本实用新型涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统,属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域,设置在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统,包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置,编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连,电磁阀与摆杆装置相连,编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令,编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位,剪断装置将轧件在线剪切碎断。本实用新型解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题,减少了高速区事故后处理时间。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种带耐高温耐磨衬板的加料槽,包括加料槽槽体、衬板以及紧固组件,衬板包括耐高温耐磨材质的基体以及与基体焊接固定的背板,加料槽槽体、基体和背板上均开设相匹配的通孔,通孔内固定安装锚固件,通孔之间的基体上开设盲孔,加料槽槽体和背板上均开设与盲孔相匹配的贯穿孔,紧固组件为固定安装在盲孔和相应贯穿孔内紧固螺栓I和成对布置的紧固螺栓II,背板内设置储水的凹槽,使得基体与背板焊接构成内部为中空水冷腔并通水冷却的衬板基础框架,该加料槽适用于长期处于高温烘烤、冲刷磨损、载荷冲击等恶劣环境下的电炉炼钢废钢连续加料系统尤其是受料部分的加料槽,值得大力推广。
本实用新型涉及一种用于对冶金、化工、环保等领域产生的蒸汽,尤其是高炉水渣蒸汽,进行回收利用的一种高温蒸汽的回收装置。冷却板(1)固定在排汽筒管道(2)上。所述的冷却板(1)与水平夹角为25~75°;冷却板(1)一端伸入排气筒管道(2)内,另一端暴露在排汽筒管道(2)外与大气接触;伸入排汽筒管道(2)内的冷却板(1)长度为(0.5~1)R,暴露排汽筒管道(2)外的冷却板(1)长度为(0~1)R,R为排汽筒管道(2)半径。本实用新型设备简单,运行可靠,现场实施方便,蒸汽中的水回收率高,且无设备维护费用,可有效的节约用水,降低成本,减少环境污染。
本实用新型属于机械工程技术领域,涉及冶金设备中高温工作区域中输送用的辊道,特别涉及一种内冷辊道防水装置。包括辊道、辊道架、轴承座和冷却水进水管,辊道两端辊轴分别通过轴承设置于轴承座内,轴承座设置于辊道架上;冷却水进水管一端穿过辊轴伸入辊道内腔,并从冷却水出水管出水通道中心穿过,外端固定于壳体;冷却水出水管与辊道焊接在一起,其特征在于:隔断板外圈焊接在排水腔内壁,将排水腔分割为内排水腔和外排水腔;冷却水出水管穿过隔断板伸进外排水腔;在外排水腔内设有一个排水口连接外排水管,同时在内排水腔内设有一个排水口连接内排水管。本实用新型减少生产成本和维护工作量,提高生产效率。
本实用新型公开了一种发动机离合器定心滑套,它包括与定心滑套相互接触的定心套、主动齿、主动盘,在所述定心滑套的内孔上的圆环形台阶面上加工有内齿,该内齿与所述主动齿相啮合以传递动力并定心。本实用新型的离合器定心滑套,降低了定心滑套粉末冶金压制模具的制造难度,提高了定心滑套精度,加工简单、降低了制造、加工成本;提高了整个离合器的定心精度、降低了该类发动机离合器的运转噪声。
本实用新型属于冶金领域,涉及一种防盘圆堆垛垮塌的成品库,包括成品库,开设在成品库地面上的若干凹槽,以及放置在凹槽内的盘圆;凹槽设置为连续状,且相邻两个凹槽中心之间的距离与盘圆的直径相同。本实用新型地面结构为固定式,可有效降低跨跺风险,有效减少安全隐患;长寿命,几乎不会存在损坏维修;可有效防止人员随意进入,便于人员管控;便于智能仓储对盘圆的定位管理。
本实用新型涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置,属于冶金工业技术领域,包括两个及以上并列的水渣滤池和水渣槽排汽筒,所述水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩,水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔,所述矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接,所述水渣槽排汽筒竖直伸向高空,使出口端位于较高位置。本实用新型以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下,提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
本实用新型属于冶金技术领域,公开了一种水平连续加料预热装置,方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口,通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区;强化预热区装有烧嘴,两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接;强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压;通过压力传感器,控制第一除尘口的微负压要求,从而减少第一除尘口冷空气的混入量,通过控制混合烟气流量与混合烟气温度,提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率,并使得生产更环保。
一种永磁电机转子结构,包括壳体、磁极、磁钢、铁芯结构和配重结构;所述壳体包括圆形底板,在圆形底板顶部绕边缘设置有环形安装板;在所述环形安装板内设置有第一安装腔室和第二安装腔室;所述第一安装腔室和所述第二安装腔室相对设置;所述铁芯结构和所述配重结构均为圆弧结构,所述铁芯结构安装在所述第一安装腔室,所述配重结构安装在所述第二安装腔室;所述铁芯结构的内圆弧面和所述配重结构的内圆弧面正对设置。设置的配重结构和铁芯结构相适应,在生产过程中,通过使用冲压制成铁芯结构和配重结构来替代传统的粉末冶金铁芯。
本实用新型属于工业炉窑燃烧系统领域,涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统,包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段,还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管;所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧段相连;所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。本实用新型在同一座工业炉窑上整合了常规燃烧段和脉冲燃烧段,可充分发挥其各自的优势,使得炉内温度更均匀,且管道布置简单、操作维护方便、投资较小,可广泛应用于冶金行业各种工业炉窑。
本实用新型属于冶金工业领域,公开了一种高炉炉顶齿轮箱检修吊装系统,包括设置在炉顶平台上的轨道、安装在上部平台梁上并与炉顶正对设置的吊装机构、以及设置在轨道上并可沿轨道移动的承载小车;该系统通过对称设置轨道及承载小车,并将支撑座设置在承载小车的各车架中心处,既实现了齿轮箱的平稳拖运,又实现了齿轮箱的精准下放,整体结构简单,操作平稳、方便,安全性高,有效缩短了齿轮箱更换及安装所需的时间。
本实用新型属于冶金工业技术领域,公开了一种料流调节装置,该设备用于高炉无料钟炉顶料流量的调节。本实用新型主要由液压缸、传动齿轮、旋转轴、中心导料管、箱体和检测元件构成,液压缸支撑在调节装置箱体上,液压缸的一端与传动齿轮相连,两个传动齿轮相啮合,在传动齿轮上分别装有旋转轴,旋转轴的一端伸进箱体内并分别装有弓形梁,弓形梁上分别安装有阀板,旋转轴上装有检测元件,在箱体的中上部装有中心导料管,阀板位于中心导料管的下口。本实用新型特点在于它既能调节高炉的料流量,也能使下料流中心向四周扩大。其结构紧凑,传动精确可靠,效率高,先进实用、安全可靠,是目前高炉料流调节理想而实用的装置。
本实用新型提供液压支架电控装置,包括控制器、传感器、红外发射器,其中,控制器包括CPU电路、驱动模块、人机界面操作与显示模块、数据通讯模块、红外线接收模块和数据采集模块,其特征在于:所述红外线接收模块接收红外发射器输出的数据,并将收到的数据进行处理后输出到数据采集模块;所述数据采集模块接收传感器和红外线接收模块输出的数据,并将接收到的数据进行滤波、数据选择和阻抗匹配处理后,输出到CPU电路;所述CPU电路接收数据采集模块输出的数据,将数据采集模块输出的数据进行处理后,输出控制信号到驱动模块和数据通讯模块;本实用新型通过现场总线实现相互控制操作,适合在矿山、化工、冶金、石油、环保等行业使用。
本实用新型涉及湿法冶金电积酸雾抑制技术领域,具体为一种锌电积酸雾抑制剂综合性能评价装置,包括:依次连接的气瓶、电积槽、酸雾吸收系统和真空泵;电积槽连接有电积液循环槽,在电积液循环槽中定量加入锌源,维持电积液中的锌浓度和硫酸浓度在预设范围内;电积液循环槽中的电积液通过设置的电积液循环泵抽入电积槽中,电积槽上设有溢流口,溢流口上安装有用于连接电积液循环槽的溢流管道,电积槽中电积液通过溢流管道流入电积液循环槽中。本方案能综合评估锌酸雾抑制剂的性能,并且在电积过程中既能维持电积液中硫酸浓度和锌浓度的稳定,又不影响酸雾测量。此外,本方案结构简单、操作容易,体积小,可摆放在实验室的通风橱内,实用性强。
本实用新型涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原系统,属于冶金技术领域。本实用新型公开了一种富烃类气体转化生产海绵铁的还原系统,竖炉炉顶煤气循环利用,且通过高温干法除尘装置和余热回收装置,高温炉顶煤气的热量得到有效回收和利用,降耗节能效果显著。本系统采用非催化纯氧转化炉和部分氧化炉实现气体的转化和加热,摒弃传统的高温管式加热炉,降低投资和提高传热效率的同时,也避免了析碳问题;同时,对原料气的种类要求宽泛,且重整转化反应无需催化剂,省去了原料气复杂的转化前预处理,避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。
本实用新型属于冶金技术领域,提供了一种烟气循环余热发电系统,包括取风装置,所述取风装置包括从环冷机一段收集烟气的第一取风管路,以及从环冷机二段收集烟气的第二取风管路;余热锅炉,所述余热锅炉内依次设置有第一锅炉段和第二锅炉段;回风装置,包括回风总管、以及与所述回风总管连通的第一回风支管和第二回风支管,所述回风总管上设置有循环风机;蒸汽发电装置,包括中压汽包、低压汽包和汽轮机。本实用新型解决了现有技术中热回收效率低,蒸汽产量低,发电量不理想的问题,减少了热能浪费,显著提高了蒸汽产量和发电量,具有结构巧妙、适应性强、能量利用率高、经济成效显著等。
本实用新型公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却系统,属于冶金工业技术领域,该冷却系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备,利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却,还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本实用新型可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求,降低建设投资和运行成本,同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度,延长风冷主沟钢壳的使用寿命。
本实用新型的名称是熔铅炉渣回收系统,属冶金工程领域。它包括熔铅炉1、铅渣收集箱2、铅渣传送道3、破碎机4、振动筛5、细渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣输送线8、铅渣浮选池9、含铅渣输送线10、粗渣粒罐11。当熔铅炉1冶炼时,含有超量铅的炉渣送往铅渣收集箱2后进入破碎机4,被破碎成粗细不均的渣粒迭入振动筛5中,其中较细的渣粒透过振动筛5落入细渣粒箱6,而筛分出的大粒渣送到粗渣粒箱11中保存。细渣粒箱6中较细的渣粒送到铅渣浮选池9中,把较轻的浮渣送到浮渣罐7中拿去填埋,而沉底的炉渣与粗渣粒箱11的大粒渣一道经含铅渣输送线10返回熔铅炉1中再行冶炼,达到减少排放及废物循环使用的目的。
本实用新型涉及冶金用具技术领域,具体地说,涉及一种可有效防止变形和开裂的烧舟,包括耐灼烧陶瓷外壳,耐灼烧陶瓷外壳内设有顶部与外界相连通的储料槽,耐灼烧陶瓷外壳的一端部设有凸块;耐灼烧陶瓷外壳的两侧壳体内部还设有第一防变形支架,两个第一防变形支架之间设有两个相互对称的第二防变形支架,位于耐灼烧陶瓷外壳每侧壳体内部的第一防变形支架与第二防变形支架之间设有上下两个相互对称的连杆。本实用新型结构牢固,不易出现开裂或者变形的情况,且配合弹性夹板使用,不易出现烫伤的情况。
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