山西有色金属电冶金技术理论与应用

在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱的方法 704     

 0

本发明公开了一种在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱的方法，属于材料表面改性技术领域。该方法利用等离子表面冶金技术，在阴极工件表面引入泡沫金属，通过氩离子和源极溅射出的金属粒子对泡沫金属产生轰击溅射作用，并结合泡沫金属微观结构上所具有的掩模特性，在医用金属表面制备抗菌合金纳米柱，其金属元素由源极与泡沫金属共同提供。本发明将表面冶金技术与具有掩模特性的泡沫金属进行结合，可以一次性制备合金纳米柱，过程简单且成本较低。所制备的纳米柱与基体属于冶金结合，并且可以实现抗菌元素的有效负载与释放。

回转窑低温干化改性含铬酸泥制型砖的方法 702     

 0

本发明公开了一种回转窑低温干化改性含铬酸泥制型砖的方法，使用回转窑干化改性含铬酸泥制型砖，将原有害、无用冶金固体废物转化为建筑、路基材料；通过低温回转窑干化改性含铬酸泥制型砖。本发明解决了冶金酸泥直接配入烧结系统导致烧结产品质量不稳定、烧结过程产生含酸烟尘的问题，将处理后冶金酸泥含铁高产品分别送至烧结、炼铁、炼钢、钢渣分选等工序消纳利用，含铁低产品送至制砖线，不但解决了烧结过程回收处理产生的生产问题，同时最终产的酸泥压制型砖质量稳定、安全可靠，达到环保清洁生产要求。

双金属复合毛管的制作装置及制作方法 978     

 0

本发明公开一种双金属复合毛管的制作装置及制作方法，涉及金属复合管冶金结合制造技术领域。本发明中的双金属复合毛管的制作装置，包括机架、行星架、多个轧辊和芯棒，通过轧辊上的螺纹段、辗平段和规圆段，使外复层管表面及双金属界面产生塑性变形后重新规圆。本发明中的双金属复合毛管的制作方法，使双金属界面发生剧烈的塑性变形，增加了界面金属相互之间的结合面积，并促进了界面金属表面的氧化层破裂。在轧制余热的作用下，界面金属原子相互扩散形成牢固的冶金结合的双金属复合毛管，之后再进行热轧或冷轧，制造出不同规格的强化冶金结合的双金属复合成品管。

利用磨屑制作竖炉碳砖的方法 948     

 0

一种利用磨屑制作竖炉碳砖的方法,属于原料成型加工技术领域,按照质量份配料为除灰尘1400-1600份;还原剂0-360份;粘结剂100-350份;磨屑20-200份;将上述原料搅拌均匀,加入100-360份的水,再次搅拌均匀,在模具中成型后,养护1-7天后,供竖炉等设备冶炼。本发明可减少粘结剂即水泥的使用量,提高了碳砖强度及冶金性能,实现了废弃资源高效利用;减少了冶金燃料及辅料的使用量,减少了渣量。

防止碳素制品石墨化过程中硅浸的方法及装置 829     

 0

本发明公开一种防止碳素制品石墨化过程中硅浸的方法及装置，包括石墨化炉体；在炉体内用冶金焦粉和石英砂的混合物形成保温层；用厚度为160mm的石墨化焦粒将保温层和需石墨化的产品隔开；在石墨化焦粒和顶部的保温层之间用冶金焦粉铺设形成20mm厚的阻隔层。通过设置阻隔层，以防止保温层中石英砂内的二氧化硅通过石墨化焦粒之间的间隙与需石墨化的产品接触，避免在高温环境下发生反应出现硅浸现象。同时保温层为冶金焦粉和石英砂的混合物，使用冶金焦粉形成阻隔层无需新材料，可就地取材，操作方便快捷。

表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿 1076     

 0

本实用新型为一种表面含有超硬耐磨颗粒的高耐磨截齿，解决了现有截齿耐磨性能不足的问题。本实用新型包括齿体和硬质合金头，齿体包括由下而上一体成型的齿柄、齿根和齿头，硬质合金头焊接固定在齿头顶端的中心处，硬质合金头、齿头、齿根和齿柄位于同一轴线上，齿头的外壁上自上而下1/3至2/3高度的部分设置有硬质冶金层。本实用新型截齿通过在齿头上设置硬质冶金层，来改善截齿的耐磨性能，硬质冶金层能够有效为截齿的齿体提供有效的保护，同时改善由于齿体耐磨性不足导致的硬质合金头掉落的现象；另外硬质冶金层内的超硬耐磨颗粒裸露在外，可增加截齿的锋利度，提高截齿的工作效率。

空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法 696     

 0

本发明属于耐磨材料制备及应用的技术领域，具体涉及一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。为了将Al₂O₃陶瓷均匀添加到韧性优异的高铬铸铁基体中，并保证Al₂O₃陶瓷与铸铁基体实现良好的冶金结合，以满足磨煤机耐磨零部件的要求，本发明提供一种空间网格状陶瓷/金属耐磨材料的制备方法。该方法通过选择合适大小的氧化铝颗粒和合适间距的304不锈钢铁丝网，然后将铁丝网与氧化铝陶瓷隔层铺放，同时在模具顶盖板材等间距焊接加固，从模具两端同时进行浇铸，浇铸的同时利用真空泵对模具进行抽真空，使陶瓷颗粒与金属基体实现均匀分布、冶金结合，将陶瓷的耐磨性和金属的机械性能有机结合起来，使整个结构在运行过程中具有足够的抗磨和抗磨损强度。

利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法 986     

 0

一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。

连续焦化的方法及其设备 854     

 0

本发明提供一种内外混合加热、连续焦化的方法及其设备,主要用于煤加工转化技术中生产冶金焦和民用煤气的连续性生产装置。其特征是该装置中间为燃烧室,两侧为炭化室,炭化室的外侧为煤气收集室,并在炭化室内设有煤料预热干燥、干馏、高温、水蒸气气化反应和冷却段,这些结构使该炉能够采用捣固煤料、回收红焦显热、生产冶金焦和热值较高的民用煤气。本发明将捣固炼焦、回收红焦热能、煤气、化学产品和环境保护集于一体,具有机械化连续生产、投资低、效益高等特点。该炉适用于县、乡镇或矿区的民用煤气化工程以及焦化厂和土焦改造。

提高冶炼无磁钢铝的回收率方法 898     

 0

一种提高冶炼无磁钢铝的回收率方法,目的是提高金属铝的回收率,降低成本;本发明先把废钢加入到电炉中,加入铁水后开始吹氧;冶炼过程加入石灰进行造渣,同时脱碳和脱磷;电炉出钢前,在钢包精炼炉的钢包中装有冶金白灰、莹石和金属锰,并烘烤到800℃以上;把电炉钢水倒入钢包中,钢水在钢包中进行初步合金化和初步成渣;把装有钢水的钢包移到精炼工位,在钢包底吹氩和送电,向钢包中加入冶金白灰和铝粉,调整精炼渣成分;当钢水中的锰元素含量达到要求,且钢水温度达到1540℃时,利用喂丝机喂入铝线;钢包精炼炉的钢包出钢时,钢水中的合金元素控制在无磁钢标准的中下限。

低灰高挥发份长焰煤生产型焦的方法 983     

 0

一种以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法,原料干镏成半焦;加焦煤和/或肥煤粉碎至1mm以下,加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦,亦可加锯末改善产品的反应活性。成型的原料比为:半焦55-70%,焦煤或肥煤15—25%,中高温焦油15-20%,亦可加入3-5%的锯末。本发明的方法可利用资源广泛,价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦,经济效益与环保效益俱佳。

利用焦炉煤气生产氢基还原铁的方法 834     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种利用焦炉煤气生产氢基还原铁的方法。该方法将焦炉煤气经净化后进行加热，再与氧气在进行低压转化反应，生产富氢原料气进入高温混合器；氢基竖炉生产的炉顶气经预处理、压缩后部分作为蓄热式加热炉的燃料，大部分在蓄热式加热炉换热后进入CO2氧化炉进行处置，富氢原料气后经脱碳处置后与富氢原料气经高温混合配比，得到合格的还原气供氢基竖炉使用。本发明的方法制备得到符合氢基还原铁需要的还原气，方法过程简单方便，资源利用率高，满足氢基还原铁完全符合将焦炉煤气（COG）在钢铁冶金领域中高效利用途径的需求，为钢铁冶金领域“低碳”发展和“氢冶金”提供一种切实可行的方法和思路。

汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 1103     

 0

本发明涉及一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工。本发明的有益效果为:本发明制作的粉末冶金联轴器具有良好的尺寸一致性,可以极大地减轻装配难度,以粉末冶金工艺替代以前的机械加工工艺,使制造成本降低50%以上,材料利用率大,使用高强度的合金材料,可以使齿部扳齿强度达到40N·M以上;同时采用粉末冶金工艺方法制造,便于批量生产。

等静压石墨制品的石墨化方法 965     

 0

本发明涉及一种等静压石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化炉；2)在炉体内底部先铺平压实石英砂，再铺平压实保温料；3)接着再铺平压实由熟冶金焦与生冶金焦混合得到的冶金料；然后再铺平压实反应料；4)将产品放入炉内；5)然后炉体内顶部先装填反应料，再填保温料；6)按照送电曲线向炉内送电，送电曲线：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送电；13～72h，以50KW/h的功率送电；73～92h，以150KW/h的功率送电；7)达到预定电量后，停止送电；8)冷却6-7天后，抓除产品上部保温料，再冷却11-13天后，抓除产品上部的反应料；9)全部抓除后，将产品抓出炉外，检验。

冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置 857     

 0

本实用新型公开一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，包括依次连接的重力沉降室、高温旋风分离器、管式余热回收器、布袋收尘器、管式气气换热器；重力沉降室，为连接前置设备高粉尘烟气出口的一级余热及粉尘回收装置；高温旋风分离器，为连接重力沉降室烟气出口的二级余热及粉尘回收装置；管式余热回收器，为连接二级高温旋风分离器烟气出口的三级余热回收装置；布袋收尘器为连接管式余热回收器烟气出口的三级粉尘回收装置；管式气气换热器，为连接布袋收尘器烟气出口的四级余热回收装置。本实用新型通过上述装置，实现了粉尘的分级回收，解决了高粉尘余热回收中常见的堵管问题，实现了余热回收设备的长周期运行。

冶金生产系统自动上料方法 742     

 0

一种冶金生产系统自动上料方法，用于大型生产模式的上料系统，它包括料仓，其特征是料仓下面设置有可称量物料重量的振动筛，振动筛的下方设置料篮，料篮设置在运输小车上，运输小车运行在运输通道上，提升机设置在高炉旁，高炉炉顶安装有料位计；所述运输小车前端安装有激光反射板，运输通道的首端安装有激光发射器、激光接收器和位置传感器，运输通道首端和末端均安装有限位开关。本发明自动化程度高，减少了人为因素对上料造成的影响，降低由于人工操作的不当而引起炉况的不稳定。

粉末冶金变量泵摆动环专用夹具 803     

 0

本实用新型涉及一种粉末冶金变量泵摆动环专用夹具，包括内孔定心装置、夹紧装置、平面定位装置和可调定位销轴；内孔定心装置为三爪卡盘，卡爪前端固定设置有耐磨块，夹紧装置包括安装座、铰接座和压杆，安装座和铰接座固定设置在夹头的上端面，平面定位装置包括夹头的上平面和三个带螺纹的支撑销，夹头上平面沿圆周方向设置有若干定位螺纹孔，支撑销通过螺纹固定设置在定位螺纹孔中，三个支撑销上平面在同一水平面内，夹头上平面上沿纵向设置有滑槽，滑槽中滑动设置有纵向滑块，纵向滑块上端沿横向设置有横向滑槽，可调定位销轴滑动设置在横向滑槽中，本实用新型定位精准、夹持可靠、工作效率高，本实用新型涉及夹具技术领域。

冶金铸造用降温池 622     

 0

本实用新型公开了一种冶金铸造用降温池，包括降温池体，所述降温池体的正面和背面均固定连接有散热箱，所述散热箱的内腔设置有散热翅片，所述散热翅片的一侧与降温池体的表面固定连接，所述散热箱的内腔通过连接杆固定连接有散热风机，所述降温池体的内腔底部固定连接有过滤隔板。本实用新型通过降温池体、散热箱、散热翅片、散热风机、过滤隔板、温度传感器、液位传感器、钢刷、螺纹杆、电机、安装板、排水管、进水管和电磁阀的配合使用，能够对降温液体进行智能控温，且能够实现自动补水以及能够对滤渣进行过滤截留的功能，不会随流水一起流走，节约了资源和水源，能够满足人们日益增长的使用需求。

冶金起重电机观察窗盖 788     

 0

一种冶金起重电机观察窗盖,采用金属板冲压成型,其外形为矩形,四周边有用于固定密封圈的凹槽,窗盖一侧冲压有与电机外壳铰接的耳座,另一侧加工有固定孔。该观察窗盖的结构重量和材料价格都比原有设计减少,与原铸造加工相比,工艺性良好,加工简单,质量容易保证,加工费明显降低,功能价格比高。

铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺 685     

 0

本发明公开了一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤：S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70‑80、鳞片石墨粉10‑15、丁晴橡胶1‑2、酚醛树脂4‑5、聚双马来酰亚胺7‑8、二硫化钼2‑3；S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180‑190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8‑10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180‑190℃；然后启动模压成型机，通过12‑15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200‑220℃，然后通过150‑200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，获得受电弓滑板。

钢铁冶金高温烟气除尘装置 880     

 0

本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种钢铁冶金高温烟气除尘装置，包括有支撑基座，所述支撑基座的顶部固定安装有制冷循环外壳，且支撑基座上表面的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有除尘外壳，所述制冷循环外壳的内部固定安装有过滤板，且制冷循环外壳内腔的底部固定安装有制冷装置。通过在除尘外壳内注入冷却水，使得进气管排入的烟气会被迅速的降温，避免温度过高导致结构损坏，并且可以通过冷却水将烟气中的颗粒沉降下来，达到一个除尘的目的，并可以通过循环管将含尘的水源注入到制冷循环外壳内，利用过滤板过滤后，即可通过排污管排出，保证了水流的纯净，提高了装置的实用性。

新型冶金起重机起升机构 1065     

 0

本实用新型涉及一种新型冶金起重机起升机构，包括固定架，所述固定架内腔设有转轴一，且所述转轴一外侧固定套装有卷筒一，所述卷筒一外侧卷有钢丝绳一，所述钢丝绳一一端与卷筒一固定连接，所述卷筒一一侧设有排线器，且所述排线器与卷筒一轴线平行，所述转轴一一端连接有减速机，所述减速机一侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速机的输入轴之间连接有联轴器，且所述减速机与驱动电机均与固定架固定连接，所述驱动电机一侧设有控制器，所述减速机的输入轴另一端连接有制动装置，结构简单，设计合理，能够对起升机构的卷绳装置进行排线，避免钢丝绳缠绕，影响起升机构工作，同时能够对起升物品进行多处起吊，保证物体的平衡与稳定。

冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置和方法 1055     

 0

本发明公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用的装置和方法。该装置包括一个悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；本发明彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为了可能，具有显著的新颖性、创造性和实用性。

冶金粉末块形间隔组合式制动片 1119     

 0

本实用新型属一种农用车的用于制动的冶金粉末块形间隔组合式制动片的农业机械装置。其特征是把稍有弧度的矩形块数块,用制动片固定螺栓把它们间隔一定距离固定到制动蹄上组合而成的。这种制动片改变了原来整块胶木板制动片的制动性能不好、易磨损的缺点,且易散热、耐高温、省材料、寿命长、安全、载重量大。这样就能使用户多拉、快跑、降低了使用成本、提高了经济效益。

多检验批下冶金原燃料组批质检方法 1098     

 0

一种多检验批下冶金原燃料组批质检方法,主要用于矿产物流检验,其包括下述步骤:发运物资在计量毛重时生成质检委托;将需组批质检委托组成一个新的虚拟质检委托,组批完毕之后,需组批的质检委托变成已组批的质检委托。将从多辆车取得的化验样本混合后生成一个综合样本,该综合样本隶属于虚拟质检委托,对综合样本进行检化验、结果录入;检验结果录入完毕之后,查找虚拟委托质检对应的已组批的质检委托,该虚拟委托隶属的所有已组批的质检委托均采用综合样本的检验化结果作为最终检化验结果,并与发运结果上传SAP后产生的SAP检验批相匹配。本发明通过设定虚拟质检委托,实现了矿产品等大宗物资在分车独立计量,独立上传SAP,但多车组一个综合样本进行检验带来的多个检验批与一组化验结果匹配困难的问题,从而实现将每车的重量和检验信息上SAP,能够很好地配合SAP进行远程物流管理。

基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法 854     

 0

一种基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法，目的是自动采集计量结果并生成质检委托、自动扣除水份等计算干基量并上传ERP系统；本发明在系统中设定物料主数据信息，原料到货进入现场计量，系统自动生成计量单和采购收货单；物资运输到库房卸货，点击界面，系统写入采购收货单表信息，生成质检委托单；在质检委托单下添加样本；将质检结果填入样本检验特性表定量检验结果值或者定性检验代码；卸货完毕之后进入计量点称量，点击界面“上传”按钮，如已扣水扣粉，则根据扣水扣粉标志置该质检委托单下所有样本的“水份”或“灰分”检验特性锁定标志为“已锁定”；对已上传收货信息，如需要修改计量结果和检验数值，则需冲销上述收货后再修改。

基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法 1029     

 0

本发明提出了一种基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，该成形方法将SLM技术和粉末烧结技术相结合，首先进行SLM成形，在零件不同截面铺设不同成分材料，并用激光熔化成形该零件的外形轮廓及零件内部部分结构，整个零件外形轮廓成形后，将零件进行高温烧结，使零件轮廓内部未被熔化的粉末烧结成形。该方法能够精确控制功能梯度材料厚度，制备质量优良的FGM材料，同时也可以快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，大大减少了加工工序，减少了加工周期，降低了生产成本。

粉末冶金制造复合制品的方法 863     

 0

一种粉末冶金制造复合制品的方法,属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品,主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层,包括填装粉料、压制和烧结,其特征是锥形压制模的中部为锥形结构,锥形工作面与模具的中心线呈角α,金属粉料填装在锥形压制模(1)与零件基体(3)构成的缝隙间,压制力P加在零件基体(3)的端面上,压制和脱模同时进行。

粉末冶金还原剂节能技术 681     

 0

本发明的目的是提供一种粉末冶金还原剂节能技术,是将一次还原铁粉后所产生的废渣经处理粗筛去杂、粉碎细筛后,将所得成品与无烟煤、石灰石粉按体积比2∶5∶1或重量比19.89%∶62.16%∶17.94%混合后作为还原剂再次参与还原反应,既能保证还原铁粉达到质量要求,降低成本,又不致使因为配入废渣而影响还原气氛及还原温度。

用于融化铝合金的冶金耐火炉 875     

 0

本实用新型涉及耐火炉技术领域，且公开了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体，装置本体包括耐火炉体和炉盖，开盖机构，包括底座，所述底座安装于耐火炉体的底端，所述底座的外侧固定安装有侧架，所述侧架的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述侧架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接架。本实用新型通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板，采用这种设计带来了使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升，进而带动炉盖进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆，可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。