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本实用新型涉及机械结构设计技术领域。一种冶金车辆车体吊装卡具，包括，导绳槽、导绳槽护板、定位螺栓，卡具为“U”型卡具，卡具中间为导绳槽，卡具上端和下端的左右两侧均设置有定位螺栓，导绳槽的槽外侧均设置有导绳槽护板。通过钢丝绳装置的实施，解决吊装分解时钢丝绳打死弯油芯外漏等缺陷，确保车辆的检修安全。年节约费用40余万元。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣蒜瓣式隐形分隔架,它含有主隔板和副隔板,多个所述主隔板通过其中间设置的插槽相互插接固定,呈“*”状结构,使分隔的渣块呈蒜瓣状,每个主隔板的两侧边上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,所述副隔板的两侧边和相邻主隔板的表面相接触,起支撑及再次分隔作用。本实用新型结构简单、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成蒜瓣式渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本发明涉及一种柴油发动机输油泵用粉末冶金转子的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工;6)软氮化处理;本发明的有益效果为:通过混料、压制、烧结、整形、机械加工和低温氮化处理,在零件表面产生一层致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同时也降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于处理温度低,产品变形小,便于在装配时进行互换,降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、将以下组分按照重量份数比取出并加热至80‑100℃后混合均匀：铜粉70‑80、二硫化钼4‑6、锡粉3‑4、镍粉3‑4、酚醛树脂10‑12、丁晴橡胶2‑4、碳纤维切段5‑7；S3、将S2混合后的原料倒入模具中，再将模具放入热压成型机中加热至80‑100℃，通过10‑15MPa的压力预压10‑15min，然后每分钟增压5MPa，直到压力达到400‑450MPa、此时增温至150‑180℃，然后保持2.5‑3小时，获得砖坯；S4、焙烧；S5、加工；S6、将酚醛树脂溶解入乙醇中，直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液，然后将浸渍液倒入浸渍罐中，再将原坯放入浸渍罐中，要求浸渍液完全浸泡砖坯，然后关闭浸渍罐，加热至60‑70℃，充入氮气，直到浸渍罐内气压达到30‑35Mpa，保持7‑8小时。
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本发明涉及石墨坩埚材料的技术领域，特别是涉及一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法，其制备工艺科学，原料选择合理，可以提高石墨坩埚的各项理化性能；包括骨料、粉料和粘结剂，骨料为针状石油焦，粉料由碳纤维、沥青焦和炭黑成，粘结剂由中温煤沥青和改性煤沥青组成，骨料与粉料的组合和粘结剂的重量比为（70~75）：（25~30），骨料与粉料的重量比为（60~70）：（30~40）；其制备方法包括原料的碾磨筛分配料、混捏、预成型、破碎、磨粉、筛分、混合、等静压成型、炭化、浸渍、二次炭化、二次浸渍、固化、石墨化、喷涂料和三次炭化。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0%；铜粉1.5～3.0%；微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；压制工序，烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。
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本实用新型公开了一种冶金设备用电阻加热装置，包括绝缘框和接触架，所述绝缘框包括外框和支撑架，所述支撑架安装在外框的下端，且支撑架与外框固定连接，所述接触架包括固定板和活动板，所述固定板固定安装在外框的下端面，所述活动板安装在支撑架的下端，且活动板与支撑架固定连接，方便使用者在使用前可以根据需要加热原材料的大小和尺寸来进行调节加热的位置来使用，使用者可以通过控制转动电机来带动螺纹杆同步进行转动，然后通过螺纹套与螺纹杆之间的相互配合来达到改变螺纹套在螺纹杆上的位置，进而方便通过螺纹套来带动横向杆稳定的在滑槽内部进行滑动的目的，同时带动活动板可以稳定的改变位置。
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本发明公开一种治理冶金含锌灰过程中锌蒸气合成氧化锌的装置和方法。在煤气化悬浮冶炼治理含锌灰的过程中，在上升烟道1200‑1500℃高温锌蒸气和煤气的混合气流中，从水蒸汽射流喷入口喷入过热水蒸汽，水蒸汽在高温下电离产生氧和氢，其中氧和锌蒸气反应生成氧化锌，之后高温气流进入两级旋风分离器进行氧化锌回收，后进行余热回收，余热回收后再经过布袋除尘器再次回收粉尘，过引风机后尾煤气加工利用。本发明提出一种往高煤气含量的锌蒸气中喷入水蒸汽合成氧化锌的方法，在锌蒸气合成氧化锌的同时，还副产氢气放出热量，提高了煤气质量。
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本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及种粉末冶金VVT转子专用夹具，包括卡盘、连接卡块和连接块；所述卡盘包括底座和滑块，所述底座上设有至少三个滑块，每个滑块上均连接有连接块，连接块与滑块之间固定连接，所述连接卡块至少设有三个，各个连接卡块以底座的中心平均分布在连接块上，连接卡块与连接块之间固定连接，所述连接卡块的前端固定有自车夹头；所述自车夹头的前端为弧形。本实用新型依靠三个滑块的自定心特性定位VVT转子的圆心，前端镶有自车式自车夹头，前端为圆弧形状，与所加工工件圆弧相吻合，既可保护夹持时工件不受损伤，也便于更换。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用冷却装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个平行的固定座，固定座的内壁均滑动连接有滑座，滑座的内壁滑动连接有滑杆，两个滑杆的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个主体，主体的内壁上分别设置有风冷系统和水冷系统，主体一侧外壁设置有电控系统，固定座和滑座的内壁分别开设有等距的第一高度调节孔和第二高度调节孔。本实用新型通过设置有水冷系统和风冷系统，水冷系统可向待冷却物体喷洒水雾，风冷系统可增加待冷却物体周边的空气流速，双重冷却效果可使得冷却速率大大增加，并且风冷系统还可以增加水冷系统喷洒水的蒸发速度，在提高冷却速率的同时避免冷却水的残留。
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本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯预热升降台，包括立柱、升降机构、升降滑箱和预热装置，所述升降滑箱设置在立柱上，所述升降机构与升降滑箱联接，通过升降机构带动升降滑箱沿立柱移动，所述预热装置通过摆动臂与升降滑箱联接，所述摆动臂的两端分别与预热装置和升降滑箱铰接；还包括限位拉杆，所述限位拉杆的两端分别与升降滑箱和预热装置铰接，所述限位拉杆为可伸缩结构，通过改变限位拉杆的长度，从而调节预热装置与外层空心材料的相对位置。
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本实用新型公开了一种冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本实用新型构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本实用新型公开了一种冶金设备冷却机构，包括排烟管，排烟管包括外管和内管，外管的内径与内管的外径相同，外管的下端设置有安装法兰盘，内管设置于外管中，且二者间隙配合，且内管的上端高于外管的上端；外管的外壁上设置有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽位于第二螺旋凹槽的下方，第一螺旋凹槽中设置有螺旋状的水冷管，水冷管的进水端连接有水泵，水冷管的出水端连接有热水箱；第二螺旋凹槽中设置有螺旋状的风冷管，风冷管的进气端连接有风机，风冷管的出气端连接有导气管；当本实用新型内管的内壁上附着较多的灰尘，影响内管中烟气热量的回收时，可将内管从外管中取出进行灰尘的清除，清除内管内壁上附着的灰尘时非常方便。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及真空泵粉末冶金不锈钢定子。包含定子本体，定子本体上包含固定孔，其特征在于，还包含偏心调整结构，所述偏心调整结构包含偏心孔，偏心调整结构外壁包含螺纹，偏心调整结构能够螺纹安装在固定孔中。有益效果：即便定子本体上的固定孔加工有问题，还可以采用偏心调整结构进行调整，调整的方式是将偏心调整结构螺纹安装在固定孔中，通过旋转偏心调整结构在固定孔中的位置，能够调整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不对的时候即外边的物件穿不过去的时候，能够穿过偏心孔。
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本实用新型提供了一种粉末冶金车间用粉末隔离支架,传统的工作车间粉尘弥漫在整个操作空间内,对车间的工作人员身体健康造成隐患,时间长了甚至患上尘肺等各种职业病,采取如下技术方案:骨架组成立方体形状,骨架上有透气阻粒膜布将骨架覆盖,拉链拉开,工人进入,拉上拉链,在里边进行操作,由于透气阻粒膜布可以将内部的粉尘隔离开来,但是可以透入空气,故不影响其他环节的工人的身体健康,支架拆卸方便,组合容易。
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一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，属于制作泡沫铝合金技术领域，特征是将三相电阻炉安装在一支架上，再将可作左右移动的放料管放在三相电阻炉内，放料管的左右分别与左右钢丝绳连接，左钢丝绳绕过左滑轮，缠绕在由电机带动的卷筒上，右钢丝绳绕过右滑轮与配重连接，预制品放在放料管内，由电机带动卷筒转动，通过钢丝绳拉动预制品在电阻炉移动，达到在动态中加热及发泡，避免因炉内温度不均产生的产品结构不均匀现象，同时该装置可生产出较大尺寸的泡沫铝合金。
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本实用新型涉及一种竖窑用冶金矿料定量给料装置，它包括矿料仓，矿料仓的顶部设置卷扬机，卷扬机上设置钢丝绳，矿料仓的底部设置料仓出口，料仓出口设置平板闸门，平板闸门下部设置振动给料机，振动给料机的两端设置吊杆，吊杆与矿料仓连接，振动给料机的出口连接下称量料斗，下称量料斗的上部外侧面设置重量传感器，下称量料斗的底部设置液压翻板阀，液压翻板阀连接溜槽，溜槽下方设置单斗小车，单斗小车与钢丝绳连接，单斗小车底部连接轨道，轨道顶部设置为弯曲结构，轨道底部固定安装上料斜桥，上料斜桥下部设置窑顶料仓，本实用新型改变了以往的带式输送机给料方式，具占地面积少、投资少、操作方便、控制更加精确、可以定量给料的优点。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置，包括悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；悬态熔融还原炉为内衬耐火材料带有水冷壁的立式筒状炉，炉体顶部有含锌灰进口、还原剂进口、助燃剂热空气或氧气进口，炉体下部有熔池；锌蒸气氧化回收、余热回收利用一体化成套装置为含锌蒸气和粉尘的高温气流出口外依次相连的旋风除尘器、氧化室、余热利用装置、氧化锌粉尘收集装置。本实用新型彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为可能。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金微型缸盖。包含压缩机，压缩机边侧包含压缩机边侧壳体板，压缩机一侧包含缸盖本体，其特征在于，所述缸盖本体上包含安装孔，还包含卡板，卡上也包含孔，还包含穿过卡板上的孔的长螺栓，长螺栓底部能穿过边侧壳体板。有益效果：由于长螺栓穿过卡板以及边侧壳体板，能够固定卡板和边侧壳体板，因此整体的稳固性更好，即便颠簸，碰撞，缸盖也能作为压缩机的外部的按压结构，仅仅固定在压缩机的本体上，更稳定，长螺栓相当于在外部加了个二层保险，使得本装置尤其符合车用。
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本实用新型公开了一种冶金生产用除尘装置，包括除尘箱、过滤单元和搅拌单元；除尘箱的上端安装有搅拌单元；过滤单元包含有进气管道、进气扇、连接管、出气管、排气管道、固定环和过滤网，所述除尘箱的左端上侧设有进气口，且进气口的左端设有进气管道，所述进气管道的内壁中部设有进气扇，所述进气管道位于除尘箱内部的部分下端固定连接连接管的上端，所述连接管的下端固定连接出气管的一侧，所述出气管的上侧开设有轴向阵列的排气孔，所述除尘箱的右端上侧开设有出气孔，其结构设计对于空气中的粉尘清楚效率较高，能使废气的排出质量达到标准，且对于过滤后的粉尘收集清理比较便捷，减少了除尘净化的工作量。
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本发明是一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法。其组成成份包括:氯化镁和硅酸钠溶液(水玻璃)。配比参数为:氯化镁重量为水玻璃重量的3%-5%;水玻璃不溶物的重量为矿粉重量的6%。配加时,两种材料必须分步添加到原料并逐步混合。由此生产的球团,须在180℃-230℃的温度下,并通以足量的二氧化碳气体,烘干1.5-2小时。使用该粘结剂生产的冷压球团,机械强度高,热熔点在1140℃左右,反应活化性好。既适用于矿粉、铁粉等物料的成型,也可用于煤粉、焦粉等其它领域物料的成型。其球团加工工艺简单,易于规模化生产,能够满足大型高炉冶炼的要求。
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一种冶金起重机钢丝绳在线检测装置，属于起重机钢丝绳缺陷检测技术领域，主要解决了起重机钢丝绳无法在线检测以及检测效果不良等问题，包括钢丝绳和检测装置，检测装置包括两个电磁铁芯，两个电磁铁芯相对间隔设置，在两个电磁铁芯之间的侧面分别设置有磁通探测器、定位传感器和测量传感器，钢丝绳位于两个电磁铁芯之间，检测装置在主控系统处设置数据处理器，还包括报警装置。使用分体式的左右电磁铁芯，固定在钢丝绳两侧，可对钢丝绳进行在线检测；使用电阻和开关控制电磁铁芯的磁力，处理电磁铁芯表面吸附的铁粉，避免影响探测结果；在电磁铁芯上设置有定位传感器、测量传感器和磁通探测器对钢丝绳进行多个参数的检测，确保检测结果准确。
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本发明属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。
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本发明属于升降装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台，包括立柱、升降滑箱、夹持送料装置和中心调节支撑架，所述升降滑箱设置在立柱上，并可沿立柱移动，所述夹持送料装置设置在升降滑箱上，所述中心调节支撑架与立柱联接并位于夹持送料装置的下方，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，通过中心调节支撑架起到支撑芯部棒料的作用。升降滑箱设置在立柱上，升降滑箱可带动夹持送料装置沿立柱移动，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，芯部棒料在移动过程中通过中心调节支撑架进行支撑，保证其平稳移动。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的底部安装有承载座，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板。本实用新型通过调节气缸推动横板向上移动，而横板在导向柱的表面滑动，通过横板的移动推动推板向上移动，通过推板的移动带动承载座移动，通过承载座的移动对成型后的工件进行推动，达到了脱模效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好的问题。
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本公开提供一种冶金起重机主梁应力、温度检测系统，其特征在于，包括：光源；多个光纤光栅传感器，设置于冶金起重机主梁上的多个检测点，用于检测所述多个检测点的应力和温度；计算装置，用于将检测到的所述多个检测点的应力和温度分别与一应力阈值和一温度阈值进行比较，并根据比较结果发送一报警信号；报警装置，用于接收到所述报警信号发出报警。通过采取单一的光纤传感器，实现应力、温度的检测，设置主梁上的特定位置，确定监测预警门限，可进行双参数的同步故障分析和综合判断。此外，本公开的冶金起重机主梁应力、温度检测系统也可以应用在各种起重机结构件应力和温度检测上。
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