本实用新型公开了一种连续氢化制取甲基六氢邻苯二甲酸酐的装置,属于化工设备领域。该装置采用三级裂管式固定床反应器,各裂管式固定床反应器之间通过原料循环泵串联连接;所述的裂管式固定床反应器内部采用裂管式结构,管程之间充装固体催化剂,壳程内为热煤介通道;每级裂管式固定床反应器底部进气口分别通过阀门并联连接氢气管道,每级裂管式固定床反应器顶部出气口通过管道连接氢气压缩机;每级裂管式固定床反应器顶部进料口连接原料循环泵;每级裂管式固定床反应器内顶部分别固定有布料器。该装置可以实现甲基四氢邻苯二甲酸酐的连续氢化制备甲基六氢邻苯二甲酸酐,加氢转化率接近100%。连续氢化过程无废气及其它副产物生成,实现清洁生产。
本实用新型公开了一种油田采油运输设备,包括车辆底盘、油罐、分离罐、单向阀、隔板、油水分离装置、排水阀、排水管、输油泵、输油阀和输油管;本实用新型的有益效果在于,本实用新型的有益效果在于,通过在运输设备上安装分离罐,使得原油在进入油罐之前,将多余的非油成分尽可能的分离,从而提高运输设备中原油的质量,间接降低了原油运输成本;其次,分离出的非油成分被重新注入井内,避免了井液导致的环境污染;最后,分离罐还能够将井液中的固体废料进行处理,也在一定程度上对油井井筒进行了清洗。
本发明属于化工产品精制领域,特别涉及一种粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。将除去固体催化剂的粗糠醇通过脱轻塔,然后对脱轻塔的轻组分进行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脱轻塔的控制条件为:压力在-0.04到-0.05MPa,釜温105-110℃,中温65-90℃,顶温为55-65℃,夹套蒸汽175-185℃。本发明从粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不仅能高收率的回收2-甲基呋喃,从而减少能耗、提高经济效益,同时还能减少废水排放,改善环境污染。
一种厨房排水处理方法,1)首先对厨房排水即时进行过滤,将固体垃圾和液体分离;2)对于分离出来的液体,根据油和水比重差异,实现油和水的分离;3)对油水分离后的废水,进行消毒处理后进行第二次过滤;4)对经过第二次过滤处理的污水,进行进一步的深度处理后达标排放或重复使用;一种厨房排水处理装置,在污水箱内设置有固液分离室和储油室;在固液分离室内设有固液分离过滤箱连接污水管,固液分离室下部设有出水孔连通储油室下部的储水室,固液分离室上部设有溢油孔连通储油室,储油室和储水室之间设有滤液层,储水室污水进入滤管。本发明从源头对厨房排水进行分散、生态处理,避免了传统处理方法带来的污泥和沉淀物产生的新污染问题。
本发明公开了一种以双氧水和次氯酸钠为氧化剂制备橡胶硫化促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反应釜内加入水或母液和回收环己胺,搅拌加热升温;然后加入二硫化二苯并噻唑和环己胺,继续搅拌升温,升温后依次滴加双氧水和次氯酸钠,滴加结束后进行氧化反应;反应结束后进行固液分离;分离后所得母液部分回收利用,剩余部分进行蒸馏,蒸馏后所得馏出液即回收环己胺重复利用;所得固体依次经洗涤、过滤和干燥,得到产品橡胶硫化促进剂N环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺。本发明方法反应时间短、终点容易判定,产品质量好;并且废水产生量较少,有利于环保。
本发明涉及一种N‑羟甲基‑3,4,5,6‑四氢亚胺的制备方法,以3,4,5,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺为原料,加入甲醛溶液、碳酸钾溶液,调节pH回流反应,然后分去废水、减压脱出溶剂,冷却结晶,烘干得白色固体,即为N‑羟甲基‑3,4,5,6‑四氢亚胺。本发明的有益效果:本发明的制备方法,在特定温度下用一种特殊溶剂用特定加料顺序获得较好反应条件,反应温和可控,溶剂回收率高,产品收率高;母液产品二次反应,设备投资减少,缩短了生产周期。
本发明涉及一种厨房垃圾及排水处理装置。一种厨房垃圾及排水集中处理方法,包括:1)收集厨房排出的污水以及经粉碎后的厨房垃圾,即时进行过滤,将固体垃圾和液体分离;2)对于分离出来的液体,进行油、水分离;3)对分离后的废水,首先进行消毒处理,然后进行第二次过滤;4)对经过第二次过滤处理的污水,进行进一步的深度处理后,达标排放或重复使用;一种厨房垃圾及排水集成处理装置,在污水箱内设置固液分离室和储油室;在固液分离室的顶板上和其中的固液分离过滤箱对应开有厨房垃圾进孔,固液分离过滤箱设有污水进口;固液分离室下部出水孔连通储油室下部的储水室,固液分离室上部设有溢油孔连通储油室,所述储水室污水进入滤管。
本发明公开一种机压免烧粘土砖及其制备方法,包括如下组分:硬质粘土、软质粘土、石英砂、叶腊石、分散剂、固体结合剂和液体结合剂;本发明的机压免烧粘土砖,在120℃烘干即可达到烧成粘土砖的常温强度,无需高温烧成、能耗低、生产工艺简单,中温强度较高,且高温体积变化较小,既节约了生产成本又减少了因烧成而产生的废气污染等问题,省去传统粘土砖的烧成工序,实现耐火粘土砖的节能减排。
本发明公开了一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法,包括如下步骤:(1)配料,按照料放单,将各种原料称重后放入混料机内混合均匀;(2)熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的、无气泡的玻璃液;(3)压制成型,将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品;(4)退火,将步骤(3)所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值;(5)碎玻璃收集,将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放。本发明通过混合桶的设置,工作人员可通过称重台对各个原料进行称重,再通过转向结构将称重台内的原料通过开关门倒入混合桶内,从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。
本发明公开了一种用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法。首先将排水收集到隔油池中处理,得到固体污泥和初步处理后的排水;将处理后的排水送入混凝气浮除油装置中进行曝气除油处理,得到固体污泥和再次处理的排水;所得排水送至铁碳微电解装置中微电解反应,反应处理后得到污泥,所得排水进入软化反应沉降池中软化除硬处理,沉降得到污泥,得到的排水送入软化水池中软化,得到合格软化水进入净化水池;所得合格水直接用于回注或进行多效蒸发处理、达标排出;将各步骤得到的污泥集中处理回收。本发明使泡排采气废水中的油类、盐类得到充分回收,集中处理后的泡排水可以进入蒸发系统蒸发处理后达标排放与作为油田回注水综合利用,实现资源化。
本发明公开了一种用于蒽醌法双氧水工作液后处理的碱塔及方法。用于蒽醌法双氧水工作液后处理的碱塔为固定床结构,该碱塔内填充碱性固体颗粒,颗粒包含载体及负载在载体上的碱性化合物。本发明将碱性化合物负载于载体上形成碱性固体颗粒,通过使用碱性固体颗粒替换传统的碳酸钾水溶液进行双氧水分解和脱水,避免了碳酸钾废水的排放,增加了分解效率,可消除碱溶液对白土床的破坏,降低白土床的负荷。碱性固体颗粒中的碱性化合物不溶于蒽醌工作液,固体颗粒可干燥重复使用,降低生产成本。
本实用新型公开了一种DEMA放空尾气处理系统,包括喷淋吸附塔、循环泵、粗料罐,所述的喷淋吸附塔顶部设置有出气口,所述的喷淋吸附塔上部一侧设置有粗料进料口,所述的喷淋吸附塔底部一侧设置有进气口,所述的进气口与放空尾气管道相连,所述的喷淋吸附塔底部另一侧设置有粗料出料口,所述的喷淋吸附塔内上部设置有喷淋管,所述的喷淋管与粗料进料口相连,所述的喷淋吸附塔内中部设置有填料层,总体上,本实用新型具有能够回收再利用放空尾气中的DEMA生产原料和产品,有效降低物料损失,提高物料利用率,大幅度减少固体废料和液体废料量,有效降低DEMA的生产成本,提高生产效益,具有极高的使用价值的优点。
本实用新型公开了一种氰尿酸分离处理装置,该装置包括高位碱液槽,滤液处理罐,进料泵a,氰尿酸分离反应槽,真空缓冲罐,真空泵,废水池,总碱液槽,进料泵b,高位稀碱槽;所述的氰尿酸分离反应槽中设置有过滤网,过滤之后的滤液通过两个出口输送至废水池中,剩余的固体则在一定条件下反应之后通过反应液出口输送至三氯异氰尿酸成品制备程序中。该装置在完成氰尿酸高效分离的同时,又将氰尿酸与碱液进行一定的反应制备出中间体用于后期三氯异氰尿酸成品的制备,大大减少了水体污染及三氯异氰尿酸的生产成本,操作简单、安全易行、分离有效,具有明显的社会经济效益。
本发明属于橡胶促进剂技术领域,公开了一种溶剂法合成2‑硫醇基苯并噻唑锌盐的新工艺,包括以下步骤:将原料2‑硫醇基苯并噻唑和氧化锌加入有机溶剂中,再加入催化剂,常压下加热至回流,反应2~3h,经过滤、烘干后得到淡黄色固体。该工艺副产物只有少量无污染的水,相比传统工艺,不产生废盐,并减少废水的产生,实现了清洁生产,降低了生产成本。
本发明涉及一种厨房、卫生间排水处理方法及装置。一种厨卫排水处理方法,1)对于厨房排出的污水,即时进行过滤,实现固液分离;2)对于液体污水再进行油水分离;3)对卫生间排出的污水,在排出后立即进行消毒,然后过滤,进行固体和液体的分离;4)对经过油、水分离的废水进行消毒后和步骤3)经过固液分离的污水汇合进行进一步过滤处理;5)在进一步深度处理后达标排放或重复使用;一种厨卫排水处理装置,在污水箱内设置有固液分离室和储水室,所述固液分离室分为厨房排水固液分离室和卫生间排水固液分离室,污水箱内与厨房排水固液分离室连通设有储油室,储水室污水进入滤管。本发明实现了小区内没有生活污水排放和废物循环利用。
本实用新型提出一种散装硫磺汽车装车系统,本系统包括钢结构转运楼、钢结构连廊和钢结构装车楼,钢结构转运楼上设有转运溜管,钢结构连廊上设有第二皮带机,钢结构装车楼上设有除尘器、缓冲仓、称重仓、液压站和控制间。本实用新型的优点:对废气、废水、固体废弃物进行处理、控制等措施;集装载、数据处理、自动报表、自动精确称重、汽车装载信息自动处理于一体,可实现快速、准确、计量装车的重要设备,装车速度快、装载能力大、高精度、高自动化。
本发明提出一种散装硫磺汽车装车系统及其装车方法,本系统包括钢结构转运楼、钢结构连廊和钢结构装车楼,钢结构转运楼上设有转运溜管,钢结构连廊上设有第二皮带机,钢结构装车楼上设有除尘器、缓冲仓、称重仓、液压站和控制间。本发明方法包括:给料、配料、装车、输出报表和磅单。本发明的优点:对废气、废水、固体废弃物进行处理、控制等措施;集装载、数据处理、自动报表、自动精确称重、汽车装载信息自动处理于一体,可实现快速、准确、计量装车的重要设备,装车速度快、装载能力大、高精度、高自动化。
本实用新型公开了撬装式含油焚烧系统,涉及石油炼化领域,具体涉及一种含油污泥的处理装置。固体废渣通过刮板输送器输送到给料器中,再由螺旋输送机将固体废渣定量送入回转窑;回转窑的出口连接二次燃烧室,二次燃烧室的底部设置有刮板出灰器,二次燃烧室顶部设置有紧急排放口;二次燃烧室的侧面设置有出口,二次燃烧室的出口依次通过集尘器、热交换器、急冷塔和干式反应塔与布袋集尘器相连;布袋集尘器的出口通过排风机连接喷淋洗涤塔;喷淋洗涤塔的顶端出口连接烟囱。解决了现有技术中存在的含油污泥的处理装置中回转窑和二燃室体积庞大,设备不便运输等问题。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法,其中使用2-巯基苯并噻唑钠盐作为原料,双氧水和硫酸的混合物作为氧化剂,双氧水和硫酸的摩尔比=0.5~2.5∶1,该方法包括的步骤为:①氧化剂配制过程:在容器中将双氧水和硫酸按照上述摩尔比进行混合,混合均匀即可;②产品的氧化工艺过程:在55℃~65℃下、在搅拌状态下将混合后的双氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巯基苯并噻唑钠盐的反应釜中,进行氧化反应,氧化反应的时间为约60~80分钟;待氧化剂滴加完毕后,保温大约0.5小时;之后,测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5~7.5范围内稳定后,控制温度在30℃下进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法可有效地提高产品的质量,节能降耗,减少“三废”污染。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的制备方法,其中所述方法以水为溶剂,所使用的原料及其摩尔比为:六氢吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶双氧水=1∶1~1.3∶1.8~2.5∶0.4~0.7,该方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有水的反应釜内依次加入六氢吡啶和硫磺,添加完毕后控制温度在20℃~30℃的范围内,随后滴加二硫化碳液体,控制滴加时间2~3小时,滴加完毕后测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5~7.5的范围内稳定后,控制反应液的温度在30℃~40℃,开始滴加双氧水进行氧化反应,氧化反应的时间为3~4小时;待氧化反应结束后,再保温反应1小时,之后进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。本发明的方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放,所得产品的熔点高、外观好、收率高,明显优于其它的制备方法,综合成本低,采用本发明的方法可提高产品质量,节能降耗,减少“三废”污染。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的制备方法,所述方法使用的原料及其摩尔比为:二苄胺∶二硫化碳∶氢氧化钠∶过氧化氢∶硫酸=1∶1~1.30∶1.0~1.2∶0.5~0.6∶0.28~0.35MOL;本发明方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有纯化水的反应釜内依次加入二苄胺、氢氧化钠;随后降温至20℃~30℃,开始滴加二硫化碳液体,滴加时间为2~3小时;滴加完毕后,继续搅拌0.5小时;接着,在58℃~63℃下,向反应物中滴加过氧化氢进行氧化反应,反应时间为3~4小时,待氧化反应快结束时,加入硫酸以调节反应液的PH值在6.5~7.5的范围内,即反应结束;之后再保温反应1小时,进行固液分离,将固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法,可有效提高产品的质量、收率和性能,大大降低生产过程中的安全隐患,节能降耗,减少生产过程中的废水和废气的排放,符合国家相关环保政策。
本发明涉及一种含油污泥制备橡胶填料剂的方法,属环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,它是将含油污泥采用湿式或干式粉碎工艺粉碎;对粉碎后的粉体进行分离,剔除200目以上颗粒;然后,进行湿式研磨,使粉体颗粒粒径达到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉体浆液经脱水后,含水率小于40%;然后对泥饼打散干燥,使其含水率小于0.4%;用筛分设备进行筛分,得到200目以下的粉体,即可获得具有较高应用价值的含油填料剂,促进油田清洁生产,减少固废排放,实现油田含油污泥的资源化;而且可以实现能源和资源可持续利用,维护环境生态和谐与平衡。
本发明公开了一种利用回收废旧锂电池材料磷酸铁锂制备的土壤修复催化剂及其使用方法。所述土壤修复催化剂由催化主剂、催化辅剂、固体复合药剂和复合溶液组成;另外,加入土壤修复氧化剂溶液,其加入量为污染土壤中污染物含量的100~350倍。使用时,先在污染土壤中加入固体复合药剂,然后加入粉碎研磨所得催化辅剂粉末和催化主剂粉末,接着依次喷淋复合溶液和土壤修复氧化剂溶液;喷淋后将污染土壤建堆堆放进行反应,充分反应后为土壤生物修复做准备。通过本发明解决了磷酸铁锂资源化回收应用问题,同时解决、提高了土壤有机污染物化学氧化去除效率问题。
本实用新型公开了一种用于石材废浆为原料生产特殊钢精炼渣的配比装置,包括设置于架体上的配比罐和原料罐,所述架体上固定连接有输送筒,所述输送筒内通过转轴转动连接有旋转叶轮,所述架体上在位于输送筒的下端固定连接有伺服电机A,所述伺服电机A的转轴通过联轴器与旋转叶轮的转轴固定连接,所述输送筒的一侧壁通过输送管与配比罐连接,且所述输送管上设有固体流量计,所述配比罐外侧壁的下端固定连接有连接板,所述架体上固定连接有支撑板,所述支撑板上在位于配比罐的两侧固定连接有称重环,所述原料罐均通过抽料泵与配比罐连接,本实用新型具有减小配比误差,原料配比更加精确,钢精炼渣的质量好等优点。
本实用新型公开了一种具有预沉池的脱硫废水处理装置,包括预沉池,所述预沉池设3个,从左到右分别为一级预沉池、二级预沉池、三级预沉池与清水池,所述一级预沉池上远离二级预沉池的顶部一侧开设进口,所述一级预沉池与二级预沉池之间开设有第一流通口,所述二级预沉池与三级预沉池之间开设有第二流通口,所述三级预沉池与清水池之间开设有第三流通口,所述清水池上远离三级预沉池的顶部一侧开设有出口,所述一级预沉池、二级预沉池、三级预沉池的底部连通有排泥泵。本实用新型,在进入三联箱前增加预沉池装置,减少三联箱内固体沉淀量,降低三联箱堵塞情况,对脱硫废水处理系统高效运行具有重要的意义。
本发明公开了一种顺丁烯二酸酐废水处理方法包括:废水进入汽提氧化设备上段底部,空气进入汽提氧化设备下段进行汽提氧化反应;反应后的气液进入氧化塔顶分离罐进行分离;分离后的液体进入汽提氧化设备下段,气体进入气体催化氧化段;气体在催化氧化段进行催化氧化反应;反应后气体进入气液分离罐进行气液分离;分离出的气体排向大气,液体与汽提氧化设备的液体一起排出装置;其中,催化剂为稀土金属氧化物催化剂添加少量贵金属以及可溶性还原态过渡金属盐催化剂添加少量稀土元素制作的催化剂。本发明催化剂催化效果较好,活性流失慢,加快了催化反应,同时本发明的运行能耗低、投资少,适合大多数工厂使用,且不产生任何的固体废弃物。
本实用新型涉及一种页岩气井压裂作业废液的回收装置,包括回收箱,回收箱内固定连接有斜向的第一过滤板,回收箱上端固定连接有电机,电机动力轴端固定连接有搅拌杆,搅拌杆位于第一过滤板的下端固定连接有多组搅拌扇叶,回收箱底端通过第一导管连通于固液分离器,固液分离器出液端通过第一导管连通与过滤箱,废液经过一个流程的处理后即取出内部的固体杂质,同时降低水质中的有害物质,可达到循达标排放、回注地层等目的,搅拌扇叶上设置有若干个通孔,回收箱内壁上设置有若干个凸起,通孔的设置可降低废水对扇叶的摩擦,提高扇叶的使用效率,凸起的设置是可提高混凝的效果,提高废水与絮凝剂的反应效率。
本实用新型公开了一种用于顺丁烯二酸酐废水处理装置,汽提氧化设备分为两段,包括:汽提氧化设备上段、汽提氧化设备下段;氧化塔顶分离罐与汽提氧化设备上段通过管道连通;同时,氧化塔顶分离罐与汽提氧化设备下段通过管道连通;气体催化氧化设备分为三段并列式设置,在固定床反应器内装有专用型催化剂,氧化塔顶分离罐通过管道与气体催化氧化设备连通;氧化塔顶分离罐与气体催化氧化设备之间设置有换热器;气体催化氧化设备与气液分离罐通过管道连通;气体催化氧化设备与气液分离罐之间设置有换热器。本实用新型提供的废水处理装置实施简便、占地少、能耗低、工程量小、投资低;且不产生废气和固体废弃物。
本实用新型涉及一种钻井废水处理装置,包括分层池,所述分层池侧面设有与其并列设置的电化学池和曝气池,在分层池内设有输入管,输入管一端端口位于分层池内底部,输入管另一端对接用于向分层池内输送废水的泵体,在分层池内底部设有拦截箱,所述拦截箱套装在输入管下端端口外部,并在分层池侧面底部设有与拦截箱内相连通的排杂口,在排杂口上设有排杂门;所述分层池内还设有竖向的隔板,分层池和电化学池通过第一中转管相连通;通过分层池内的拦截箱及隔板的设置,能够对进入分层池内的废水进行水、固体杂物和油状物的快速分层处理,以保证后续快速进行针对性的无害化处理,大大提高了处理的效率,避免了污染的产生。
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