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袋装冶金合金原料粉率检测辅助料斗，属于机械领域，它包括支撑架，其特征是支撑架通过转轴连接料斗，料斗设置在支撑架的上面，料斗的一端焊接挂钩，所述料斗形状为楔形。本实用新型缩短了合金原料粉率检测作业时间，提高了检测效率，满足冶金生产大规模原料粉率验收的需要。
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冶金企业资源计划系统质量证明书化学性能检查修正方法，主要用于冶金企业生产质量管理，它包括下述操骤：在企业资源计划系统中建立化学性能检查修正所需的成品出厂化学成分的标准库表；根据入口参数查询成品出厂化学成分的标准库表；判断是否查询到化学成分标准数据记录；根据存放在临时表中查询出的化学成分标准数据，对输入的化学性能检验数据值进行修正；判断是否存在不符合标准的化学性能检验数据；判断是否输入的化学性能检验数据中的化学特性是否比化学成分标准数据要求的短缺；将修正后的化学性能检验数据和反馈信息输出。本发明解决了质保书中产品化学成分错误的问题。
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本发明提供一种冶金铸造起重机司机室用空气净化通风装置，其包括：一鼓风机、一铁砂过滤装置、一化学氧化净化装置、一活性炭过滤装置及一橡胶储气罐；该装置通过鼓风机将冶金铸造起重机司机室外的环境空气通过鼓风机送入装置，由通风管道经过所述铁砂过滤装置进行除尘，经过所述化学氧化净化装置进行双氧水氧化，经过所述活性炭过滤装置完成净化后通入所述橡胶储气罐；所述橡胶储气罐中储存的净化后的空气可控的通入司机室内。室外空气由本发明的空气净化通风装置净化，并且少量提升了含氧量。将不再影响司机室内电气设备的正常工作及操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种冶金起重机主起升定滑轮组，涉及冶金装置技术领域，具体为一种冶金起重机主起升定滑轮组，包括底座，底座的内部开设有固定孔，固定孔的数量为若干个，若干固定孔的内部均螺纹连接有固定螺丝钉，底座的上表面固定连接有支撑柱和升降电机，支撑柱的数量为两个，升降电机位于两位支撑柱之间的中部。该冶金起重机主起升定滑轮组，通过在第一定滑轮的底部设置防坠安全器，能避免钢丝绳发生突然断裂，导致铁水包和钢水包倾翻从而造成重大人身及设备事故情况的发生，设置多个滑轮组和防坠落安全器，使整体结构更加平衡，可以根据需要调整滑动板的位置来改变滑轮组位置，使整体使用起来更加方便，达到了便于使用的目的。
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本实用新型公开了一种耐用型高压冶金炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔从上往下依次焊接有隔板和导热板，所述箱体右侧的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿至箱体的内腔并连通有第一换热管。本实用新型具备能够对热量进行充分回收及具有烟气净化功能的优点，解决了现有的高压冶金炉余热回收装置在使用过程中，通常不具有烟气净化功能，导致不能对废气中含有的有害杂质进行吸附过滤，且由于结构单一，不能对废气中含有的热量进行充分回收利用，降低了高压冶金炉余热回收装置适用性的问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金自动成型设备，属于粉末冶金技术领域；包括加工机座、控制机盒与冲压座，控制机盒固定设置于加工机座右侧，冲压座相邻设置于加工机座上端；加工机座上表面嵌接设置有模具板，模具板内侧下端固定连接有凸柄座，凸柄座底端四边角与加工机座内侧之间填充设置有承压柱；加工机座四边角均固定连接有成型柱管，成型柱管顶端均插接设置有柱塞，成型柱管底端均贯通设置有泄压阀，成型柱管之间设置有升降板，升降板左右两端与成型柱管之间均贯穿设置有隔塞，隔塞与成型柱管内侧滑动连接；该种成型设备通过冲压座中冲压头的二次冲程压制来满足粉末冶金的二次压制成型需求，保证了该成型设备的压制效果与质量。
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本发明涉及利用冶金矿渣制备建筑材料的方法，首先将冶金矿渣、石膏或工业副产石膏、钙质胶凝材料和集料制得干混料，然后加入水或溶入激发剂的水制得湿混料，接着进行静置、静压成型，最后经自然或蒸汽养护制备出超高强材料。本发明可以解决低品位冶金矿渣活性低、难利用问题，同时与大量石膏或工业副产石膏耦合，制备出抗压强度60MPa～200MPa的超高强建筑材料。此种超高强材料可通过变化成型模具方法制备高强建筑砖、高强道路砖、高强透水砖、路沿石、各种装饰板材等各种高强、高耐久性产品。
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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本发明涉及一种适合冶金行业板坯红送直装要求的多系统协同工作的接口业务方法针对冶金板坯直装热送的具体要求，WTM、MES、RCS(辊道控制系统)之间设计建立起一套完善的通讯机制，保证在冶金工艺流程满足直装要求的前提下，信息流与实物流保持高度的一致性。板坯由连铸产出后通过辊道直接运输到热轧原料库，整个过程涉及ERP系统，两厂MES、WTM、RCS，一共七大系统，随着实物状态以及位置的变化，通过业务设计，信息流在七个系统中有序的交互，全流程保证了辊道跟踪的实时信的同时，满足跨厂调拨的正确要求。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉末冶金二次装粉结构。包含外模冲和外模冲内部的内模冲，还包含穿透外模冲侧壁的斜向的孔，所述孔连通着软管，所述软管连通着内部装有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。还包含能将软管固定于斜向的孔外部的键块，所述键块也包含倾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次装粉机构，结构简单，制作容易，操作方便，不需要更换设备。
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一种利用煤直接液化残渣替代炼焦煤生产冶金焦的方法是按煤直接液化残渣：配合煤重量比=3~10：100，将煤直接液化残渣加入配合煤中，捣固压饼，得到煤饼，在干馏炉中隔绝空气加热进行干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，即得到冶金焦炭。本发明具有节约优质炼焦煤，降低炼焦配煤成本的优点。
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模冲一、下模冲二和阴模同步上升装粉，装粉完毕后，上模冲一和上模冲二下降然后和阴模同步下降，下模冲一、下模冲二达到成型位置后停止下降，上模冲一和上模冲二达到成型位置后完成压坯成型，然后阴模、下模冲一、下模冲二继续下行至下模冲三上表面位置压坯脱模。有益效果：能一次成型出轴向高度大、台阶多和一定深度内型竖槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。
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本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器低档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为内圆为圆孔,外圆为锥环,基体(1)的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层(2),圆环的一侧面设置有销孔(3),中心孔的圆周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度为10～11毫米,碳纤维摩擦层(2)的表面为凹凸不平的表面,凹槽(4)形状为两个直边为圆弧的扇形,基体(1)的材料选用粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换取大量的外汇。
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一种脉冲辉光放电等离子表面冶金技术,属于表面冶金的范畴,其特征在于是在密闭的真空室内放置欲渗金属元素作为源极,被渗工件作为阴极,并放置公共阳极,在源极和阳极之间以及阴极和阳极之间配置两套脉冲直流电源,在一定条件下很好地解决了小孔、窄槽、深孔、渗金属的难题,促使渗金属表面合金含量增高,渗层厚度增加,晶粒细化,源极溅射量增加,而且其参数之间相互影响较小,可以彼此独立地进行调节,灭弧效果好,升温速度快,节省时间及能源。
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本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具，所采取的技术方案为：所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下插装嵌在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台，本实用新型主要用的粉末冶金中转子的成型。
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本实用新型涉及输送机领域，具体是一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括变频系统、输送机带、节电系统、监控系统、PLC控制系统，所述变频系统包括一台通过节电系统提供交流可变电压的变频电机和离合装置，该变频电机与PLC控制系统电信号连接；所述输送机带为通过离合装置提供动力，用于输送煤炭的皮带；本实用新型装置实现了可以根据物料量调节输送机带带速和供电电压，起到了节省电能的作用。
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本实用新型涉及冶金中间包技术领域，且公开了一种智能化多功能冶金中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的上表面左侧通过合页铰接有盖板，所述盖板上开设有浇铸孔，所述中间包本体的下表面固定有中间包水口，所述中间包本体的左右两侧内壁均固定有挡块，所述挡块的上方设置有安装板，所述安装板的中部开设有安装孔，所述安装孔内固定有过滤网，所述安装板的右侧开设有卡槽。该智能化多功能冶金中间包，通过过滤网能够过滤钢液上的熔渣和杂质，避免熔渣和杂质凝固在钢液中，同时双层结构的中间包本体能够减少热量损失，并且在中间包本体内的空腔内填充有保温棉，能够进一步的提高保温效果，从而保证合适的温度，避免浇铸中断。
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本实用新型公开了一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，一种带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均设有地脚，所述箱体的底部右侧连通有第一排水管，所述箱体的底部左侧连通有第二排水管，所述箱体的内壁顶部左端固定连接有热吹风。本实用新型涉及冶金矿山开采除杂技术领域，该带干燥功能的冶金矿山开采用除杂机械设备通过第一伺服电机、第一横杆、钢板、第二短板、第一竖杆、第二横杆、圆盘和热吹风的配合可以完成对潮湿的矿石进行干燥处理，方便后续的加工，节约了时间，提高了工作效率，结构简单，不易发生故障，给工作人员带来了极大的便利，方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种冶金材料用筛选装置，包括箱体、转轴、叶片、电机、第一加料口、第二加料口、第一出料口、第二出料口、第一筛网板和第二筛网板，多个所述叶片分别等间距设置在转轴的外周上，所述第一加料口和第二加料口分别连通设置在箱体上端的左右两边，所述第一出料口和第二出料口分别连通设置在箱体下端的左右两边，所述第一筛网板和第二筛网板分别水平对应设置在第一出料口和第二出料口与箱体连接处的位置。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料用筛选装置，对冶金材料搅拌均匀，在搅拌过程中通两个筛网板分别筛选过滤粒径不同的冶金材料，同时筛网孔不易堵塞，大大提高生产效率，减轻人工操作强度。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其为一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板和支柱，所述底板的顶端面与支柱的底端固定连接，所述支柱的顶端固定连接有冶金炉，所述冶金炉的右端底侧固定连接有出渣管，所述底板的顶端面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端右侧转动连接有存料箱，所述底板的顶端面右侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的水平杆，本实用新型中，通过设置的气泵、传导管和导热板实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本发明属于氢冶金技术领域，公开了一种提高氢冶金高炉热量的方法。具体为，先将氢气通过高温多管式换热器以分段加热的方式加热至750℃；将加热至750℃的氢气送入裂解炉，以2417Nm3/h补充氧进行燃烧，从而调整氢气成分、并将氢气温度进一步提高至950℃；将950℃的氢气喷入高炉进行冶金。由于氢还原是吸热反应，如果高炉里氢含量增加，高炉内就会出现热量不足，因此本发明将氢气温度提高为950℃进行高炉喷吹，不仅弥补由于氢还原造成的高炉热量损失，还使H2的还原能力高于CO。此外，本发明将加热到950℃的氢气通过高炉炉身风口喷吹，可以提高炉身炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而能降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。
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本实用新型公开了一种便于回收利用的填充料冶金焦筛分装置，包括底座、传动轮、驱动装置和第一筛网，所述底座上部分别设有第一回收槽、废料槽和第二回收槽，且底座侧面设有支架，所述传动轮通过传动轴与支架连接，且支架上部一体化连接有进料斗，并且传动轮外侧设有皮带，所述驱动装置螺栓固定在支架上部，且驱动装置通过传动杆与固定架连接，所述第一筛网通过固定杆与第二筛网连接，且第一筛网下端设有第一传料板。该便于回收利用的填充料冶金焦筛分装置通过第一筛网的第二筛网对冶金焦进行组合筛分，确保了冶金焦可以被细化筛分，同时，利用驱动装置带动筛网转动，增大了冶金焦与筛网的接触面积，提高了装置的筛分效率。
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一种全自动粉末冶金压制成型装置，属于粉末冶金技术领域，解决方案为：厌氧密封舱中设置有工作台面、模具传送机构、顶出机构、布料称重机构、干压成型模具、模具框、压制成型机构、合模机构和脱模机构；布料称重机构安装于工作台面右侧，第一顶出机构设置于布料称重机构下方，压制成型机构、合模机构和脱模机构安装于工作台面左侧，第二顶出机构设置于脱模机构下方，在厌氧密封舱的上方并位于布料称重机构的上方设置有储料仓。本实用新型在工作台面上同时运行3~6套干压成型模具，容积式称重布料、开模合模、干压成型、脱模，每一个动作相连构成一条生产线，每一个动作又相对独立，为下一道工序提供品质保障，同时生产效率极大提高。
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