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本发明属于冶金连铸技术领域，具体提供了一种小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统，包括承托结晶器的用于控制结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧运动的振动单元、用于控制液压提供给振动伺服液压油缸，使振动单元按给定的正弦或非正弦曲线驱动结晶器上下振动的伺服液压单元以及对振动单元和伺服液压单元进行控制的控制单元。本发明的优点是结构紧凑，能够满足结晶器按连铸机设定的圆弧半径作弧形或仿弧运动，具有可在线调整振动参数功能，振动控制精度高，有效的控制连铸机结晶器在振动过程中对纵、横两个方向的偏摆误差，稳定性更好，使用寿命长，故障率低，满足现代连铸生产高品质钢的要求。
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本发明公开了一种非接触式激光在线检测棒材直线度机构及检测方法，包括激光测距仪、工控机、可编程逻辑控制器和夹持机构；激光测距仪安装在棒材压力矫直机上，用于实时采集与棒材表面之间的距离数据，且在采集数据时，激光测距仪与棒材之间有间隙；工控机与激光测距仪连接，用于接收、处理激光测距仪获取的数据，绘制棒材直线度曲线，并将分析结果转化为动作指令反馈给可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器与工控机连接，用于接收工控机传入的信号并向棒材压力矫直机输出动作指令；夹持机构与工控机连接，用于夹持棒材两端，使棒材在激光测距仪前通过。本发明为棒材矫直提供了依据，提高了矫直效率和产品合格率，可广泛用于冶金等重型机械行业。
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本发明公开了一种不锈钢零件弧焊增材制造方法：根据不锈钢零件结构，建立零件三维模型，使用剖分软件对该三维模型进行分层处理，并对每层进行扫描路径规划，获得零件各层片信息；确定成形工艺参数，弧焊电流为90～120A，弧焊电压为13～18V，送丝速度为4～8m/min，保护气体流量为15～25L/min，扫描速度为0.3～0.7m/min；将以上信息导入弧焊增材制造设备，按照起弧—成形—熄弧的顺序，逐道逐层完成不锈钢零件的成形。本发明制备出的不锈钢零件尺寸符合要求，金相组织无气孔无裂纹，趋向于马氏体组织，组织细小，层与层之间均为冶金结合。
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本发明公开了一种厚度为21.5μm的TiN膜制备方法，利用真空电弧离子镀技术制备了厚度为21.5μm的TiN膜层，通过对电弧离子镀技术中工艺参数的选择性调整、工艺方法的合理设计，在粉末冶金材料GT35上通过克服材料变形、膜层内应力集中、膜层在锐边夹角容易崩落、长时间沉积厚膜等的种种难题，解决了TiN硬质膜厚度在8μm以上无法制备的现状，得到了膜层厚度、硬度、结合力等性能均优良的TiN厚膜。本发明能为航天技术领域中半球动压马达零件-球碗需要镀TiN厚膜的设计要求提供生产技术支持。对航天技术的发展有非常好的实用价值和市场应用前景。
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本发明公开了一种发动机挺柱，发动机挺柱内腔表面具有碳化物涂层，发动机挺柱基体为碳钢，并提供一种上述发动机挺柱的制备方法，先将外碳源固定在发动机挺柱芯模外壁，然后将钛板卷绕，并紧贴在奥氏体不锈钢发动机挺柱芯模外壁的石墨纸，随后将碳钢基体钢液浇铸砂型内，铸态的发动机挺柱经过热处理后炉冷至室温，发动机挺柱内腔表面形成碳化物涂层，而发动机挺柱基体仍为碳钢基体，所述碳化物涂层，包括准单晶TiC陶瓷层，还可进一步包括微米TiC致密陶瓷层及TiC与基体的融合层。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了发动机挺柱工作表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种喷雾干燥制备TZM合金材料的方法，该方法为：一、将钼粉、氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将有机粘结剂溶解于有机溶剂中，配制成溶液；三、将混合料加入溶液中搅拌均匀，得到浆料，对浆料进行喷雾干燥，得到合金粉末；四、将合金粉末压制成压坯；五、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结，随炉冷却得到TZM合金。采用本发明的方法制备的TZM合金在保证碳含量的同时，氧含量可控制在250ppm以下，明显优于常规粉末冶金法制备的TZM合金。
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本发明提供了一种高纯三氧化钼的制备方法，包括以下步骤：一、将二钼酸铵进行筛分处理；二、将筛分后的二钼酸铵置于马弗炉中，在温度为245℃～255℃的条件下保温1h～1.5h进行预焙解处理；三、将二钼酸铵过20目筛，得到过筛粉末；四、将过筛粉末置于马弗炉中，在温度为430℃～460℃的条件下保温1.5h～2h进行焙解处理，自然冷却后得到钼质量含量不小于66.63%的高纯三氧化钼。本发明制备工艺简单，可重复性强。采用本发明制备的高纯三氧化钼质量稳定，粒度均匀，钼含量高，满足钼冶金及钼化工生产钼粉、钼制品、钼材料等产品要求，适于大规模工业化生产。
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一种医用不锈钢的表面改性涂层及涂制方法,涉及一种血管内支架用316L不锈钢材料表面改性的二元贵金属涂层及其制备方法,适用于血管闭塞和术后再狭窄的心脑血管疾病治疗领域。其特征在于该涂层为与不锈钢表面冶金结合的厚度为3～6μm的Pd、Fe膜及其过渡成分的合金膜涂层。本发明是采用真空电弧离子镀工艺,在316L不锈钢表面渐次沉积Pd、Fe薄膜,然后利用真空扩散热处理使表面的复合膜层充分互扩散反应而形成一种PdFe合金表面改性涂层。本发明与已有技术相比,具有薄膜厚度均匀、附着力强、生物相容性好并具有一定磁性能等特点。
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本发明是一种微颗粒重量流量测量方法及焦粉重量流量计,可以非接触地,安全地连续测微颗粒的实时流量。其特征是利用微波遇到运动微粒群产生多普勒频移的特性确定微颗粒的流速;又利用微波穿过一定浓度微粒被衰减的特性,而确定微颗粒浓度,据浓度和流速确定微颗粒的重量流量。本发明可用于发电、冶金、水泥生产、谷物加工、烟囱排尘量等行业,并可作为燃煤锅炉断煤灭火的自动报警仪表。测量精度达0.5%。
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本发明涉及冶金行业连铸领域，是连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统。其特征是：该连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统的硬件设备包括位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器、扇形段传动电机、PLC控制系统和扇形段进出口辊缝监测系统；位移传感器、压力传感器、扇形段驱动辊压下位移传感器和扇形段传动电机通过信号电缆与PLC控制系统导通，PLC控制系统通过以太网与扇形段进出口辊缝监测系统导通。它利用传感器读取工作时连铸机的实时运行状态，并通过人工智能技术建模判定连铸机注流导向段是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯内部质量。
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本发明涉及矿热炉二次低压补偿装置系统的角连接方法。矿热炉是冶金工业的重要熔炼设备,电能消耗非常大,现有的矿热炉冶炼的电气系统主要由高压供电网络、变电站变压器、电炉一次侧供电网络、大功率的电炉变压器、低电压大电流的短网系统、水冷电缆、电极系统和炉膛等部分组成,其电炉的冶炼电流引起电压闪变、电流冲激现象,引起冶炼系统电压、电流波形畸变,增加了线损和电炉设备的损耗,降低了电能质量。本发明还包括电炉二次侧的短网的两端并联连接补偿电容。将补偿容量加在节点上,电容器交换无功,电弧产生的无功不再流经短网、电炉变压器和一次侧,路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。因而可有效提高该装置的运行可靠性。
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本发明公开了一种在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法，该方法包括：一、准备具有内孔的钨基材料和铜基棒材；二、制备钨基材料装配体和铜基棒芯装配体；三、对铜基棒芯装配体进行辉光清洗和真空离子镀沉积，得到沉积铜基棒芯装配体；四、将钨基材料装配体和铜基棒芯装配体装配得到钨/铜组合体；五、将钨/铜组合体进行真空扩散焊得到钨/铜复合坯体；六、去除钨/铜复合坯体中内孔及端部多余铜基材料得到钨/铜复合模块。本发明采用真空多弧等离子镀沉积在铜基棒芯装配体表面制备金属薄膜以连接结合钨基材料与铜基材料，通过优化结合界面成分获得成分过渡的冶金结合界面，优化了连接界面的组织结构，提高了钨/铜复合模块的使用寿命。
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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种含易挥发组元炉渣挥发对粘度影响的评价方法，包括以下步骤：保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系；测定不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分；将多组初始比例相同的炉渣在不同温度下对应的炉渣粘度及炉渣成分进行多元回归分析，得到实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系；基于实际的炉渣成分、粘度和温度的对应关系，与保持挥发性炉渣比例不变以传统方法测定挥发性炉渣的粘度与温度关系进行比较，二者相同温度下不同粘度的差值为挥发性炉渣挥发对炉渣粘度的影响。充分考虑炉渣挥发组元对炉渣粘度的影响，获得更准确的粘度值，实现对炉渣挥发性的影响测定与评价。
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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温系统，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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本发明一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，属于冶金连铸设备领域，本发明提供的一种400系铁素体不锈钢板坯连铸方法，所述方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，将所述未完全凝固的铸坯以拉速v从所述结晶器中拉出来经过二冷区进行阶段性冷却；在二冷区进行阶段性冷却包括：第一区域(1)、第二区域(2)、第三区域(3)和第四区域(4)弱冷；第五区域(5)、第六区域(6)、第七区域(7)和第八区域(8)正常冷却；第九区域(9)、第十区域(10)和第十一区域(11)强冷。本发明主要是通过调整二冷水水量技术措施综合运用来有效改善400系铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面偏流及波动，同时可以有效地提高连铸板坯的等轴晶率。
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本发明公开了一种用于印刷电路板换热器的交错半球槽换热板，主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶等领域中，该发明提供了一种全新的结构，通过热板和冷板上连续的交错半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了换热面积和扰动，且对加工精度要求不高，工艺适应性较好。
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本发明公布了一种分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述分层组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围空心阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。通过布置外围空心阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，分层组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多连杆升降可调的涂料机构。本发明包括涂料盘、涂料盘架、升降部、支座、机架、销轴、连接部和驱动锁紧部；料盘、涂料盘架、升降部、支座和机架从上至下依次设置，料盘置于涂料盘架内，升降部的上下两端分别与涂料盘架和支座通过销轴销接；支座连接在机架上；连接部的两端分别通过销轴与升降部和驱动锁紧部销接。本发明的驱动锁紧部通过连接部与升降部销接，实现涂料盘架和涂料盘的升降动作，当涂料盘达到工作位置后，通过驱动锁紧部锁紧固定，确保了涂料机构在升降过程中的稳定性，避免了涂料盘的涂料飞溅出涂料盘，且涂料盘不产生倾斜，拾料辊沾料量均匀，保证了产品的质量。本发明结构简单易实施。
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本发明公开了一种低盐酸不溶物金属铬粉的制备方法，包括以下步骤：S1铬粉制备：将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到铬粉；S2混粉：在制备完成的铬粉中添加脱氧剂，添加比例为0.1~5 wt%，保持物料混合均匀，得到混合粉；S3压制：将混合粉装填至模具中，利用模压成型压制成坯块，压力参数为5~20 MPa；S4烧结：将压制好的铬坯装入真空烧结炉内进行烧结；S5制粉：将烧结后铬坯进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑150~0℃，得到低盐酸不溶物金属铬粉。本发明所制备的铬粉其盐酸不溶物含量相对于传统工艺所制备的铬粉明显降低，明显提升铬粉冶金制品的使用效果及寿命。
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本发明公开了一种基于高速激光熔覆技术的离心风机钢主轴涂层制备方法，包括镍基粉末和合金结构钢主轴预处理；调整光斑和粉斑位置，启动激光熔覆设备，将镍基粉末采用同轴送粉高速激光熔覆方法熔覆到合金结构钢主轴外表面待熔覆面，降低激光熔覆设备的激光功率重复激光重熔；完毕，对熔覆涂层磨削加工，得到所需离心风机钢主轴涂层。本发明通过高速激光熔覆涂层方法制造离心风机主轴，替代传统的不锈钢主轴材料，以低成本优势满足腐蚀工况的需要；制备的涂层硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，涂层未出现气孔、裂纹等缺陷，具有低成本、局部防护和高效率的技术特点，产品可靠性明显提高。
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本发明公开了一种高纯铌‑无氧铜复合板材的爆炸焊接制造方法，该方法以高纯铌板作为复板，以无氧铜板作为基板，通过爆炸焊接的方式制造高纯铌‑无氧铜复合板材；所述高纯铌板的质量纯度不小于99.99％，高纯铌板的厚度不大于2mm，所述无氧铜板中的氧含量小于2ppm，无氧铜板的厚度大于10mm。本发明采用爆炸焊接使高纯铌板的复合面与无氧铜板之间发生高速碰撞形成固相冶金结合进行复合，避免了加热轧制过程中高纯铌板材的氧化和无氧铜板材吸氧的缺陷，克服了两种延伸率均较大的高纯板材难于冷轧轧制复合的难题，且保持了高纯铌材料优良的超导性能，同时无氧铜板增加了超导腔体的厚度，从而增强了超导腔体的机械稳定性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法。一种制备MnZn铁氧体软磁材料的方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；模压；加热；成型。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯时，最初的畴状结构在微波场作用下，逐步取向趋于外磁场，并随温度升高布满整个区域，最后这些小区域发育成晶粒，最初的畴状结构的尺寸在很大程度上决定了最后晶粒的尺寸。微波烧结MnZn铁氧体粉末压坯可以实现快速烧结致密，温度对密度的影响较大，在1400℃可以获得致密、均匀的组织。
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本发明提供一种超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钼酸铵溶液中的钾含量可以控制在10ppm以内，所述钼酸铵溶液衍生产品通过所述超低钾钼酸铵溶液制备而成，包括二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵和高纯三氧化钼。所述钼酸铵溶液衍生产品的制备方法主要包括以下步骤：将钼酸钠溶液通过离子交换柱进行吸附；将氨水溶液导入吸附饱和的离子交换柱内进行解析得到超低钾钼酸铵溶液；以生产二钼酸铵为例，将得到的超低钾钼酸铵溶液蒸发结晶得到二钼酸铵，然后焙解即得到三氧化钼；焙解过程产生的氨气通过纯水吸收得到氨水溶液，并进入离子交换柱内进行解析。上述制备方法，绿色环保，理论液氨消耗为零。
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本发明公开了一种利用液相挤入消除搅拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的垫板上预置钎料或在对接焊界面预置钎料，用带针工具进行FSW焊接。在针所能触及的被搅拌范围内，利用针搅拌形成的“固相的塑性流动”消除母材原始界面并形成致密接头；在针不能达到的焊缝根部利用摩擦热与变形热使钎料自行熔化并获得液相，再利用工具的挤压实现液相对未焊合间隙的“填充”，并使针尖下方热力影响区内已发生一定程度变形的固态母材溶解入液相中，从而实现去膜、钎缝的合金化及根部母材之间的冶金结合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本发明可以保证FSW接头抗拉性能不受根部缺陷影响，改善接头的塑性，提高接头的变形能力与抗裂纹萌生能力，且操作过程简洁省时。
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一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法，首先制备出纯钛铸锭，再将纯钛铸锭加工成光亮钛棒，然后将获得的光亮钛棒与光亮铌棒、光亮铝棒拼焊成自耗电极，经3次真空自耗电弧熔炼，获得含铌Ti3Al合金铸锭。本发明采用棒材拼焊的方式制备自耗电极，省去了制备中间合金，以及压制电极块的步骤，简化了工艺。同时，由于采用钛棒、铝棒与铌棒拼焊的方式制备自耗电极，可保证熔炼过程中同一熔炼横截面上的各元素含量一致，由于钛棒、铝棒、铌棒均为密实料，避免了因局部熔化速度不同产生的化学成分不均匀或掉块产生的夹杂等冶金缺陷。本发明制备的合金铸锭的成分均匀，克服了现有技术中铌元素偏析严重、合金成分不准确以及均匀性差的问题。
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本发明提供了一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、将不锈钢纤维毛毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将不锈钢纤维毛毡升温至300℃～600℃后保温30min～120min进行低温烧结处理，自然冷却后得到低温烧结毡；二、采用液压机将低温烧结毡压缩至孔隙率为60％～95％，然后将压缩后的低温烧结毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将压缩后的低温烧结毡升温至900℃～1000℃后保温1min～30min进行高温烧结处理，自然冷却后得到不锈钢纤维烧结毡。本发明不仅实现了纤维之间牢固的冶金结合，还避免了纤维内部晶粒的粗化，从而提高了不锈钢纤维烧结毡的力学性能。
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本发明公开了一种灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-灰口铸铁二元材料预制体;把铌丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强灰口铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料，包括上层聚合物和下层聚合物，以及设置于上层聚合物和下两层聚合物之间的金属纤维毡，所述金属纤维毡的孔隙填充有聚合物。另外，本发明还提供了该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料的制备方法。本发明的金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料结构简单、设计新颖合理且屏蔽效果良好。该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料由聚合物和金属纤维按一定方式排列构成，金属纤维与聚合物之间结合良好，而且金属纤维之间形成良好的冶金结合，大大提高了复合材料的电磁屏蔽效能。
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本发明涉及冶金机械设备领域，是夹送辊机构。它至少包括机架、上摆杆、上辊传动装置、下辊传动装置、下摆杆、下液压缸、上液压缸和升降机，其特征是：上摆杆是L形，其上边长度大于机架的宽度，上摆杆的长边通过销轴与机架的上部销接，上摆杆一端与上辊传动装置固定连接，另一端与上液压缸铰接；上液压缸的缸底与升降机铰接，升降机与机架滑动连接；下摆杆通过销轴与机架的下部销接，下摆杆的一端与下辊传动装置固定连接，下摆杆还与下液压缸铰接，下液压缸的缸底与机架固定连接；上辊传动装置与下辊传动装置中两辊子的轴线在一条直线上。本发明通过升降机调节上辊的开口度，并通过上、下液压缸来实现辊子的夹紧和松开。
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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。
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