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本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法，本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。
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本发明公开了一种适合长期在高温环境下工作的复合型水冷壁，属于冶金装备领域，包括水冷管、密封板、挂渣钉、耐材，所述密封板布置于水冷管背热侧并用于单面封闭连接呈迂回结构的所述水冷管，其在位于水冷管的迂回间隔区并背离水冷管背热侧的背离面设有若干个所述的挂渣钉，所述耐材布置于水冷管受热侧并用于填充水冷管的迂回间隔区，且挂渣钉被包裹于耐材中。本发明能够有效的降低辐射热损失，减少冷却水用量，维持耐材牢固性，提高设备使用寿命，对节能降耗具有重要意义。
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本发明涉及一种高炉炉缸集水排水方法及装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。
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本发明公开了一种带式输送机防振动下托辊组,包括至少一个沿带式输送机传送带方向并列分布的托辊副,所述托辊副包括可绕其自身轴旋转的主辊和平行设置于主辊上方的副辊,主辊与副辊之间形成用于带式传送机传送带回程带面穿过的间距,使用时,将托辊副沿输送带方向随机布置、间隔布置或连续布置,主辊对回程带面起支撑作用,副辊抑制回程带面的振动,能够起滤波作用,有效提高设备运行的稳定性,延长下托辊、输送带和设备的使用寿命,保障平稳安全生产。本发明可替代普通下托辊组,广泛应用于带式输送机,可为冶金、采矿、化工、电力、粮食等相关行业带来较大的经济效益。?
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法，在转底炉料床上重叠铺设多个料层，每一个料层由粒径相同的含碳矿料球团均匀铺设构成，所述多个料层含碳矿料球团的粒径按料层由下至上的顺序依次增大；由于不同料层球团的尺寸不同，球团粒径越大的，整个球团受热温度达到平衡进而还原所需的时间较长，球团粒径较小，整个球团受热温度达到平衡时间就有所缩短，整个料层中所有球团还原时间基本可以达到一致，减少了下层球团还在还原时上一层球团已经开始二次氧化的问题，提高了球团还原率。
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本发明属于冶金行业领域，涉及一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程，包括高炉，与高炉连通的高炉荒煤气净化系统，高炉荒煤气净化系统经荒煤气管路连接到布袋除尘器，布袋除尘器经净煤气出口总管连接到并联的TRT系统与带有消音器的减压阀组，后连通至净煤气管网，每台布袋除尘器的净煤气出口处设置有出口净煤气支管盲板阀，出口净煤气支管盲板阀通过并联设置有出口支管道和煤气泄压支管，煤气泄压支管上设置有泄压煤气支管蝶阀，煤气出口支管上设置有出口净煤气支管蝶阀，煤气泄压支管汇总有煤气泄压总管，煤气泄压总管与净煤气管网接通，采用浓相输灰技术，本发明减少了布袋除尘技术对氮气使用的需求，降低输灰管道磨损，节省了运行成本。
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本发明属于冶金技术领域，特别是钢铁厂利用还原气生产海绵铁的工程 领域，公开了一种生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺。本发明包括还原气制 备系统；还原气工艺系统；还原气加热系统；竖炉；回流气工艺系统；二氧 化碳分离系统；二氧化碳转换系统和富CO气体提纯系统；通过输送管道和输 送装置将上述系统连接在一起，生产金属化率≥92％的海绵铁，同时又得到高 纯度CO气体。本发明的工艺大大减少还原气制备系统以及还原气工艺系统的 投资和能耗，解决了CO2的排放，且生成的高纯度CO气体，在钢铁、化工等 领域具有较为重要的应用价值。
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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法。本装置的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。其方法在于:金属料输送入金属料滚筒预热槽得到预热。预热后的金属料送入电炉,而电炉的烟气通过入炉振动输送装置、金属料预热槽和入槽振动输送及气封装置被抽出。本发明具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种高炉喷煤系统及其喷吹罐均压与氮气回收方法，包括煤粉仓，以及分别与煤粉仓连通的第一喷吹罐、第二喷吹罐与第三喷吹罐，每个喷吹罐上均设置有压力表、料位计、加压阀、流化阀、出煤阀与补压阀；3个喷吹罐通过加煤阀与煤粉仓连通，还通过泄压阀连通有与煤粉仓连接的泄压总管；3个喷吹罐分别通过均压阀及均压管路相互连通。本发明实现喷吹罐换罐过程中的压力均衡，有效降低换罐喷吹过程中的喷吹波动；同时增设一喷吹罐实行三罐喷吹后，提高了喷吹可靠性，保证稳定连续喷煤，降低喷吹系统故障停喷率；最重要的一点是当喷吹罐喷空后，实现罐内氮气部分回收，节约喷吹用氮气。
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本发明涉及一种转底炉用往复式出料机，属于钢铁冶金技术领域。包括出料杆，所述出料杆上设有出料扒片，所述出料杆沿其延伸方向往复运动以带动所述出料扒片往复运动实现出料；所述出料扒片与可旋转的环形炉底表面相接触，沿所述出料扒片的运动方向在所述环形炉底的边缘处设出料溜槽。驱动电机驱动摇臂旋转，摇臂驱动长连杆一端绕长连杆与固定铰座上的铰点为圆心转动，长连杆通过短连杆拖动出料杆在支承套的支承下，做水平往复直线运动。本发明的出料工件仅为出料扒片，当出料扒片磨损时，仅需要对该工件进行更换，可以降低维护成本。本发明结构合理、工作安全可靠、出料效率高、使用寿命长、制造成本低、维修维护成本低。
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本发明属于冶金工业炉窑燃烧技术领域，涉及一种纯氧烟气循环烧嘴，包括循环烟气管以及设置在循环烟气管内部的燃烧室，所述燃烧室与所述循环烟气管相连通；还包括燃气管及氧气管，所述燃气管一端设置在循环烟气管外侧，另一端设置在燃烧室内，所述氧气管包括点火氧气管、预混氧气管，所述点火氧气管及预混氧气管均穿过循环烟气管与燃烧室相连通。本发明能够在燃烧室内形成稳定火焰，使氧气与烟气充分混合避免局部燃烧高温，并应用分级燃烧技术保证火焰温度均匀性。本发明烧嘴能够将纯氧燃烧技术用于钢铁工业炉窑，对于节约燃料、降低污染物排放、实现碳减排具有重要意义。
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本发明提供一种基于三维激光扫描的自适应汽车车型识别方法及系统，首先对目标区域进行三维激光扫描，得到目标区域的三维点云数据；然后对三维点云数据进行聚类分割，获取位于目标区域内待识别车辆的车辆点云数据；再基于车辆点云数据获取待识别车辆的车头区域和车身区域；最后根据待识别车辆的车头区域和车身区域确定待识别车辆的车型。本发明可以应用于在钢铁冶金行业来自适应识别多种车型，尤其是可以用于识别运输钢铁原材料、运输钢铁废弃材料、运输钢铁中间成品和/或运输钢铁最终成品的栏板式车辆和平板式车辆。本发明对于不同车型算法能够自适应的获取车头区域坐标及高度，车厢有效载货区域及高度。
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本发明属于冶金、化工设备领域，具体公开了一种用于湿式电除尘器的氮气旋流密封保温桶，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，桶体上设有氮气旋流密封结构，氮气旋流密封结构包括氮气补气管、氮气引流管以及与氮气引流管连通的氮气储存腔，桶体包括桶体上部和桶体底座，氮气储存腔的侧壁开设有若干供氮气流入桶体底座内并在桶体底座内形成旋流的引流孔，且旋流向湿式电除尘器方向流动。本发明改进了氮气通入桶体内的部位，优化了氮气流动状态，在桶体内形成了氮气幕墙，将绝缘体与湿式电除尘器隔离开，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内，从而保证绝缘体不被污染，保障其绝缘性能避免安全事故，消除安全隐患。
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本发明涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶布料器冷却装置。包括布料器、用于为布料器供气的供气系统以及用于对布料器流出的气体进行冷却的冷却系统，所述冷却系统外置于布料器，并与布料器通过气体循环管路连接，布料器中的热气体经过冷却系统冷却后返回至布料器。本发明的有益效果是：冷却系统设置布料器的外部，使得冷却液无法进入布料器内部，避免了因冷却液溢流进入炉内的情况，并配合气体循环管路实现冷却气体循环利用，保证布料器冷却效果的同时保证了高炉的稳定运行。
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本发明属于冶金连铸领域，涉及一种高拉速中薄板坯连铸机二次冷却方法，将二次冷却区沿浇铸方向依次分成多个二次冷却水回路，每个二次冷却水回路由一个二次冷却区回路控制单元和至少一个扇形段上的二次冷却喷淋段连接组成，其中二次冷却区回路控制单元包括依次安装在冷却水管上的蓄能器、流量计、PID控制和调节阀，蓄能器用于稳定二次冷却区调节阀动作时的回路水压，PID控制根据动态配水模型结合流量计反馈信号来控制调节阀开口度，二次冷却喷淋段上设置有两处进水口使得每个二次冷却喷淋段均形成环路，环路的二次冷却喷淋段更利于喷淋管上喷嘴处压力及流量平衡，从而有利于连铸坯质量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。
本发明涉及一种连铸坯表面缺陷双目扫描与深度学习融合识别方法及系统，所述方法包括采用双目激光扫描成像提取连铸坯表面的三维形貌图像，根据深度信息定位感兴趣区域ROI，生成缺陷识别候选框，采用全连接神经网络对候选框内缺陷区域进行真实缺陷判别和类型识别，对于真实存在的缺陷，采用全卷积神经网络进行语义分割，本发明通过融合双目激光三维扫描成像与深度卷积神经网络目标识别和语义分割方法，能够精确识别缺陷三维量化形态信息，属于钢铁冶金中连铸坯质量检测与控制的领域。
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本发明公开了一种移动除尘罩用自动伸缩节，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括在呈间隔布置的移动除尘罩短管和除尘管道固定段的对应端端部上分别设置有一环形挡板以及用于开合两个环形挡板之间间隔的调距机构，所述调距机构由双片移动环板、拉杆、弹性件、柔性接头、电磁铁组成，在电磁铁得电状态下通过电磁力的作用吸引双片移动环板而带动柔性接头回缩，而在电磁铁失电状态下通过弹性件的回弹力作用双片移动环板而带动柔性接头延伸。本发明可消除移动除尘罩上的短管与除尘管道固定段之间的预留间隙，避免除尘系统从预留间隙吸入野风，能够改善移动除尘罩的烟尘捕集效果，且结构简单，操作方便，适用性强。
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本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
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本发明公开了一种高炉喷煤用烟气炉冷却装置及其控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本冷却装置包括助燃风机、助燃管道、烟气炉和第三切断阀，在烟气炉上并靠近烧嘴一侧设有与助燃风机连接且同助燃管道并列的空气管道、远离烧嘴一侧设有放散管道，空气管道上设有第一切断阀，放散管道上设有第二切断阀。该控制方法通过在已有的煤粉制备装置中增设烟气炉冷却装置，利用助燃风机向烟气炉内鼓入冷空气，将烟气炉从工作温度状态冷却至室温状态。本发明可实现大幅度缩短烟气炉冷却时间，相应延长烟气炉检修时间的目的，有效解决现有高炉喷煤工艺中制粉系统烟气炉冷却时间长而影响生产的问题。
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本发明属于冶金加热炉领域，涉及一种浓淡燃烧的加热炉系统，包括炉体，所述炉体沿烟气流动方向划分为多个加热段；每个加热段上均设有至少一个烧嘴；所述炉体内划分为富燃料区和贫燃料区，富燃料区内的空气过剩系数小于1.0，贫燃料区的空气过剩系数大于1.0；沿烟气流动方向设置的最后一个加热段为贫燃料段；整体炉体的综合空气过剩系数大于1.0。本发明在炉体内设置有富燃料区和贫燃料区，在富燃料区，由于燃料过剩，O2浓度低，能够有效抑制NOx的生成，同时，在富燃料区，过剩的煤气可与已经生成的NOx产生再燃脱硝反应，通过实现浓淡燃烧，有效降低NOx的生成，实现加热炉超低排放。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备，包括依次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、前转辄单元、控温成型轧制单元、后转辄单元、以及成品精整处理单元。炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备；中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备；控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置和第二剪切设备、后控温装置。本发明的整体工序避免了由于生产磨损、产品规格变更引起的换辊换槽导致的生产线停机问题，极大降低热坯下线率，最大程度节约能源。优化了炼钢连铸上游工序与轧钢工序生产调度匹配，组织管理便捷，可实现在炼钢连铸工序生产周期内，轧钢工序无间歇直接轧制。
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本发明提供了一种调节阀阀芯及其激光强化制造方法，属于调节阀制备技术领域。其步骤为：对阀芯基材进行预处理；然后配制熔覆层钴基合金粉末；利用钴基合金粉末对预处理后的阀芯外表面进行重复激光熔覆；再精加工处理，即可。本发明的调节阀阀芯激光强化制造方法，采用合理配比放入钴基合金粉末进行激光熔覆，熔覆层与基材形成冶金结合，熔覆层强度、耐磨性和耐高温性良好，使得阀芯的具备良好的综合力学性能，从而解决了喷焊层易剥落、裂纹、气孔、夹渣以及热变形等问题；同时提高了阀芯的使用寿命，降低后期更换和维修成本，提高生产效益，且操作简单，方便灵活，在调节阀阀芯技术领域，具有极大的推广应用价值。
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本发明属于钢铁冶金工业高速线材生产领域，涉及一种配有减定径机组的高速线材生产系统及方法，该系统包括坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧机组后飞剪、预精轧机组及预精轧机组间活套、预精轧机组后飞剪、精轧机组前活套、精轧机组、精轧机组后水箱、减径机组前飞剪装置、夹送辊、卡断剪、减定径机组或减径机组、减定径机组后水箱、吐丝机前夹送辊、吐丝机、风冷线及收集装置。本发明提高了减定径与精轧机组间自由段的尺寸控制精度，减少了头尾尺寸超差，提高了最终产品的尺寸通条性，提高了成材率，且降低了该区域事故发生概率，降低了生产过程中故障处理时间，提高了轧机作业率，提高了收益。
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本发明提供一种高效冷却型双辊薄带冷却辊，属于冶金铸轧装备领域，包括呈空心状的辊套和套设于该辊套内并与之过盈配合的轴芯，在所述辊套的圆周方向上开设有多个轴向的通水孔，所述通水孔内设置有一限流杆，所述限流杆在其长度延伸方向上设有至少一个用于扰乱冷却水流态的截面突变结构。本发明通过在通水孔上插入一根限流杆，并通过在限流杆上加工截面突变结构，使限流杆的表面粗糙化，从而增强冷却水的湍动能，减小或消除冷却水与通水孔的附面层，以提高传热效率，减少了通水孔结水垢的几率，延长了冷却辊的使用寿命。
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本发明涉及一种废钢预热装置及预热方法，属于钢铁冶金技术领域，废钢预热装置包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置；在废钢预热时，将待预热的废钢分多次加入钢包，且在每次加入废钢后，均通过烧嘴对废钢预热至设定温度。本发明通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接，实现了烧嘴的双助燃；通过在不同加热阶段采用不同的加热方式，不但最大限度的节约了燃料，而且提高了加热速度，降低了废钢预热成本。
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本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺;采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核,采用含铁废料制作球壳,将得到的复合小球置于烧结机中烧结,其不破坏烧结机中的强氧化环境,同时球壳内则产生高温还原气氛,将六价铬还原为三价铬,然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉,在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬,同时进一步将三价铬还原为铬,用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢,从而达到铬渣炼钢解毒的目的;经测试表明,本发明的铬渣炼钢解毒工艺,不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛,同时还可保持高炉铁水产量,减少冶金过程中对白云石的焙烧,减小二氧化碳的排放量。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种短流程长材无头轧制生产线及其轧制方法，包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床，粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪，保温装置为粗轧后的铸坯补温，拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9～30m；中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪；精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪；减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪，该轧制生产线工艺布置简单，连铸与粗轧机组间距小，利于粗轧咬入，粗轧后保温或补温相对功耗低，成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益。
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