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本实用新型的固定支架具有方形上支架，具有上支架主体，上支架主体具有上支架横条部和上支架纵条部，上支架主体的下表面侧形成多个上支架电池槽，在最外侧的上支架纵条部的上表面侧分别形成有正极标识和负极标识，在最外侧的上支架纵条部的外侧面上形成有上支架固定耳，在最外侧的上支架横条部的外侧面形成有上支架打包带定位槽，在上支架电池槽的侧壁上形成导向筋；方形下支架，具有下支架主体，下支架主体具有下支架横条部和下支架纵条部，下支架主体的上表面侧形成多个下支架电池槽，在最外侧的下支架纵条部的外侧面上，在与上支架固定耳对应的位置上形成有下支架固定耳，在最外侧的下支架横条部的外侧面形成有下支架打包定位槽。
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本发明涉及一种电解液添加剂，该电解液添加剂包括的化合物具有酯基基团(环状碳酸酯/亚硫酸酯基团和线性酯基团)、苯环以及烷烃链结构，能够改善电解液对隔膜材料的浸润性，使用其制成的电池安全性能好，能量密度高，具有优异的循环稳定性能，可以满足商业化应用的需求。
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本发明提供了一种新型自放电识别筛选方法，成功的实现了筐别中值浮动标准筛选方式，更加有效的识别和筛选离群异常电池，避免不良电池流出或良品电池误判情况发生。同时增加了K‑value筛选标准，通过Delta V和K‑value两个维度共同进行判定识别和筛选，改善了存储时间对老化Delta V及自放电识别筛选的影响。通过设备软件程序更新，实现了设备自动测试、计算、标准制定、不良品识别和筛选，大大提升了生产过程制程能力，对Pack配组一致性提供了帮助。
本发明涉及一种Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3、CaO-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃低温共烧复合材料及其制备方法；复合材中CaO-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃的质量分数为(40～60%)，Li2O-Al2O3-SiO2-B2O3可析晶玻璃的质量分数为(60～40%)；低温共烧复合材料烧结温度低，可在(800～900)℃实现烧结，大大低于目前LTCC材料烧结的上限温度(950℃)；复合材料热膨胀系数低(＜6.7×10-6/℃)，介质损耗低(＜0.02)；所得材料致密化程度高，气孔率低，如图所示；工艺流程简单，成本低廉；所得材料具有较低的热膨胀系数。
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本发明的离子电池极组,包括长条状的负极片和多片片状的正极片,隔膜,正极极耳,负极极耳,负极片一端折边被固定,为叠层状;在负极片的折叠处设置有正极片,各片正极片的集流体被固定在一起;负极片的叠层为偶数,每处折叠处各设置有一片外面包覆有隔膜的正极片;负极极耳被固定在负极片的集流体上,正极极耳被固定在任意一片正极片的集流体上;整个极组外面包覆有隔膜。本发明还提供了该种极组的制作方法。与手工方法的叠片式电池制作方法相比,本发明解决了极片定位和极片对齐困难的问题,简化了极组制作难度,而与叠片式电池相比,极片计算一样容易,而设计难度却大大降低。
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本发明公开了一种埋极耳式极片的制备方法,包括以下步骤，1)将发泡胶带预贴覆在集流体的预定位置上，2)将浆料涂覆在预贴覆好发泡胶带的集流体上，然后将其送入烘箱烘干，达到预定温度后发泡胶带热解黏并膨胀卷曲，3)去除掉已经卷曲的发泡胶带，得到存在预留空白区的极片；4)将极片进行碾压、剪切，剪切后使得预留空白区处于极片一侧边缘；5)在预留空白区焊极耳。本发明利用发泡胶带覆盖部分区域实现全面涂覆极粉，减少极耳焊接处的空箔，发泡胶带在预定温度下膨胀卷曲和脱落，得以在极片内部焊极耳，使得自由设计极耳位置和尺寸的工艺设想成为了可能，极组中空箔更少，使得电池的能量密度有所提高。
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本发明提供一种镍锡合金镀层修饰的不锈钢极耳材料，其制备方法如下：镀液由以下质量份数的原料制成：NiSO4·7H2O 180~220g/L，NiCl2·6H2O 40〜60g/L，SnSO4 40~55g/L, 十二烷基硫酸钠0.4~2g/L, 丁炔二醇0.4〜0.5ml/L，直流电镀工艺参数为，电流密度：3~6A/dm2, pH值3.5~4.5，温度40〜60℃，镍板作为阳极，不锈钢板作为阴极；其中所述pH值通过HC1溶液以及 NaOH溶液调节。本发明提供的镍锡合金镀层修饰的不锈钢极耳材料，具有钎焊性能好、耐腐蚀性能佳、与极耳胶亲和力强的优点。
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一种双向增强型静电纺电池隔膜的制备方法及装置，其特征在于：所述的隔膜为一种三层复合纤维膜，是在平行电极为接收端的静电纺丝装置中完成的。其中，下层、上层是无规取向纤维膜，由平行电极在电极所在平面旋转状态下制得，中间层是十字交叉取向排列的纤维膜，由平行电极静止接收一段时间后再绕电极所在平面旋转90°后并静止接收一段时间而得到。该隔膜孔隙率高达55-85％，其纵横向上的拉伸断裂强度相对于无规取向纤维膜提高100-400％。该制备过程可在同一静电纺丝装置上完成，实现复合隔膜连续化生产，工艺简单，控制容易，操作方便，成本低。
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本发明提供了一种提高渗透能力的正极片，包括集流体，所述的集流体的两侧均设置有厚度相同的n层活性物层；其中，1≤n≤10；所述的集流体表面的接触角为θ0，0.50≤COS(θ0)＜0.99，活性物层表面的接触角为θn，θn≤30°；当0.50≤COS(θ0)＜0.94时，θ1＝θ0/2，θn＝θ1*0.9n+1，当0.94≤COS(θ0)＜0.99时，θ1＝θ0，θn＝θ1*0.9n+1。本发明所述的提高渗透能力的正极片获得良好的极片浸润性，缩短电池注液后电芯的静置时间，改善电解液对提高渗透能力的正极片的浸润速率，提高生产效率及良率，制备得到的电池电极界面状态更均匀，充放电过程界面电流密度更均匀。
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本发明涉及一种自动控制式电动车电池盒，包括由壳体及两侧端板构成的盒体，其特征在于：所述壳体两侧端板的任意一端板上设置放电口，放电口连接电源连接线，电源连接线连接电源控制模块。本发明还涉及一种自动控制式电动车电池。还涉及一种电池盒安装结构。本发明通过无线信号接收器接收蓝牙信号或远程网络信号控制电源的输出，实现电源开启的远距离操控，操作更为简便，没有电气开关，无需防水密封盖，结构简单，外形美观，电池电量显示与用户手机或远程控制系统掌控，电量到达设定下限时报警提示，从而实现远程控制及网络信息传输，且坚固耐用、防破坏防盗性能好。
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本发明创造提供了一种适用于制作小批量试样产品的半自动叠片设备，包括隔膜放卷装置、摆隔膜装置、取极片装置、压片装置；隔膜放卷装置的隔膜上料轴位于上部；摆隔膜装置的隔膜气缸水平安装于隔膜上料轴下方，隔膜摆辊安装于隔膜气缸自由端上；隔膜摆辊位于隔膜上料轴的下方且两者平行；压片装置位于摆隔膜装置下方以及摆隔膜装置与取极片装置之间；取极片装置位于所述压片装置前方，其包括上料盒和转运机构，转运机构的正、负极旋转气缸控制各自的水平转臂做水平面上的往复转动，能将真空吸盘组在对应的上料盒与压片装置之间做往复移动。本发明创造装置体积小、成本费用较低，能够提高产品一致性、合格率及作业效率，节约生产成本。
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本发明以Li3Mg2NbO6微波介质陶瓷为基础，外加0.05～1.5％的B2O3烧结助剂，成功将其烧结温度由1250℃降至925℃，制备出介电常数为14.00、品质因数67, 451GHz、谐振频率温度系数为?16.82ppm/℃的微波介质陶瓷。本发明的制备工艺简单，过程无污染，改善了其谐振频率温度系数和品质因数，是一种很有前途的LTCC微波介质材料。
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一种离子液体辅助水热合成MoS2纳米管的方法，其特征为钼源与离子液体形成前驱体在原位条件下取向生长和硫化分解，以实现超薄纳米页自组装成的MoS2纳米管的生成。主要步骤：将钼多酸盐、咪唑类离子液体硫氰化物与去离子水混合，搅拌均匀；2)转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在不同反应温度下反应一段时间；3)反应后，冷却至室温，离心分离，去离子水和无水乙醇交替洗涤，干燥，得MoS2纳米管；4)产物置于管式炉中，含5％氢的氩气氛，700℃下，煅烧5h，得到最终产物。本发明方法可实现形貌、结晶度、比表面积的调控，且可望用于其它硫属化合物及掺杂纳米管的合成，并具有较高的规模化生产潜力。
本发明提供一种非晶硫化亚铁正极薄膜材料，该正极薄膜材料包括硫化亚铁，所述硫化亚铁为非晶态。本发明还提供了一种非晶硫化亚铁正极薄膜材料的制备方法，以硫化亚铁为靶材，在一定的基底温度条件下，采用磁控溅射法在正极集流体薄膜上溅射得到非晶态硫化亚铁正极薄膜材料。本发明还提供了一种全固态薄膜电池，其中正极薄膜包括上述非晶硫化亚铁正极薄膜材料，或在正极薄膜中包括上述制备方法制备得到的正极薄膜材料。本发明的正极薄膜材料的非晶态硫化亚铁，避免了晶态材料因晶格畸变导致的体积膨胀，从而使正极薄膜能够更牢固，提高了电池的循环寿命。
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本发明公开了一种复合碳微球的制备方法，包括如下步骤：(1)将氧化石墨烯与高分子材料置于水或有机溶剂中，超声处理得到复合物喷雾液；(2)将步骤(1)得到的复合物喷雾液进行喷雾干燥得到复合碳微球前驱体；(3)将步骤(2)得到的复合碳微球前驱体在惰性气体的保护下进行高温炭化，即得到所述的复合碳微球。本发明的制备方法不需要稳定化过程就能得到形貌良好、性能优异的石墨烯包覆硬炭的复合碳微球，应用于电池中稳定性好和倍率充放电性能好。
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本发明公开了一种低温烧结Li2MgTi3O8系微波介质陶瓷，其组成为Li2MgTi3O8-m?wt％MBS；其中，MBS为外加添加剂，即MgO-B2O3-SiO2玻璃低熔点烧结助剂，其原料组分及其质量百分比含量为42％MgO-45％B2O3-13％SiO2；m为外加添加剂占原料的质量百分比含量，0.5≤m≤8。本发明先于900℃预烧并保温4小时，合成主晶相，再外加MBS，经造粒，压制成型后，于800～950℃烧结，保温2～6小时，制得低温烧结Li2MgTi3O8系微波介质陶瓷。本发明克服了现有技术的烧结温度较高、不能满足LTCC技术对温度要求的缺点，同时保持了良好的微波介电性能。
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本实用新型提供了一种新型电池极片，极片上有一个孔，该孔位于极片的几何中心，孔面积为1‑900mm2。本实用新型还提供了一种新型电池极片，该极片含有孔，且该极片为叠片电芯中的一层极片或者是卷绕电芯中的每一层极片的大平面单元，孔在每层极片上的相对位置一致，堆叠或卷绕以后，各层极片上的孔可以重叠形成通孔。本实用新型通过在方形电池的单层极片的几何中心位置打孔的方式，提高极片的浸润速度和浸润一致性，进而提高电池的循环稳定性和安全性能，该方法操作简便，效果明显。
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本发明提供了一种采用共沉淀法制备LiMoP2O7正极材料的方法。本发明提供的以共沉淀法制备的LiMoP2O7正极材料，由于这种材料为稳定的橄榄石结构，在电化学性能测试中该材料具有更高的放电比容量；由于这种材料是以单晶为核，在循环过程中保持稳定没有出现骨架坍塌、金属离子溶出加剧的现象，表现出优异循环稳定性；在低温测试条件中也表现出良好的稳定性并且将内部构造为单晶结构，能够缩短Li+的迁移距离，提高迁移速率，在电化学性能测试中表现出良好的充放电性能。
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一种增强型静电纺纳米纤维隔膜的制备方法，其特征在于，所述的增强型静电纺纳米纤维隔膜为两种熔融温度相差30℃以上的聚合物复合膜，它是由两种熔融温度相差30℃以上的聚合物纺丝液体系通过静电纺丝技术制备的纳米纤维膜，将该纤维膜在负压下常温静止10h，使纤维膜中残留的有机溶剂挥发，然后，将纤维膜在一定压强下热压处理一定时间，热压温度介于低熔点聚合物和高熔点聚合物熔融温度之间，低熔点聚合物熔融，使纤维膜中的纳米纤维相互之间粘结，从而极大提高纤维膜的机械强度。该方法操作简便，制备的隔膜保留了静电纺隔膜孔隙率、吸液率高的优点，同时解决了静电纺膜中纤维之间无有效粘结点力学性能不好的缺点。
本发明公开了一种采用(Sb3/4Li1/4)对PZT进行B位复合取代改性，制备高性能压电陶瓷的方法，步骤为：按Pb0.96Ba0.04(Sb3/4Li1/4)x(Zr0.52Ti0.48)1-xO3化学计量比配料，其中x＝1～3mol％；经过800℃～900℃合成、成型、排塑、于1200℃烧结，再经烧银，并于120℃硅油浴中，加以3kV/mm的直流电压极化15min。本发明通过调整(Sb3/4Li1/4)的取代量，显著提高了压电性能。当复合取代量x＝2mol％，合成温度为850℃时，获得了最佳综合压电性能，压电陶瓷的介电常数εT33/ε0，压电系数d33，机电耦合系数kp值和损耗值分别达到了，2052，500pC/N，81％，1.5％。本发明可应用于制备超声波传感器，压电陶瓷驱动器等电子器件。
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本实用新型提供了一种3D箔材及包含有该3D箔材的异形薄片锂离子电池，其中3D箔材，包括基材，所述基材中间设有若干第一通孔，所述基材上第一通孔四周设有凸起，所述凸起与基材一体成型；所述凸起内设有第二通孔；所述第二通孔侧壁平行于凸起的侧壁，所述第二通孔与第一通孔连通；所述第一通孔与第二通孔连接处的孔径大于所述第二通孔远离第一通孔端的孔径。本实用新型所述的本实用新型所述的一种3D箔材，采用机械冲压打孔的方式，使箔材具有第一通孔、第二通孔和凸起的三维立体结构，涂覆时在该孔径范围内浆料可以渗入箔材孔道内部，改善改善箔材两侧表面张力，在碾压极片时可以防止卷边现象的发生。
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本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种抗振动锂离子蓄电池模块，包括上夹板、下夹板、电芯、固定挂钩及镍带，所述上夹板和下夹板结构相同，上夹板上设计有用于电芯固定的圆孔，且圆孔呈间距排布，上夹板和下夹板的周向均匀分布有六个螺钉安装孔，与中心的一个螺钉安装孔共同通过螺钉对上、下夹板进行连接固定，上夹板上设有用于镍带定位的凹槽，上、下夹板上分别设有三个凸起，凸起侧面加工有用于与外部固定的螺纹孔，所述固定挂钩固定在上、下夹板之间。将电芯固定在夹板的圆孔中，且在电芯负极吹具有一定弹性、摩擦力的热缩套，使电芯在圆孔中稳固、不晃动，且电芯与电芯之间具有一定空间，利于散热。
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本实用新型涉及固体高分子加工技术领域，且公开了一种固体高分子锂试剂加工用搅拌装置，包括搅拌箱以及密封挡板，所述搅拌箱的内部为圆柱形腔体，所述搅拌箱的前端分别设置有显示器以及调节器，所述搅拌箱的内部设置有便于拆装的过滤桶，本实用新型中，通过设置有密封挡板、电机、电压稳压器、密封盖、对接槽、第一粗网筒、第二细网筒、对接块，当试剂原料进行搅拌处理时，通过调节器启动电机，电机的输出端带动搅拌叶内部试剂原料与搅拌箱内部水溶液进行旋转搅拌，将固定原料进行旋转破碎，原料中的固定残渣根据颗粒大小不同分别被截留过滤在第一粗网筒和第二细网筒的内部，方便将不同大小的颗粒残渣进行分类筛选。
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本实用新型涉及一种软包锂电池封装装置，包括机架、气缸、摆架组件、上封头组件和下封头组件；气缸固定在机架上部，摆架组件包括上安装板组件、下安装板、梯形板和轴承，上安装板组件顶面与气缸的伸缩端连接，上安装板组件底面中心和梯形板顶面中心通过轴承摆动连接，梯形板底面与下安装板连接；下封头组件与上封头组件上下对应设置，下封头组件固定在机架下部，下封头组件包括下封头、加热座、加热棒和矩形固定框，加热棒横向设置在加热座内部，下封头设置在加热座顶面，加热座两端设置矩形固定框。本实用新型通过摆架组件使得上封头组件可根据下封头组件的水平状态自行对位找平，从而保证了最终的封边厚度均匀性，而且适用范围广，封边精度高。
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本实用新型涉及废气处理领域，公开了一种具有净化功能的锂电涂布机NMP废气余热回收器，包括保温箱，所述保温箱顶部固定设置有保温盒，所述保温盒侧面固定设置有保温管，所述保温盒底部固定设置有排气管；所述保温盒内卡装有密封板，所述密封板侧面固定设置有T型架，所述T型架上开设有安装孔，所述安装孔内固定设置有过滤板，所述T型架顶部固定设置有两个圆杆，两个圆杆外侧滑动套设有一个移动件，所述移动件与T型架之间连接有弹簧，所述移动件顶部固定设置有主件，所述保温盒顶部内壁上固定设置有立件。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对NMP废气中的热量进行回收，并且便于对NMP废气中的杂质进行清理。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组修复用插针，包括装置本体，所述装置本体的后端设有功能板，且所述装置本体与所述功能板活动连接，所述装置本体的右上侧安装有感应器，且所述感应器与所述功能板固定连接，所述感应器的左右端均设有感应线，且所述感应线在所述感应器上均匀分布，所述感应器的前上端安装有感应屏幕，且所述感应屏幕与所述感应器电性连接，所述感应屏幕的下侧设有感应按钮，且所述感应按钮与所述感应器活动连接，所述感应器的下侧安装有机控装置，且所述机控装置与所述功能板固定连接，所述机控装置的前上端安装有机控显示屏，且所述机控显示屏与所述机控装置电性连接，通过机控显示屏能方便使用者监控装置。
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本实用新型是一种锂电池电极片生产用双面涂布干燥装置，包括放卷辊、输送辊、第一涂布装置、干燥箱、第二涂布装置、收卷辊；第一涂布装置包括第一涂布辊和第一背辊，第二涂布装置包括第二涂布辊和第二背辊，第一涂布辊、第二涂布辊下方均设有涂布液储槽，干燥箱分为第一干燥腔和第二干燥腔，第一干燥腔、第二干燥腔内从上到下依次设有气体管道、加热管、布气丝网，第一干燥腔、第二干燥腔底部均匀安装有若干个定位滚轮，放卷辊上绕设的料带依次通过输送辊、第一涂布辊和第一背辊之间的缝隙、第一干燥腔内的定位滚轮上表面、第二涂布辊和第二背辊之间的缝隙、第二干燥腔内的定位滚轮上表面并绕设在收卷辊上。本实用新型烘干效果好，生产效率高。
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本实用新型公开了一种埋极耳式极片，包括极片和极耳，所述的极片上除预留空白区外上下两侧面均涂覆有极粉，所述的预留空白区位于所述的极片侧边缘处且与极耳大小相对应，所述的极耳焊接在所述的预留空白区。本实用新型的极片在极片上只留局部与极耳大小对应的预留空白区并焊接极耳，使得极片中空箔更少，使得电池的能量密度有所提高，极片的有效面积增大，使得电池的厚度有所减薄，从而使得制备高能量密度、高性能的未来新一代锂离子电池开拓了新的方向。
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本实用新型提供了一种用于软包锂离子电池封装的壳体翻折对扣工装，包括旋转轴，旋转轴的端部依次穿过限位座、翻转板的竖板后与轴承座转动连接，翻转板与旋转轴转动连接，限位座、轴承座均与底座固定，底座的顶部还固定有下靠模，下靠模的上方有插板，插板与所述限位座可拆卸连接，所述翻转板的支撑板顶部固定有上靠模，上靠模、下靠模以旋转轴为轴对称设置。本实用新型所述的壳体翻折对扣工装可以辅助壳体进行翻折成型，提高翻折对扣后产品的对齐精度，进而提高产品一致性、合格率，提高作业效率，节约生产成本。
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本实用新型提供了一种测试用锂离子电池VDA模组快速降温装置，包括支架以及设置于支架上的液冷板，所述液冷板包括液冷上端板和液冷下端板，所述液冷上端板的下表面设置有液冷水道，所述液冷下端板设置有若干个第一固定通孔，所述液冷上端板设置有若干与第一固定通孔对应的盲孔，所述液冷板上设置有贯通液冷上端板和液冷下端板的第二固定通孔，所述液冷水道的进液口和出液口分别设置有冷却液进液口转接头和冷却液出液口转接头，所述第二固定通孔呈长条形，分别对称设置于靠近液冷板的边缘处。本实用新型所述的装置实现节省模组电性能测试时间，提高测试效率。
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