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本实用新型公开了一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶。该一种镁合金粉末冶金装置，通过在设备上设有集尘装置和冷却液箱，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，冷却液箱内的冷却液能够使装置本体内的温度不会过高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组铁芯外部均套设有涡流壳体，两组涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。该粉末冶金涡流加热炉套通过启动涡流线圈从而通过高频涡流使得铁芯产生热量从而将其传导给导热块进而传导给环形外壳，通过控制涡流壳体的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题。
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本实用新型涉及冶金处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱，回收箱上方中部左侧贯通有入料口，回收箱上方固定有与入料口相通的入料斗，入料口下方设有固定于回收箱内部的导向板，回收箱内壁上方固定有挡板，回收箱内壁左侧固定有位于挡板下方的横板，横板右端活动连接有竖板，竖板与挡板之间设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠一，往复丝杠一外部滑动连接有滑块一，滑块一下方安装有位于横板上方的电磁辊,回收箱左侧上方固定有风机，回收箱左侧嵌入设置有位于横板上方的吸头，本实用新型的有益效果在于：能够去除铁磁性材料中的粉尘和杂质，提取效果好，且能够很好的将铁磁性材料按尺寸进行分类收集。
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本实用新型涉及冶金领域，具体是一种冶金电炉复合中心炉盖。该中心炉盖整体成圆台型结构，大头向上，从上到下有贯穿的三个电极孔，从上到下依次分为保温层、冷却层、挂渣层。本实用新型由于有效实现了电炉冶炼过程中除尘、保温功能，能够有效防止电极与水冷钢管接触引起放电；能够有效防止炉门氧枪吹氧引起电弧附近的高温钢水喷溅，使得电炉中心炉盖耐火材料使用寿命较原结构增加4倍以上；可以有效减少中心炉盖更换次数，提高作业率可10%，同时节省了备件费用、检修时间，保证电炉设备生产的稳定顺行，有效提高了企业经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承用成型模具,成型模具包括上冲和一下冲、二下冲和三下冲,阴模和芯棒;所述的一下冲和二下冲的端面上设有凸出的环形槽,上冲的下方有阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒,其中阴模与芯棒之间有一下冲、二下冲和三下冲,采用粉末冶金专用C型模架,该模架为上二下三结构,每个下冲可独立移动,脱模为拉下式的脱模方法,可以一次成型带有螺旋形消音槽的空调压缩机轴承,解决了这种螺旋形槽加工困难的问题,同时具有降低制造成本,提高生产效率,节约材料的优点。
本发明涉及轨道交通转辙设备用的零件，具体涉及转辙机外锁闭机构用的方孔套和圆孔套，并涉及利用粉末冶金法制备所述方孔套或圆孔套的方法；所要解决的是孔套本身结构造成的摩擦性能差、易碎裂的问题，现有孔套材料耐磨性差的问题，以及现有方法制备孔套废品率高，抗震性、耐腐蚀和耐高低温性能不好的问题；采用的技术方案为：对孔套的结构进行改进为与动作杆或者表示杆外轮廓相适应的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造过程包括配料、压制、烧结、真空浸油、精整形和机加工，采用的原料及重量百分配比为铜粉2－5%，石墨粉0.5－1%，钼铁粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量为铁粉。
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本发明是一种等离子表面冶金方法及设备， 属表面冶金或表面化学热处理范畴，是在真空放电 所形成的低温等离子体的条件下，利用双层或多层 辉光放电现象，使被处理工件加热到高温，使欲渗 元素溅射到工件表面，借助于扩散过程而形成包 含有欲渗合金元素的具有特殊物理化学性能的合金 扩散层。本方法可用于渗钨、钼、钛 铬、铝等。如，渗 铬层厚度达300μm，其含铬量达20％以上。故可 用普通金属材料取代价格昂贵的高合金材料。
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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用喷漆设备，包括处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面连通有输送泵。本实用新型通过处理箱、储液箱、输送泵、输送软管、喷头、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、调节箱、传动杆、驱动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、夹持板、第一皮带盘、保护箱、第三电机、第二皮带盘、出风管、排风机和活性炭过滤网的配合使用，解决了现有的冶金铸造加工用喷漆设备大多采用人工手动进行喷漆，不能实现对工件的翻转喷漆，工作效率低下，而且油漆挥发到空气中的有害气体也会对工作人员的身体健康带来影响，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料机的提升装置，包括上料筒，所述上料筒的内壁设有上料机构，所述上料机构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外壁与上料筒的内壁转动相连，所述螺旋杆的顶部与位于右侧的槽轮的底部相固接，位于右侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述螺旋杆的外壁与进料口的一侧相邻。该粉末冶金原料混料机的提升装置，通过电机带动上料机构中位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧转动的槽轮带动螺旋杆转动，将物料由进料口放入上料筒中，螺旋杆带动物料向上移动，物料移动到上料筒顶部时，经过下料口进入搅拌桶中，装置的驱动电机较少成本较低便于推广使用。
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本实用新型涉及一种轴承润滑用加油环，特别是一种冶金车辆轴承润滑加油环。一种冶金车辆轴承润滑加油环，包括以加油环横截面中心点为中心处于同一圆周的两个加油孔和两个泄压孔，以加油环横截面中心点为中心圆周半径比加油孔大的外密封槽和圆周半径比加油孔小的内密封槽，处于加油环端面的定位螺栓，加油孔连接快速接头，泄压孔上安装有螺栓堵头，外密封槽有外密封圈，内密封槽上有内密封圈。通过本实用新型，解决了车辆直轴轮对的润滑问题。
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一种粉末冶金电机铜端环制造方法，属于由金属 粉末用压制和烧结的方法制造有齿制品。本发明先 将电解铜粉另加硬脂酸锌0.15～0.25％均匀混合，再 将混料装入模具中压制，压坯密度为7.3～ 7.6g/cm3；而后将压坯在含有75％H2、25％N2的分 解氨气氛中烧结，烧结温度为850℃～1000℃，保温 时间1～2.5小时。本发明用于制造有良好的导电 性、可焊性的铜金属粉末有齿零件。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用生料预处理装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶端转动连接有冲洗组件，所述底座的顶端固定安装有位于第一支撑板右方的第二支撑板，所述底座的顶端固定安装有数量为两个且分别位于第一支撑板与第二支撑板相对一侧之间的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与储液框固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的相对一侧之间均与收集框活动连接，收集框位于储液框的上方。该冶金用生料预处理装置，具备清洗效果好的优点，解决了现有的矿石预处理装置无法实现矿石的彻底清理，使得矿石表面仍然存在杂物的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备加工用夹具，包括支撑座、分别设置在所述支撑座两侧的固定孔、设置在所述支撑座中部位置的限位孔、设置在所述限位孔内侧一端的固定卡块、相对于固定卡块设置的活动卡块、设置在所述活动卡块一侧的连接杆、设置在所述限位孔上与连接杆相适配的滑孔、与所述连接杆相连接的调节轴、设置在所述调节轴一端的调节段以及设置在所述调节轴另一端的调节轮。本实用新型一种冶金设备加工用夹具调节轮对调节轴进行调节，从而便于连接杆带动活动卡块移动，进而便于调节活动卡块相对与固定卡块之间的相对距离，进而便于通过固定卡块和活动卡块对工件进行夹持固定。
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本发明涉及一种工业复合粘结剂型煤,具体为一种用含腐植酸原料制作的冶金型煤。该型煤直接以风化煤、褐煤为原料与煤粉混合,通过特殊处理后,经压球机压制成型。制作的型煤烘干冷强度达到980N/块,热强度450N/块,热稳定性(>6MM)为93.4%,落下强度(>13MM)为97.6%,着火点低、燃烧率在92%以上。本发明适合于灰熔点高、硫含量低、固定碳含量>70%烟煤、无烟煤。该型煤适合于冶金炉使用。
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一种冶金炉排渣清锅机,它包括捣锅元件、捣锅元件驱动装置,其特征是:捣锅元件是捣锅杆,捣锅元件驱动装置是捣锅车,捣锅车具有底车与在底车上移动的主车,底车的框形车架安装着两条铁轨,主车的直立车架由主车的铁车轮安装在底车上,直立车架的上部前后两端各安装着上下对应的两个槽形辊轮,捣锅杆安装在四个槽形辊轮的环形槽之间,一个辊轮架由横轴安装在直立车架,在辊轮架安装着上下对应的两个槽形辊轮,在静止状态时,上槽形辊轮卡在捣锅杆上,辊轮架的两个辊轮轴伸到直立车架外并紧固着从动传动轮,这两个从动传动轮由电动机驱动。本发明清理渣锅的操作方便安全,缩短倒渣时间,提高工作效率。
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本发明涉及一种镁合金表面快速形成冶金合金层的方法，是针对镁合金质地软、耐腐蚀性差的情况，采用预先在金属模具内腔表面喷涂镁铝合金层，然后利用压铸方法，使AZ91D镁合金在模具内成型，将预先喷涂的镁铝合金层与压铸的AZ91D基材通过冶金键和机械锁紧密结合，从而在压铸AZ91D镁合金表面形成一层具有保护作用的镁铝冶金合金层，这一方法大幅度提高了镁合金的表面强度、硬度及耐腐蚀性。表面合金层的腐蚀速率约是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制备方法工艺简单，量值准确翔实，涂层结合强度好，组织致密，是十分理想的压铸镁合金的涂层增强方法，可在镁合金压铸工业中实现批量生产应用。
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本实用新型公开了一种防粘结的粉末冶金进料机构，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体后端设有螺纹杆，所述螺纹杆后端设有安装板，所述安装板截面设为L形，所述安装板前端与箱体后侧固定连接，所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与箱体后侧和安装板后端前侧活动连接，所述螺纹杆两端外壁分别螺纹连接有第一滑座和第二滑座。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，并驱使其上的第一滑座和第二滑座同时向内或者向外运动，而第一滑座和第二滑座在运动的过程中，通过第一固定轴和第二固定轴带动第一滤板和第二滤板进行前后往复交替运动，可以对粉末进行筛选打散，避免粉末在输送的过程中出现粘结的情况，提高了后续进料效果。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金加工的冷却结构，包括冷水机和侧板，所述侧板位于冷水机的右侧，所述冷水机的右侧开设有与侧板配合使用的安置槽。本实用新型通过设置冷水机、侧板、安置槽、壳体、配合槽、对接槽、对接块、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近侧板的一侧推动控制杆，通过控制组件与定位组件之间配合，使定位杆离开对接槽内部，之后便可以将侧板拆除，对冷水机进行检修，解决了现有粉末冶金加工过程中需要使用到冷水机来降低温度，冷水机长时间使用，需要将侧板拆除，从而对其内部进行检修，而现有的侧板使通过螺钉进行定位，使用者需要接触工具进行拆除，不便于使用者使用的问题。
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本实用新型属于螺纹加工装置技术领域，具体涉及一种微型粉末冶金产品螺纹加工辅助装置，包括放置底座、转盘和推料机构，所述放置底座设置在转盘的一侧，放置底座上一侧设有产品放置孔，该产品放置孔的开口朝向转盘，通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；所述放置底座的上端设有丝锥过孔，所述丝锥过孔与产品放置孔联通。通过设置产品放置孔可以代替人手对微型粉末冶金件进行固定；通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；丝锥穿过丝锥过孔即可以对工件进行机加工。推料机构可以实现工件的转移。
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本实用新型公开了一种火法冶金用冷却装置，包括主体箱，所述主体箱的内底壁固定连接有两个相对称的支撑柱，主体箱的内部放置有热交换箱，主体箱的底面固定连接有冷却箱，主体箱底面的右侧固定连通有排气管，排气管远离主体箱的一端与冷却箱右侧面的上部固定连通。该火法冶金用冷却装置，通过冷却箱的左侧面固定连接有风机，风机的输出端与进气管固定连通，风机的输入端与出气管固定连通，能够使主体箱中的气体和冷却箱中的气体流动起来，通过冷却箱的右侧面固定连接有冷凝机，冷凝机的输出端固定连通有导管，导管与冷凝板固定连通，能够迅速冷却冷却箱中的气体，冷却后的气体能够吸收热交换箱中的热量，达到迅速冷却的效果。
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本实用新型公开了一种冶金起重机升降装置，包括横梁支撑导轨、横移电机、纵移电机和智能控制器，所述横梁支撑导轨的上方设置有直齿支撑和滑块，所述直齿支撑上设置有直齿，所述滑块上设置有横梁，所述横梁上设置有所述横移电机、横移导轨和丝杠支座，所述横移电机和所述丝杠支座之间设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述横移导轨上设置有横移滑块，所述螺母与所述横移滑块的上方设置有电机支撑板。有益效果在于：本实用新型可通过智能控制器与远端控制设备智能连接，实现远端自动化的操纵控制，大大提高了冶金过程中吊装的安全性能，同时也提高了工作效率，质量传感器可以时刻显示吊装的承载重量，安全可靠，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用冷却装置，包括水箱，水箱的顶部设置有盖板，盖板的顶部左右两侧均嵌合安装有风机，水箱的内腔滑动连接有支撑板，水箱的右侧壁顶部开设有窗口，支撑板的顶部设置有导热盒体，支撑板的底部设置有位移丝杠，水箱的左侧壁设置有正反转电机，位移丝杠上螺接有位移座，水箱的右侧壁底部设置有出水管，水箱的前后两侧均设置有伸缩机构，水箱前侧设置有弯折分流管和水泵，弯折分流管的底部设置有进液管，水箱的内腔左右两侧壁顶部均设置有喷淋机构，支撑板的顶部左右两侧对称开设有第一流水槽，本实用新型结构设计合理，便于对粉末冶金制品快速有效的降温冷却，提高工作效率，并减少灰尘对其造成的污染。
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本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本发明属于复合管生产设备技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，包括：旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台；通过预热升降台对外层空心材料进行加热，其包括预热装置和升降装置，所述预热装置设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置纵向移动；通过旋转装置带动外层空心材料旋转，其位于预热装置的下方；通过电炉渣升降台带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热，并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。
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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本实用新型涉及一种用于电化学和电冶金技术的电极。一种低电压电冶金和电化学电极，包括开槽阳极和阴极，所述阴极包括阴极碳块和导电棒，阴极碳块上开设槽沟或孔，不改变阴极碳块尺寸和开槽沟或孔方式，在导电棒表面局部采用纳米复合材料喷涂一层过渡保护膜层，所述过渡保护膜层厚度在5μm-20μm，过渡保护膜层表干后再涂一层纳米复合材料层，所述纳米复合材料层厚度为20μm-50μm。本实用新型整个电极电阻一致，电压稳定，可以有效改善电解池的物理场，达到增加垂直磁场、减小水平电流及改善电解质的流动作用。
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