本实用新型涉及一种羰化冶金压缩机活塞杆的密封组件。该密封组件为多个套装在活塞杆填料盒式密封体组成,其特征在于在每个填料盒式密封体壁上开有冷却水通道,且相接的两个填料盒式密封体上的冷却水通道对接联为螺旋通道,位于密封组件两端的填料盒式密封体上分别设有冷却液出口和进口。该装置能够有效降低活塞式压缩机的密封组件和活塞杆的温度,从而防止气体的分解,延长了密封组件和活塞杆的工作时间。本实用新型结构简单。可靠,使压缩机在恶劣工况下能够长期运转。
本实用新型公开了一种用于冶金大吨位天车可移动的吊装装置,包括承重柱,所述承重柱的两端设置有滚轮轴,所述滚轮轴上设有滚轮,所述滚轮可以在天车轨道上自由滑动,所述承重柱的中间位置设置有若干吊耳,所述吊耳上设有倒链,所述倒链用于吊装检修设备;本吊装装置根据天车大车行走机构部件的更换,为满足汽车吊的吊装要求,先将部件吊装移动到大仓天窗开阔位置,在配合汽车吊吊装,满足汽车吊垂直起吊,避免了汽车吊外拉斜拽;其结构简单,成本低廉,制作方便,可以实现不同位置部件维修更换的定点吊装;其安全性能高,劳动强度低,具有很强的实用性和可操作性。
本实用新型涉及一种新型冶金炉,包括炉体与燃烧腔,所述燃烧腔设于炉体底部,所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽,且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座,所述炉体顶部设有加料管,通过设有加料管与手动控制阀,能够有效避免加料时发生人员烫伤,安全性高,同时通过设有传振架,能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象,加料效率高,通过设有加料斗,能够便于燃料的添加,能够有效的避免造成能量浪费,通过设有一号从动齿轮、一号主动齿轮,能将炉体倾斜把液体从出液口倒出,能够将炉体内的金属全部溶化成液体后,集中倒入钢包之中,便于下一步工序的进行,省时省力,本装置操作方便,有利于提高工作效率,适合广泛推广。
本实用新型公开了一种适用于冶金炉窑放出口水套的固定装置,包括固定压条(1)、固定压环(2)、齿形销子(3)、齿形楔铁(4)、大压板水套(5)、小压板水套(6),所述固定压条(1)将大压板水套(5)固定,小压板水套(6)嵌套于大压板水套(5)内,齿形销子(3)插入固定压环(2)内,齿形楔铁(4)小头向下楔紧安装于小压板水套(6)与齿形销子(3)之间,齿形楔铁(4)、齿形销子(3)为梯形截面、带齿牙的结构,齿形楔铁和齿形销子之间为齿牙啮合状态时实现自锁。本实用新型解决了普通楔铁紧固结构易松动的问题,彻底解决了放出口水套因固定装置失效而可能带来的熔体渗漏、爆炸的安全风险。
本实用新型提供了一种用于检测冶金槽电压的自供电装置,包括壳体,所述壳体的顶部设有远程设备天线、底部设有接线端子,所述壳体的内部设有稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块、中央控制模块、数码管显示模块和串口通讯模块,所述稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块与中央控制模块依次相连接,所述中央控制模块分别与数码管显示模块、串口通讯模块相连接,所述串口通讯模块通过LoRa远传发送端、LoRa远传接收端与DCS上位机相连接。本实用新型能够解决槽电压检测设备在酸雾腐蚀环境中无法长期稳定运行的缺陷,实现了槽电压自动采集、数据分析及无线远传,同时也解决了现场人员的安全问题。
本实用新型公开了一种冶金煤气输送管网阻力状态监测及远程预警系统,通过将雷达液位计、差压变送器、阻旋式物位开关、气动切换球阀、警铃和闪光报警器等附件集成在阻力状态监测及远程预警功能结构中,在煤气管道内积液及沉积物造成阻力增大偏离管网压力时触发远程预警响应,为操作人员提供报警,及时安排检查巡视。从而避免煤气输送管道阻力增大或断流,引发用户停产事故,保证煤气的正常供应及用户的使用,避免了煤气泄漏安全事故的发生。本实用新型结构简单,由于采用一体化结构,用户可以方便地进行安装和电气、气路的连接,具有良好的推广应用价值。
本实用新型涉及一种羰化冶金过程中使用的金属颗粒分散装置。其特征在于该分散装置包括:上水腔体——该腔体为小直径的环形空腔结构,在其上联通有出水管;下水腔体——该腔体为大小直径的环形空水腔结构;在其上联通有进水管;且下水腔体同心位于上水腔体下边;拉筋状联通水管——该水管体为多根均匀放射状将上水腔体和下水腔体联通呈锥形结构固接在一起。
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种可分体多段式冶金回转窑。回转窑(2)包含多个段落,多个段落分别为分段窑体,多个段落彼此通过法兰对接起来来。所述的分段窑体的直径一致或者不一致。所述的分段窑体的材质一致或者不一致,其均为钢质。所述的分段窑体的壁厚一致或者不一致。分段窑体通过法兰连接起来,所述的法兰包含法兰本体(1),所述的法兰本体上包含柱销连接孔和螺栓连接孔,对接的两个法兰通过圆柱销和螺栓配合起来;柱销连接孔和螺栓连接孔间隔环形布置。整个停窑到恢复生产在1‑3天就可以完成,大大缩短了维修时间,提高了生产效率。
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种冶金回转窑锚固钩装配结构。能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一:A.在回转窑筒体上包含螺纹孔,锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上,锚固钩为V型;B.在回转窑筒体上包含螺纹孔,还包含固定钩底板(2),固定钩底板(2)上包含固定孔,螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板,固定钩底板上包含一个以上的锚固钩,锚固钩为V型。可以解决现场污染问题,也可以降低工人施工成本。
本实用新型的目的是提供一种火法冶金炉窑回铅坝浇注结构,以解决现有技术中回铅坝抗冲刷能力较低的问题,本实用新型包括坝体,所述坝体由耐火浇注层和碳化硅砖体层构成,所述碳化硅砖体层设在耐火浇注层内;本实用新型的由于采用碳化硅砖浇注,抗冲刷能力强,有效减缓铅液对坝面的冲刷,较长时间内确保坝体高度符合工艺技术要求,极大的延长坝体使用寿命,确保了工艺炉窑运行稳定。
本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺,将不锈钢除尘灰制成3~25mm粒状物料,与残炭配料后加入回转窑内,控制物料在窑时间控制为100~150min,高温还原带窑温控制为1200~1250℃,高温还原带局部火焰温度达到1400℃;不锈钢除尘灰在回转窑内行进中,其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原,还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔,软熔物料的渣与金属的分离,物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度5~25mm的镍铬铁合金,出窑后的高温焙烧物料经冷却、跳汰分选后,得到镍铬铁合金。本发明在完全无害化处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时,有效利用了不锈钢除尘灰中铁、镍及铬资源,生产出含镍及铬的高品质镍铬铁合金。
本实用新型公开了一种用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置,属于网套生产加工设备技术领域,包括釜体,所述釜体的上端面固定连接有电机架,所述电机架的上端面安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的下端面贯穿釜体的上端面并延伸至釜体的内部,所述连接杆的左侧安装有刮料装置,刮片与釜体内部抵接,物料在搅拌时,刮片对搅拌片与釜体之间空隙处的物料进行搅拌,增大搅拌范围,同时刮片可以将沾覆在釜体内壁的物料刮落,提高混合效果,解决了现有的用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置混合效果不佳,搅拌器与釜壁之间间隙较大,导致出现搅拌死区,搅拌不均匀,达不到良好的搅拌效果的问题。
本实用新型公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置,包括回转窑和分别与回转窑连接的链篦机、无氧冷却装置、渣铁熔分装置,所述回转窑的气体排放口与链篦机进气口连通;无氧冷却装置的出口端设置干式磁选机,干式磁选机的球团排放口与干磨干选装置连通,干磨干选装置的排放口还设有冷压装置,干式磁选机的炭排放口与粒度分级机连通。本实用新型的铁矿石还原以H2为主且易获取,实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集;氢冶金的反应温度点低,同等燃烧空间温度下,传入料层更多热量,从而使球团的还原速度加快,工艺耗能量较低,在同样传热量的前提下,产能会大幅提升,还原速度快,产能高,有效实现本质节能、本质减排和本质安全。
本实用新型公开了一种粉末冶金原料输送带角度调整装置,属于粉末冶金技术领域。包括底座,底座上表面一端部设有支座,另一端设有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ;底座内侧的支座上设有转动支座,转动支座通过转轴Ⅰ连接两个转动座,转动座上设有液压缸,液压缸通过转轴Ⅱ连接转动块,转动块也通过转轴Ⅱ连接V形转轴Ⅰ的一端,V形转轴Ⅰ的另一端通过输送带转轴连接输送带支座Ⅰ,相邻两个V形转轴Ⅰ之间设有梁转轴;支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ顶部设有支撑块,支撑块两端分别通过转轴Ⅲ与V形转轴Ⅰ的底部和V形转轴Ⅱ的一端连接,V形转轴Ⅱ的另一端连接输送带支座Ⅱ,输送带支座Ⅰ和输送带支座Ⅱ上架设输送带,可调节输送带出料角度,保证产出产品的质量。
本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置,该装置包括一个布气圆环,该布气圆环上连通有两根通气管,布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题,而且布气均匀,布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接,检修更加方便,解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞,现场无法检修的问题,提高了生产效率。
本发明涉及一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间,将金属液浇入砂型成型步骤,其特征在于在金属液浇入砂型时,在金属管内通入高温水蒸汽。采用本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法,使冷却壁的冷却水道在铸造过程中不会发生变形及熔穿,并且可以采用较高的浇注温度,保证了金属管与浇注金属液的良好熔合,有利于型腔及金属液的排气,形成致密铸件。经检测,熔合率达到95%以上,气孔类缺陷大幅度减少。
本实用新型公开了一种冶金炉窑转炉新型炉壳,包括炉壳本体、可压缩填料层、衬体,所述炉壳本体内壁设置一层可压缩填料层,所述可压缩填料层内侧设置一侧衬体,所述衬体为耐高温砖砌筑体,所述耐高温砖砌筑体为楔形砖砌筑体。本实用新型能够有效解决衬体在热应力作用下破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏的问题。
本实用新型提供了一种氧气熔炼冶金炉的烟气净化装置,包括通过管道依次连接的喷雾冷却塔、一级湍冲洗涤器、一级气水分离器、二级湍冲洗涤器、二级气水分离器、电除雾器和排烟机。雾冷却塔的塔体由内向外依次设有外壳、防腐层和耐酸层,内部设有降温喷头,顶部进烟口内还设有事故水喷头,底部设有排液口。烟气在喷雾冷却塔内实现降温冷却,在两级湍冲洗涤器和气水分离器内净化除尘、气水分离,最后经过电除雾器进一步净化烟气,通过排烟机排放。本实用新型实现了污染物超低排放,提高了烟气进化效率。
本实用新型提供了一种冶金煤气管道检修水封水位在线监测预警系统,包括呈U字形结构的水封管,所述水封管连接有给水管,所述给水管连接有给水箱,所述给水管上设有第一电磁阀,所述电磁阀连接有控制器,所述水封管的两侧各设有一个用于检测水封管内水位的双法兰变送器,所述双法兰变送器分别与控制器相连接。本实用新型在水封管上设置两个双法兰变送器,实时检测水封管内的水位,当水位高处或低于设定范围时,通过给水管或排水管向水封管内给水或排水,从而保证水封中的水位恒定,避免煤气管道检修水封击穿、煤气异常扩散,引发火灾、爆炸和煤气中毒等设备及人身安全事故;结构简单,使用方式便捷。
本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金原材料混合装置,包括箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧,所述箱体的前侧设置有箱门,所述箱体底部的中点处设置有搅拌机构,所述箱体内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽,所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆,所述滑杆表面的底部滑动连接有滑块,所述滑块远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部,两个滑块之间通过筛选框固定连接,所述滑杆表面的顶部套接有复位弹簧。本实用新型通过箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧相互配合,能够在混合时将原材料进行筛选,从而提高了混合质量,且仅通过一个电机进行驱动,从而节省了能源的消耗。
本实用新型涉及物料混合技术领域,具体的说是一种冶金物料搅拌设备,包括罐体,所述罐体的顶端设置有清理结构,所述清理结构的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部,所述罐体的内顶壁设置有搅拌结构,所述搅拌结构的顶端贯穿出罐体延伸至罐体的外部;电机转动带动转动杆转动,转动杆带动安装板旋转,安装板旋转时,对罐体的底端起到清理和对物料起到搅拌作用,并带动伸缩组件工作,伸缩组件对罐体的内壁进行清理作用,避免物料在罐体的内壁停留,提高产品的品质,在此过程中,联动结构会带动搅拌结构和清理结构呈相反方向转动,从而对物料起到快速混合的作用,有效提高混合的效率,节省搅拌的时间,提高工作效率。
本发明公开一种冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法,改装置由下向上依次有配重板、车轮体、轴承包、十字支撑架、卷筒,轴承包与十字支撑架7相对转动,卷筒筒壁的上部、下部设固定孔,卷筒筒壁的下部还设有一个长孔。制作方法:废旧桥式起重机车轮一面的轴及其轴承切割掉,另一面保留,按部件位置顺序连接固定。使用方法:卷筒缠绕钢丝绳,放置新钢丝绳卷,新旧绳头连接,新钢丝绳进入天车卷筒,旧钢丝绳绕到卷筒上回收。有益效果:成本低廉、现场效果显著、实用性强;减轻劳动强度、降低了检修人力成本;需要的配件都简单易得、易加工;提高了效率,保障了检修人员的安全。
本实用新型公开了一种冶金机械设备中局限空间旋转液压缸更换的装置,包括一运送小车本体,运送小车车体包括车体支架和固定在车体支架底部的车轮轴,车轮轴的两端通过轴承安装有车轮,车体支架上设有旋转液压缸托架,旋转液压缸托架包括前支撑板和后支撑板,前支撑板通过高度调节装置安装在车体支架的前端,后支撑板固定在车体支架的后端。本实用新型一方面极大地降低了作业人员的劳动强度,提高了作业效率;另一方面由于采用高度调节装置一次性调节好前支撑板的高低位置,拆卸与安装时再不需找正,直接对装即可,很大程度上保证了旋转液压缸的对装精度。同时,可有效保证作业人员的安全,防止旋转液压缸在运送过程中由于滑落造成人员磕碰伤害。
本实用新型公开了一种冶金连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统,包括与PLC控制系统相连接的工控计算机、液面手动/自动操作转换系统和拉矫机控制系统,还包括与所述PLC控制系统相连接的液面计及液面信号转换系统和电动数字缸驱动系统,γ射线接收器接收γ放射源发射的信号,然后输出信号给液面计及液面信号转换系统,电动数字缸给所述电动数字缸驱动系统提供指令脉冲信号。该自动控制系统可以对塞棒机构的注流量进行控制,使钢水注入结晶器内的液面高度波动范围控制在±3mm之内,减少了水口的粘结,提高了铸坯的质量,而且减少或避免了漏钢和溢钢生产事故的发生,大大降低了浇钢工的劳动强度和浇钢工技能不高所带来的风险。
本实用新型公开了一种铁矿石煤基氢冶金装置,包括备料装置、焙烧炉、蓄热式换热器,备料装置包括依序连接的混料机、造球机和湿球干燥机,湿球干燥机与焙烧炉连接,焙烧炉的气体出口与蓄热式换热器的气体入口相连通,焙烧炉的出料口与深加工装置的进料口连接,蓄热式换热器的气体出口分别与焙烧炉和湿球干燥机的气体入口连通。本实用新型的焙烧炉的炉膛空间对球团表面以及球团表面对球团芯部的传热特性,决定了在球团还原过程中存在煤热解氢还原过程和碳气化氢还原过程,且在热态下交织在一起,相互耦合,反应过程中产生的高温烟气、高温低热值冶金燃气、高温高压蒸汽实现循环使用,从而解决铁矿石还原流程长、耗能大、必须大量使用焦炭的问题。
本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型用模具冷却装置,涉及模具冷却技术领域,本实用新型包括下模与上模,所述下模为凹状,所述上模与下模的凹槽相适配,所述上模插接在下模的凹槽内部,所述上模的内部设置有成型腔,所述进水箱均与若干个进水管连通,且第一水管的终端位于水面以下,所述出水阀上连通有第二水管,所述第二水管的终端连通有气泵,且气泵的出水端位于水池内部的水面以上。通过在成型腔的四周竖直设置进水管与出水管,通过气泵将水池里面的水吸进进水管,随后水通过过水槽进入出水管,最后排放到水池内部,这样的设置利用流动的水带走热量来实现对模具冷却,同时实现水循环的功能,节约水资源。
本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型脱脂设备,涉及脱脂设备技术领域,本实用新型包括机箱,所述机箱内部分成脱脂区与电器区两个相互隔离的密闭区域,所述机箱的一侧设置有将成型坯放入脱脂区的开口,所述抽气泵的进气端与机箱内的脱脂区连通有输气管,所述循环管上设置有控制阀,上所述排放管的出气端位于机箱的外部,所述排放管上且位于机箱的外部设置有控制阀,所述循环管上远离抽气泵的一侧连通有将气体中甲醛过滤掉的活性炭过滤箱,所述活性炭过滤箱与机箱内的脱脂区连通有导管。通过设置放置架,并且将承载板上靠近门体的一侧通过螺钉与固定板固定连接,另一侧则搭接在搭板上,可通过调节承载板的高度来适用于不同体积的成型坯。
本实用新型公开了一种湿法冶金浸出容器的通氧装置,通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置连接接头,能够与外部供氧管路相连接为其提供氧气,通过在呈环形管状结构的气体分布环上设置气体导管,可在氧气通过连接接头进入气体分布环内部分布均匀后通过气体导管向反应介质供氧,由于气体分布环不与反应介质接触,而且气体导管位于反应介质中的部分没有弯曲的部分,因此既能够保证氧气在反应介质中分布均匀,又能避免气体分布环被反应介质堵塞,导致氧气输送中断,反应不能进行的情况。
本发明公开了一种组合式冶金炉开铁口钻头及其固齿工艺,钻头包括钻头体,钻头体的侧壁四角处设置有四个呈风车状的合金基座,合金基座的顶部中心设有盲孔,盲孔中焊接有柱齿合金;钻头体的顶面上设置有合金槽,合金槽中焊接有片状合金;钻头体的端面中心设置有定位块,定位块上设有与钻头体的中心轴相重合的通风孔。本发明采用冲击式和剪切式破碎相结合的破碎方式,能够准确定位,阶梯式分级进尺,防止开铁口过程中钻头跑偏和移位,将冲击力和破碎任务分解到每一粒柱齿合金和片状合金上,提高了钻头上合金的利用率和钻头的使用寿命;本发明采用铜合金焊料将柱齿合金焊接在盲孔中,柱齿合金不易脱落,既耐高温,又有一定的韧性。
本实用新型公开了一种冶金电炉用焊接式水冷电缆,所述水冷电缆由内向外分别为支撑架、铜绞线、屏蔽层以及绝缘层;所述支撑架分段间隔设置,支撑架呈长管状,支撑架的外圆周上沿长度方向设有多个齿形分布的翼板,支撑架的内圆周上沿长度方向设有若干齿形分布的凸起条,所述翼板、凸起条以及支撑架固定成一个整体;铜绞线卡设于两翼板之间;铜绞线的两端焊接成圆环状,中部留有圆孔,铜绞线的两端还焊接固定有铜接头,铜接头的尾端伸入至铜绞线的中心孔内、前端形成接口。铜绞线端头先焊接成一个整体,然后再焊接到铜接头端面,增大接触面积,相较于直接铜绞线分别焊接到铜接头端面,电阻降低,增强了导电性,铜绞线发热量少。
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