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本发明公开了一种用于提取铼的树脂制备方法及应用。选用烷基胺、环烷胺、杂环胺作为官能化试剂制作弱碱阴离子交换树脂，该树脂具有弱碱性官能团，具有多孔结构，可用于湿法冶金领域，从含铼溶液中选择性吸附铼。该树脂可用于铀矿水冶厂生产铀时富集高价值副产物铼，回收率达到80％以上；也可以用于钼矿冶炼过程中铼钼的分离，或者用于红土镍矿溶液中铼的富集分离。本发明的树脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特点，并且树脂强度好，可以多周期循环使用，最大吸附量可以达到70‑80mg/g，解析率达到90％左右；极大地降低了铼提取的难度、提取成本且提高了铼的产量，进而提高了铀钼矿冶炼的附加值。
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本发明公开了一种R60705锆合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌棒经车削、破碎成铌屑后进行处理；二、将经处理后的铌屑与海绵锆配料、混料和压制得到电极块；三、将电极块组焊得到组焊电极；四、将组焊电极进行一次熔炼得到一次锭；五、将多个一次锭掉头焊接后进行二次熔炼得到二次锭；六、将多个二次锭掉头焊接后进行三次熔炼得到R60705锆合金铸锭。本发明将铌元素以铌屑的方式加入，使得铌屑与海绵锆混合均匀，提高电极块致密性，不易产生掉块现象，避免了夹杂物的产生，结合采用三次熔炼并控制不同熔次的工艺参数，提高了R60705锆合金铸锭成分的均匀性，避免了R60705锆合金铸锭的熔炼过程中产生冶金缺陷。
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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。
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本发明适用于冶金领域，提供了测温取样自动对中夹紧机构，包括安装座，还包括：测温结构，所述测温结构安装在安装座上，所述测温结构包括第一驱动组件、第一导向组件和第一对中夹紧组件，所述第一驱动组件在第一导向组的导向作用下通过自身转动驱动第一对中夹紧组件对测温棒进行对中夹紧操作。第一对中夹紧组件和第二对中夹紧组件分别通过第一驱动组件和第二驱动组件的驱动对测温棒和取样棒进行中心归正和夹持，对测温棒和取样棒进行精准定位夹持，提高了夹取的精准度，避免工人在高位环境中工作，避免事故发生，第一导向组件和第二导向组件用于提高第一驱动组件和第二驱动组件驱动的稳定性，增加机构运动的平稳性。
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一种切割石料用金刚石颗粒增强复合刀具材料的制备方法，其特征在于采用粉末冶金法中的复压复烧工艺，先将铜粉、铁粉、锌粉、人造金刚石颗粒按比例称取，将除铁粉以外的其他原料进行混粉，然后将铜基复合粉体和铁粉置于石墨模具中进行压坯，初压压力为200MPa，再将成型后的坯料放入管式炉，炉内温度升至500℃时保温2h，之后再将压坯在750MPa的压力下进行复压，最后将温度升至740℃～780℃保温2h进行二次烧结，最终得到金刚石颗粒增强复合刀具材料。该材料具有优异的导热性、耐磨性，而且强度高、韧性好，生产成本较低，推广应用将具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金领域，涉及一种铸钢冒口覆盖剂及其制备和使用方法，所述铸钢冒口覆盖剂，以100份质量单位计，包括铝电解废旧阴极炭块15～40份，白云石10～35份，蛭石10～25份，铝电解的废旧碳化硅‑氮化硅砖20～40份；制备时，先对烘干的各原料进行破碎和研磨，粒度不大于2mm；再按原料的组成质量称取各原料，然后搅匀，烘干即得到铸钢冒口覆盖剂。在使用时，将铸钢冒口覆盖剂加入钢包后形成渣层，最终使得渣层厚度为6～8cm，钢包液面不漏红，渣层不结壳。通过使用本发明的铸钢冒口覆盖剂能够解决冒口顶部的热量损失，达到延长冒口中钢液的凝固速度，从而提高冒口中钢液的补缩能力，保证铸件的工艺出品率，减少冒口的高度，节约钢液，最终降低成本。
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本发明提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。
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本发明公开了一种具有饱和镶嵌结构的叶尖抗磨切削涂层及其制备方法，属于材料表面改性和涂层技术领域，本发明的涂层是将硬质陶瓷颗粒离散分布并通过粘结合金结合在叶尖端面上，粘结合金层与叶尖合金形成牢固冶金结合，并将硬质陶瓷颗粒紧紧包裹住，涂层的硬质陶瓷颗粒棱角尖锐暴露且与叶尖端面结合牢固。饱和镶嵌结构使得涂层在具有超高硬度的前提下，又具有良好的结合强度。涂层外棱角尖锐，可以用来快速切削可磨耗封严涂层，防止叶尖剧烈升温。
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本发明公开了一种金属和陶瓷物化双强连接一体化构件及其制备方法，通过增材制造形成陶瓷基体表面层宏微结构，通过精密铸造浇注金属，实现陶瓷基体与金属的界面冶金结合、结构铰接和整体复杂结构成形，达成成形构件具备陶瓷和金属双性能指标，且结合区强度不小于陶瓷或金属相。适用于研制具有复杂曲面结构的陶瓷/金属双性构件，包括但不限于火箭发动机尾喷管、坦克装甲层等；该方法弥补了传统制备方法陶瓷/金属结合强度不足、复合层脱落、长期蠕变开裂的缺陷，能增大金属和陶瓷一体化构件结合区的强度，并提升构件长期服役的可靠性和稳定性。
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本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料，包括厚度为1～2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层，钢层厚4～10mm，其中，碳化物/铁层由石墨粉和铁粉，以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成，本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种控制结晶器热调宽软夹紧力的智能系统及其使用方法，当结晶器内、外弧宽面铜板出现磨损后，结晶器夹紧装置的预紧力就会变小，通过在线调整释放油缸的液压压力，即释放油缸会释放压力，由于导向杆直接通过侧框架固定板连接在结晶器侧框架上，而结晶器侧框架是固定不动的，因此释放油缸的反作用力就会作用在碟簧套筒，从而该力就会传递到碟簧上，又因为碟簧套筒固定在结晶器内弧框架上，结晶器内弧铜板固定在结晶器内弧框架上，因此结晶器内弧框架带动结晶器内弧铜板有远离结晶器外弧铜板的趋势，从而达到热调过程的微调，避免了热调宽过程的因铜板磨损造成软夹紧力变小，生产过程漏钢等事故发生。
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本发明公开了一种添加钛箔的Mo合金搭接接头电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接的两块钼合金基板进行预处理；2)在待焊接的两块钼合金基板之间放置Ti箔，其中，Ti箔所在的区域大于焊接电极的工作面；3)向待焊接区域吹惰性气体；4)将焊接电极作用于待焊接的两块钼合金基板上，由于Ti箔的电阻率大于钼合金基板的电阻率，焊接电极输出焊接电流，通过Ti箔增加焊接电流在待焊接的两块钼合金基板之间产生的焦耳热，使得Ti箔优先融化，形成的钎料与钼合金基板进行冶金结合，同时在焊接电极顶锻压力的作用下实现Ti箔与钼合金板之间的搭接焊接，该方法能够实现钼合金板的搭接焊接，且焊接接头强度较高。
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本发明涉及领域，具体涉及冶金设备有色及黑色金属加工精整领域，具体涉及一种拉伸机钳口更换装置及使用方法，通过先用天车将装置吊于适当位置后，将支架通过连接件把合于机头的相应位置，再通过角度调节装置将滑块调整至适当位置并用连接件将其与钳口前端面把合，随后旋转手轮带动丝杠旋转来调整滑块与铜螺母在支架上的位置，即带动钳口沿支架的导槽滑出机头，实现钳口的拆卸更换，即更换钳口时装置无需伸进机头内部，故操作方便。
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本发明公开了一种低成本高性能的铜石墨复合材料电刷,该电刷由石墨粉、铜粉、硅粉和沥青粘结剂原料经传统的粉末冶金铜石墨电刷工艺先搅拌混合、后压制、再烧结工艺制作而成,本发明工艺和材料成本低廉,电刷性能提高显著,可满足换向器、集电环电机用电刷的使用要求。
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本发明属于冶金分析技术领域，涉及对镍基高温合金钢成分分析方法的改进。其特征在于，测定镍基高温合金钢成分的步骤如下：确定分析条件；制备分析样品；制作校准曲线；分析样品；计算分析结果。本发明提出了一种使用光电直读光谱仪测定镍基高温合金钢成分的方法，减少了分析设备，简化了分析程序，缩短了分析周期，降低了分析成本。
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一种铜铁基制动复合材料及其制备方法，其粉末按重量比加入5％～50％的铜粉，5％～50％的铁粉，1％～10％的铝粉，1％～30％的等轴石墨和1％～10％的Al2O3颗粒，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和机械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本发明制备方法工艺简单、成本低廉且可用于制备具有各种复杂形状的复合材料，采用本发明的制备方法制备的铜铁基制动复合材料具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于飞机多盘式刹车装置，或者重型车辆的制动器和离合器。
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本发明公开了一种异种金属板材松衬的制备方法，该方法为：一、对钢板母材的焊缝区进行机械打磨抛光，除去氧化膜；二、采用抛光或酸洗方法对松衬复层母材焊缝区进行处理；三、将处理后的松衬复层母材的焊缝区和机械打磨抛光后的钢板母材的焊缝区对齐，并采用定位件将松衬复层母材和钢板母材固定在一起；四、将松衬复层母材和钢板母材置于电阻缝焊机的上滚轮和下滚轮之间，采用电阻缝焊对松衬复层母材和钢板母材进行焊接。本发明工序步骤简单，制造成本较低，机械化程度高，操作方便，易于获得高强度的焊缝，在某些工况下可以替代爆炸复合板应用于石油化工、制药、冶金及电力中镍、铜、钛、锆、钽、铌与钢复合板设备的制造。
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本发明公开了一种矿山采空区充填兼留巷的装置系统及充填方法，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板顶端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，保留巷道内设有多排单体进行支护与限位柔性隔离膜筒，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填，在充填的同时在采空区保留一条巷道，实现无煤柱开采。本发明结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。
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本发明涉及冶金领域，特别是一种钢包或铁包运输车车轮导向装置，其特征是：导向轴的一端通过球面滚子轴承安装在支架上，导向轴的另一端固定安装滚针轴承，滚针轴承的外圈上安装有可沿导向轴的中心线自由转动的侧轮，侧轮设置于标准轨道上端侧面，导向轴中间固定安装关节轴承，关节轴承外圈安装碟簧座，在碟簧座的轴上套有碟簧组，碟簧组位于碟簧座的底板与支架侧板之间，碟簧座的轴穿过支架侧板的通孔通过螺母固定在支架侧板上。该装置采用侧轮与轨道的滚动磨擦代替原来车轮轮缘与轨道的滑动磨擦，彻底避免了因滑动磨擦而产生的车轮及轨道的磨损。并通过碟簧组调节结构，获得合适的预紧力，最大限度减小运输车在与轨道水平方向的冲击力。
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本发明公开了高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成一定规格的钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高锰钢二元材料预制体;把钽丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于冶金设备领域,特别是热轧机组实现快速换辊的浮动式轴头抱紧设备,其特征是:垂直滑动导轨(1)固定于轧机机架(8)传动窗口两侧,垂直滑动导轨(1)两侧分别有垂直移动滑块及水平导轨(2);垂直滑动导轨(1)上端固定升降螺母(3);升降丝杠(4)下端固定在垂直移动滑块及水平导轨(2)上;升降螺母(3)与升降丝杠(4)丝杠连接;升降丝杠(4)沿升降螺母(3)上下移动带动两个垂直移动滑块及水平导轨(2)上下移动;两侧的垂直移动滑块及水平导轨(2)分别与抱紧油缸(5)连接,活塞杆(6)与抱紧V型块(7)相连。它的结构简单、性能安全可靠、可实现快速换辊。
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本发明涉及冶金矿热炉技术领域，具体涉及一种碟簧式压力环顶紧装置，其包括：连接座，所述连接为法兰结构，连接座中央贯穿的拉杆孔；滑套，所述滑套为桶形结构，并且所述滑套底部的中央设有向桶口方向延伸的套管；碟形弹簧，所述碟形弹簧位于所述滑套内；压板，所述压板为圆盘结构，并且中央设有轴向延伸的连接柱，所述连接柱嵌套配合在所述套管内部，并且所述连接柱的自由端设有拉杆螺孔；拉杆螺栓，所述拉杆螺栓贯穿经所述连接座外部贯穿所述拉杆孔及所述套管与所述拉杆螺孔配合，并且所述拉杆螺栓位于所述连接座远离外部区域还配合有拉杆螺母。本发明由于内部采用耐高温的碟形弹簧，因此在恶略的环境下仍具较高的弹性，从而延长了使用寿命。
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本发明公开了一种双巷条带式三角煤开采方法，包括步骤：先掘进进风导巷，再掘进回风导巷，然后掘进通风联巷将进风导巷和回风导巷联通形成全风压通风系统；在进风导巷开口掘进双巷条带并与回风导巷贯通；撤出双巷条带内所有机械、机电等设备后，在双巷条带与进风导巷和回风导巷相交处6m范围内建立密闭墙，完成采后封闭；依次循环掘进2#、3#、4#、5#、6#.....n#条带，直至三角煤区域煤炭全部采完。本发明首先沿三角煤区域边界掘进外围导巷，形成全风压通风系统后，再进行双巷条带回采，能够解决形状不规则的三角煤区域煤炭资源高效开采问题。本发明可广泛应用于煤矿、冶金矿山等领域。
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本发明涉及一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置，利用高压惰性气体与芯核粉末充分混合并对其进行加速，获得芯核粉末和惰性气体的高速两相均匀流，并利用两相流对熔融金属进行雾化，雾化过程中芯核粉末与熔融金属充分接触，在表面张力作用下金属熔体在芯核粉末表面形成厚度均匀的液膜，并快速凝固形成包覆金属壳体。同时，未形成包覆壳体的熔融金属在芯核粉末和惰性气体的高速两相流共同作用下充分雾化形成微细金属粉末，与常规雾化相比，两相雾化具有更大的动量和冲击力，且两相介质的传热效率更高，因此雾化获得的粉末具有更为显著的快速凝固特性，能够作为3D打印或粉末冶金的原材料，实现了原料的充分利用。
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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。
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本发明公开了一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，按照以下过程实施：真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备铸锭，清理铸锭表面并与假电极进行焊接，对铸锭进行真空自耗重熔，均匀化热处理，锻造开坯，挤压制备GH625合金管材，焊接，对焊缝接头检测，去应力退火处理，最终的焊缝检查。本发明显著改善了GH625合金管材焊缝接头的冶金质量，降低了焊接接头的残余应力，避免了应力腐蚀导致的焊缝开裂，提高了焊接部件的使用寿命与可靠性。
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本发明涉及一种刚柔复合结构模板,该模板由刚性外模板与设置在刚性外模板内的柔性内胎模两部分构成。柔性内胎模为一个带有可开启开口的封闭型袋子。施工方法为将柔性内胎模固定在巷道顶板上或固定在刚性外模板上,连接混凝土输送管用泵注设备泵注混凝土充满整个内胎模即可。如果需要在内胎模内加上硬质内核,就可打开可开启开口,放进砌块、砖块、碎石或矸石,封口后进行注浆。刚柔复合结构模板结构简单,使用方便,既有刚性模板的定位整形特征,也有柔性内胎模的可变性使得整个混凝土结构墙体能够对顶板施加一定的初撑力。该方法施工速度快,效率高,施工效果好。本装置和方法可广泛用于煤矿,土木工程、冶金矿山,水利,地下建筑,国防等行业。
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一种熔炼用电极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、提供制备电极用的表面检验合格的条状原料，并按照长度区分；步骤二、依据长度较长的原料摆放在外围，长度较短的原料摆放在内部的原则，将区分好的原料摆放在相应规格的成形模具中，使所述原料成形为柱状原料；步骤三、采用紧固装置对柱状原料紧固后，再使用金属带对柱状原料进行捆扎，使其成型为熔炼用电极。本发明以金属在加工过程中产生的板、管、棒等条状残料为原料，通过简单步骤成形为柱状，并采用金属带捆扎方式使其成型为熔炼用电极，替代常规焊接法制备电极，可有效避免常规焊接法制备电极过程带入的氧化物、氮化物夹杂冶金缺陷，可满足熔炼高质量材料的需求。
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