陕西有色金属电冶金技术理论与应用

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 980     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

连铸结晶器熔融式超声波振动装置 820     

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一种连铸结晶器熔融式超声波振动装置，包括超声波换能器，连接在超声波换能器侧面的超声波发生器，连接在超声波换能器下端的变幅杆，所述变幅杆下端为插入结晶器钢液中的超声波传振杆，所述超声波传振杆采用与所浇注钢种相近且添加微量合金元素的铸钢材料制成，在浇注过程中允许超声波传振杆在钢液中融化；本发明装置一方面可以实现超声波冶金在连续铸钢中的工业化长时间应用，另一方面融化的工具头能够极大的降低钢液的过热度和温度梯度，通过控制工具头的融化速度来实现改善铸坯凝固组织的目的。

制备SiCpAl复合材料的方法 835     

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本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。

细晶粒平面钼靶材的生产方法 933     

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本发明公开了一种细晶粒平面钼靶材的生产方法，该方法为：一、采用粉末冶金烧结制备钼板坯；二、对钼板坯进行8道次以上轧制，得到钼板材，每道次轧制的加热温度为850℃～1000℃；三、对钼板材进行热处理，随炉冷却后得到晶粒尺寸不大于100μm，平均晶粒尺寸为40μm～80μm的细晶粒钼靶材。本发明的方法简单高效，设备来源广泛，对环境无污染，性能可靠，可批量化生产，生产的产品性能稳定可靠，节能高效，可满足各种规格和单重板材的生产。采用本发明的方法生产的平面钼靶材晶粒组织均匀、细小，平均晶粒尺寸为40μm～80μm，最大晶粒尺寸不大于100μm。

耐蚀P110钢套管接头的加工方法 870     

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本发明涉及一种耐蚀P110钢套管接头的加工方法，通过将预处理好的P110钢套管接头放入等离子表面冶金炉内的工件台上，将由两件镍基合金组成的镍基合金分别置于P110钢套管接头的内壁和外壁，炉壳为阳极，并接地，抽至真空后，通入保护气并对放置于炉腔内的P110钢套管接头进行溅射、清洗；之后分别对工件极和镍基合金施加偏压，令其升温；镍基合金中被氩离子轰击出来的金属离子或粒子在电场的作用下向P110钢套管接头内壁和外壁表面加速运动，保温后即可得到表面覆盖有镍基合金涂层的P110钢套管接头，从而较现有技术节约了成本。且由于镍基合金具有优良的防护性能，从而保证P110钢套管接头的耐蚀性能。

多传感器热网泄漏预警监测方法 937     

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本发明公开了一种多传感器热网泄漏预警监测方法，包括管道外部温度、电导突变量判断，管道外部参考和监测温度、电导梯度差值判断，管道外部进出口流量、压力之间差值判断；利用突变量、梯度差值、差值协同监测方法，并利用温度、电导突变量和梯度差值，进出口压力、流量差值判断热网运行状态；在热网发生渗漏或泄漏时，能够有效识别出热网泄漏状态，减小不必要能源浪费。本发明是一种新型热网泄漏预警监测方法，泄漏预警监测精度高、使用方便、能够快速、准确识别出热网的跑冒滴漏状态，适用于热力、石油、化工、冶金等工业管道领域。

改性胶原纤维吸附材料的制备方法 987     

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一种改性胶原纤维吸附材料的制备方法，本发明要克服现有技术存在的吸附不彻底，使用量大的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：用胶原纤维作为原料进行制备得到的，所述的制备过程依次包括下述步骤，步骤一：制备胶原纤维；步骤二：制备超支化聚酰胺-胺；步骤三：将超支化聚酰胺-胺交联在胶原纤维上，对胶原纤维经行氨基衍生化改性，即可制得氨基化胶原纤维吸附材料；此吸附材料可以用于处理皮革、冶金、电镀等行业的含Cr(III)废水，其无毒，环境友好，可生物降解，无安全隐患，且成本低廉。

预熔型铁水预处理脱磷剂 909     

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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的预熔型铁水预处理脱磷剂，特别适用于铁水原料条件差，初始磷含量波动大，或者生产低磷钢、超低磷钢冶炼工艺中。该铁水预处理预熔型脱磷剂是在1250℃～1400℃的温度下经过充分的预熔化处理后，破碎成颗粒状，它由以下原料及其重量百分比组成：活性石灰：35％～50％、铁氧化物：40％～60％、萤石：6％～15％。具有较高的CaO和Fe2O3含量，满足铁水预处理脱磷的高碱度、高氧化性渣的要求，能迅速的将铁水中的磷降低到0.01％以下。因此，采用本发明的预熔型铁水预处理脱磷剂，能使铁水原料条件差，初始铁水P含量高，初始磷含量波动大的铁水中的磷降低到较低水平，为冶炼低磷钢、超低磷钢提供所需的低磷铁水。

碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺 671     

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本发明公开了碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高速钢二元材料预制体;把钨丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺 935     

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本发明公开了碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高速钢二元材料预制体;把钛丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

从粉煤灰中提取复合氧化铝的方法 972     

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本发明属于粉煤灰生产氧化铝和铝冶金领域，具体的说，是从粉煤灰中提取复合氧化铝，该复合氧化铝可作为铝电解槽的主要原料氧化铝的部分替代物用于生产铝硅基合金。本发明主要方案是：不需要将粉煤灰中可用成分之一例如氧化铝(Al2O3)、可用成分之一例如氧化硅(SiO2)分别提取出来，仅将粉煤灰中的不用成分去除，或针对所需生产的铝硅基合金成分添加一些可用成分的氧化物，即可得到含氧化铝、氧化硅和其它可用成分的复合氧化铝，复合氧化铝可部分替代铝电解槽的主要原料氧化铝用于生产铝硅基合金。粉煤灰可用成分和无用成分的划分需根据粉煤灰的化学成分(或几种粉煤灰掺配后的粉煤灰化学成分)和所生产的铝硅基合金成分要求而定。

钛合金/不锈钢内外套管复合构件的制作方法 952     

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本发明提供了一种钛合金/不锈钢内外套管复合构件的制作方法，解决了采用现有方法制得的钛合金/不锈钢复合管接头气密性、界面强度以及耐蚀性能均产生了不利影响，产品性能及使用寿命受限的不足之处。本发明将过盈配合和扩散焊接方法相结合，利用中间层设计，实现异质内外套管的扩散连接，使得钛合金基管和不锈钢内衬之间形成了冶金结合界面，界面结合率提升至100％，可有效提高钛合金/不锈钢界面气密性，性能提升显著，延长使用寿命。

板带夹送辊辊缝调整装置 1023     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板带夹送辊辊缝调整装置。本发明通过调整机构、操作侧上辊轴承座、操作侧下辊轴承座、夹送辊下辊、夹送辊上辊、传动侧下辊轴承座、传动侧上辊轴承座和机架有机组合而成。本发明通过调整操作侧两组调整螺栓使其高度相等，相对高度差无限趋近于零，并通过塞尺精确确定操作侧辊缝，再以操作侧辊缝为基准，调整传动侧两组调整螺栓使其与操作侧两组调整螺栓高度相等，使得辊缝相等，最后调整锁紧螺母锁紧，从而避免了因两侧辊缝不一致，对于板带会造成夹得太紧，板带撕裂；或者一端紧，一端松，两侧的夹送力不同，板带跑偏，影响整个机组正常生产的事情发生。本发明结构简单、实用性强，且维护方便，易实施。

适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法 677     

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本发明涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备及方法。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本发明采用热泵降低了卤水粘度，同时解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使得恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本发明具有运输方便等特点。

生物质活性石灰在还原铁中应用 811     

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本发明公开了一种生物质活性石灰在还原铁中应用，该制造方法区别于传统的还原铁制造方法，制作过程中的石灰为生物质活性石灰，该生物质活性石灰由贝类制备而成，贝类能够为海螺、扇贝和生蚝，来源广泛，该生物质活性石灰制备过程中的加入的煤粉能够增加生物质活性石灰中石灰的活性，利用贝类制备出的石灰中的氧化硅、氧化钙和氧化镁的含量都能够满足冶金行业的国标要求，将该方法制得的高活性石灰能够加入至还原铁的制备过程中。

利用CO促进提钒保碳的方法 681     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO促进提钒保碳的方法，在30‑400吨提钒转炉的冶炼阶段，利用炉气分析仪实时监测炉气中CO含量变化，根据CO含量变化将冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期三个阶段；针对不同冶炼时期的CO含量变化，动态调节CO气体供入量，增加炉内CO气体分压，抑制碳的氧化，同时利用CO气泡搅拌熔池。本发明利用CO在转炉中提高钒的氧化转化率，以降低半钢余钒，提高钒渣品位，从而实现提钒保碳的方法。

氧化铝布料器及布料方法 800     

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本发明涉及冶金行业物料输送领域，特别涉及一种氧化铝布料器及布料方法，包括：垂直设置的承接管，其上端与外部物料输送口连通；折管，包括转轴管、横管、喷嘴；所述转轴管垂直设置，其上端旋转连接在所述承接管的下端；所述喷嘴水平设置；所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°，其一端与所述转轴管的下端连通，其另一端与所述喷嘴连接，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°，使喷嘴受到物料的冲击力带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动，本发明相比于现有技术，提升了物料混合的均匀性，提高效率，节约能源。

激光熔覆硼化物基耐磨涂层及制备方法和应用 1081     

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本发明公开了一种激光熔覆硼化物基耐磨涂层及制备方法和应用，属于金属表面处理技术领域。所述耐磨涂层包括以下质量百分比的原料：Mo粉45‑50wt％，Fe粉20‑25wt％，FeB粉25‑30wt％。本发明将提供的耐磨涂层，应用于耐磨工具零件上面，涂层表面硬度高，耐磨性能优异，使用寿命大幅度提升5倍以上，同时，涂层与基体为冶金结合方式，不会出现涂层脱落的情况。另外，该涂层使用的材料成本较低，没有高成本的合金元素，使用性价比很高。

用于挤压模具钢Cr12MoV激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法 946     

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本发明公开了一种用于挤压模具钢Cr₁₂MoV激光熔覆的铁基合金粉末及其激光熔覆方法，该铁基合金粉末由以下质量百分比的组分组成：WC 5%~10%，Cr₃C₂15%~25%，Fe 57%~79%，CeO₂1%~8%。该激光熔覆方法是将所述铁基合金粉末采用高速激光熔覆在挤压模具钢Cr₁₂MoV基体表面制备熔覆层。本发明通过对传统挤压模具表面强化改性，用高速激光熔覆的方法，在模具钢表面熔覆了一层高强度且厚度为1‑2mm的具有冶金结合的熔覆层，获得的熔覆层对挤压模具能起到保护作用，其表面硬度与耐磨性都有了极大的改善，能可观的延长挤压模具在使用过程中的寿命。本发明制备的熔覆层与基体模具相比，熔覆层的硬度提升了将近3‑5倍左右，熔覆层的磨损量也相比基体更少。

特种合金用VAR结晶器内壁处理设备及其处理工艺 1044     

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一种特种合金用VAR结晶器内壁处理设备，支架上设有送管机构盘，砂管经过送管机构盘可在VAR结晶器内运动，VAR结晶器放置在底座上，底座可随旋转电机驱动旋转，砂管的末端装有Y字形喷砂枪头；砂管的另一端通过隔离阀依次连接有干冰存储器、1#钢丸存储器、2#钢丸存储器和储气罐；处理步骤为：各隔离阀将按顺序打开以增处理介质，经过压缩空气的输送从末端Y字形喷砂枪头高速喷出，打在结晶器内壁上，VAR结晶器内壁遇干冰后迅速变冷，合金渣皮的残留迅速预冷收缩；脱落的渣皮掉落在底下收集器内，钢丸由螺旋输送装置输送至钢丸提升装置内，提升风机将钢丸由提升管道提升，过滤分离后填充至对应的钢丸存储器内；提高了特种合金钢产品的冶金质量和成品率。

WSTi1400超高强度钛合金及其制备方法 989     

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本发明属于钛合金加工技术领域，涉及一种WSTi1400超高强度钛合金，按照重量百分比由以下元素组成：Cr：5.0％～9.0％，Mo：4.0％～8.0％，V：3.0％～7.0％，Al：2.0％～6.0％，Nb：0.0％～4.0％，Fe≤2.00％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，以上组分重量百分比之和为100％。还公开了钛合金的制备方法，利用该方法制备的钛合金成分横向和纵向均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，减少铝元素在熔炼过程中的烧损，避免高熔点钼、钒和铌元素形成不熔块等冶金缺陷，获得了强度大于1400Mpa，断裂韧性大于55MPa·m^0.5的钛合金棒材。

氯化钙废水浓缩干燥热能耦合装置 981     

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一种氯化钙废水浓缩干燥热能耦合装置，主要由蒸发浓缩系统、造粒干燥系统两大部分组成，蒸发浓缩系统包括三效蒸发及分离单元、中间泵，增浓效蒸发器、增浓效分离器、增浓效循环泵、浓浆出料泵，废热双效蒸发及分离单元、冷凝器、凉水塔、循环冷却水泵、蒸发冷凝水泵、真空泵，蒸汽冷凝水罐、蒸汽冷凝水泵等，造粒干燥系统包括喷浆造粒干燥机、分级筛、粉碎机、冷却机、提升机、螺旋输送机、旋风除尘器、料斗、自动包装机，浓浆储罐、浓浆泵、压缩空气加热器，鼓风机、空气预热器、空气加热器、燃气热风炉、湿式除尘器、除尘循环泵、引风机等，可推广应用到化工、冶金、石油、造纸、发酵、新能源、环保等行业的溶液浓缩干燥。

航空结构件用1500MPa级钛合金及其制备方法 627     

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一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法，按照重量百分比有以下元素组成：Al：4.0％～8.0％，Mo：2.0％～6.0％，Sn：0.5％～4％，Zr：2％～6％，Cr：0.50％～4％，Fe：0.5％～3.0％，Nb：0.5％～3.0％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.30％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀，成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究，获得了组织均匀，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于5％，断面收缩率大于15％的Φ80～Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术，为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。

新型复合软磁合金材料的工艺配方 976     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型复合软磁合金材料的工艺配方，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用 711     

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本发明公开了一种钛元素改性Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法及其应用，将Ti₃AlC₂陶瓷进行清洗后；采用多弧离子镀覆工艺，对Ti₃AlC₂陶瓷进行镀钛处理，在其表面获得原位生成的TiN镀层；然后将配比好的Ti₃AlC₂陶瓷与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，冷却脱模后得到Ti₃AlC₂增强铜基电触头的制备方法。本发明中引入的钛元素既能在Cu‑Ti₃AlC₂复合材料界面处，原位形成TiN相，使Cu基体与Ti₃AlC₂形成冶金结合，提高复合材料的界面结合性能；又能通过TiN抑制Ti₃AlC₂分解，保证Ti₃AlC₂结构完整，从而提高复合材料力学性能和抗磨损性能，保证电触头的服役使用寿命。

大型冷轧管机的送进同步机构及其同步方法 1044     

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本发明涉及冶金设备领域，针对大型两辊、多辊冷轧管机，是一种冷轧管机的送进同步机构及其同步方法。它至少包括伺服电机、涡轮涡杆、丝杠、送料小车和编码器，其特征是：伺服电机为传动箱内的两套涡轮涡杆机构提供动力，涡杆通过涡轮连接两根丝杠，两根丝杠共同驱动送料小车运动，编码器反馈两根丝杠的实际位置，CPU通过实际数据控制两根丝杠同步运动。这种送进同步机构适用于大型两辊、三辊冷轧管机，能够实现送进系统同步、平稳、可靠的要求，缩短了维护时间，保证产品质量。

重型双动反向挤压机主机结构 1040     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种重型双动反向挤压机主体结构，包括用于组成主体预应力支架的后梁、拉杆压套和前梁；后梁上固定有内置穿孔系统的主缸，穿孔系统后端设置有外置式机械定针；主缸的主柱塞与移动横梁连接成一个整体；主缸两侧对称设置有4个侧缸，两个为活塞缸，另外两个为柱塞缸；挤压筒上固定有主剪刀；前梁的模架上固定有模轴；本发明通过设置双轴式的主机结构，不仅能实现反向挤压，而且可以实现摩擦挤压；将穿孔系统置于主缸内腔中，使挤压机结构紧凑，设置外置式机械定针，有效提高定针精度；在主缸外侧设置侧缸，减小主工作缸的直径，使主缸易于加工；将穿孔缸伸缩油管外置，能够方便检修并提高设备的可靠性。

板材拉伸机钳口松开装置 637     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种板材拉伸机钳口松开装置，包括内部为空腔的机架和间隔排列设置在机架一侧的若干C形板，所述C形板内设置有月牙板，并在月牙板上对称设置有两组钳口；相邻两C型板之间设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定在月牙板上；所述支撑架上对称设置有导向轮，钢丝绳的一端经过导向轮与钳口连接，另一端与钳口松开液压缸连接；所述支撑架上设置有用于对推杆进行导向的方孔，所述推杆的一端插入方孔内，另一端与推杆液压连接；所述推杆、钢丝绳和推杆液压缸均设置在机架内腔中，所述钳口松开液压缸固定在机架上；本装置结构紧凑，能够为机头液压站的布置提供了足够的空间，并且装置工作时稳定性高。

高温金属粉末快速冷却装置 1088     

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本发明公开了一种高温金属粉末快速冷却装置，涉及粉末冶金技术领域，包括冷却塔和设置在冷却塔内的冷却管，冷却塔为圆锥台结构，且外壁光滑；冷却管为紧贴冷却塔的内壁盘旋上升的螺旋状结构，冷却管内充满循环的冷却水。本发明解决了现有技术中高温金属粉末在下落的过程中不能够得到快速、充分冷却，从而影响其品质的问题，还解决了现有技术中制备出的金属粉末中掺杂非金属颗粒，难以分离并影响工作效率的问题。

制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法 780     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及制备钒氮合金中的热量和物料的利用方法。其特征在于，包含如下步骤：步骤一：对钒氮合金生产用工业中频炉的尾气利用，对尾气中的热量回收利用，将排放的尾气通入利用炉中使其在炉中再次利用，利用排放的尾气还原五氧化二钒得到三氧化二钒，同时利用尾气热量烘干五氧化二钒生球；步骤二：利用尾气还原的三氧化二钒球投入中端设有中频感应炉的立窑中，通入氮气，进行碳化氮化处理，最后经过冷却到预定温度后出料。有益效果：本方案降低了V2O3的生产成本，减少了中频炉加热时间，简化了工序，提高钒氮合金单炉产能，进而降低了钒氮合金生产成本。