废碱液进入脱硫废碱液再生单元，利用脱硫废碱再生剂与废碱液中Na2S间的复分解反应，使Na2S转变成NaOH同时生成相应金属硫化物沉淀，复分解反应结束后，废碱再生单元中是由原来残存的碱、再生碱和金属硫化物组成的混合物，向这个混合体系中加入阴阳两性聚丙烯酰胺絮凝剂对体系中各种固体杂质，尤其上述废碱再生环节所产生的金属硫化物进行絮凝沉降。

酸性沉钒废水的处理方法 1082     

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一种酸性沉钒废水的处理方法，检测沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入固体焦亚硫酸钠，进行第一次主还原反应；检测第一次还原后的沉钒废水中铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)的浓度，根据废水中剩余铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)总质量，加入硫酸亚铁或氯化亚铁，进行第二次辅还原反应；使用碱调pH值，中和，沉淀，压滤，废水达标排放。该方法处理沉钒废水后COD、悬浮物（SS）、总铬（TCr）、铬(Ⅵ)指标易控制，各项指标符合废水排放国家标准；废渣中钒铬充分富集，废渣量少作为钒或铬的生产原料，可实现资源再利用，消除环境污染，降低废水处理成本。

含硫废碱液的再生工艺 936     

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一种含硫废碱液的再生工艺，将含硫废碱液打入含硫废碱液的再生系统的酸化釜内，用浓硫酸调pH≤12，加入Na₂S₂O₈和辛醇，搅拌溶解，加入阳离子聚丙烯酰胺，室温下搅拌；反应完成后送入压滤机进行压滤处理，滤液送入脱色釜中，加入固体烧碱，搅拌溶解，再加入十六烷基三甲基氯化铵搅拌，得再生碱液。优点是：该工艺实现了对含硫废碱液再生，再生碱液碱度及色度满足再生利用要求，并且节能环保，除产生少量废渣之外，工业废水零排放，且无需要焚烧的尾气。

氯化法生产钛白粉过程中的废气回收装置 884     

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一种氯化法生产钛白粉过程中的废气回收装置，包括气固分离器和固态产物收集器，所述气固分离器的固体产物出口与固态产物收集器的固体产物进口相连通，在气固分离器和固态产物收集器连通的管道上设有固态产物下料阀，所述气固分离器的气体产物出口连接有气态产物收集器，所述的固态产物收集器的二次分离后气体产物出口与气态产物收集器相连通。优点是：结构简单，便于操作，增设的气固分离器减少了固态产物携带、吸附的废气量，经固态产物收集器的固态产物中的废气量进一步降低，避免了废气对固态产物的后续加工处理工序产生的影响，减少了废气处理环节，同时，实现了气态产物（废气）的回收利用，提高氯气的利用率，起到了节能、环保的效果。