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本发明属于粉末冶金加工技术领域，具体涉及一种钼及钼合金管材的制备方法，采用制备钼及钼合金管坯—热轧钼管—温轧钼管—表面处理的工艺步骤以及对工艺条件的控制，制备出超长薄壁无缝钼及钼合金管材。本发明制备的钼及钼合金管材由于热轧、温轧的综合效果，实现了钼管材超长、薄壁、无缝的特点，成品率高，材料综合利用率高；实现了钼及钼合金制备管材时的大变形率，钼管内部组织细化均匀化，力学性能优异；简化了现有钼管制备工艺，节约了材料，且易于实施。
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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种有机硅/酚醛树脂结合剂及其制备耐火材料的应用，所述复合耐火材料原料包括不同粒径的SiC骨料、鳞片石墨、有机硅树脂、酚醛树脂，可以应用于砌筑冶金炉内衬的定型砖或者导流管、控流器等耐火功能器件。本发明在酚醛树脂中引入含有Si‑O‑Si主链的有机硅树脂，在烧成或者高温服役过程中，通过高温裂解、碳热还原在酚醛树脂热解碳骨架中原位生成SiC，SiC氧化后生成高粘度的氧化硅玻璃薄膜，对氧气的渗透有阻碍作用，有利于改善耐火材料的抗氧化性能。有机硅/酚醛树脂结合剂比目前使用的商用酚醛树脂或沥青结合剂具有更高的残碳率，所制备的SiC复相耐火材料具有更高的力学强度与抗氧化性能。
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本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种气封式中心小炉盖，包括炉盖本体，进气管、排气圆环管和电极，电极竖直连接在炉盖本体的内部，排气圆环管水平套接在电极的外圆周且位于炉盖本体的内部，进气管连通排气圆环管，排气圆环管开有气孔，解决了现有技术中由于中心小炉盖电极孔与电极间存在间隙，当炉盖下方压力过大时，就会有气体通过电极孔与电极间的间隙排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节的问题，结构新颖，简单实用，保证冶炼气氛的同时，也减少了环境污染，在炼钢事业中具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。
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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。
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本发明提供了一种不锈钢纤维毡的烧结方法，该方法为：将不锈钢纤维毡置于微波烧结炉中，先在无微波条件下升温至300℃～600℃后保温0.5h～2h进行预烧结处理，自然冷却后得到预烧结毡，然后将所述预烧结毡在微波条件下升温至700℃～900℃后保温10min～30min进行烧结处理，自然冷却后得到烧结后的不锈钢纤维毡。本发明不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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本发明公开了一种膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法，该泡沫成型体包括“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂和聚苯乙烯泡沫珠粒；“有机/无机”杂化协效膨胀阻燃剂由可膨胀无机层状化合物、多羟基和长碳链化合物、无机磷及磷氮化合物和填料型化合物的一种或多种组成；“有机/无机”杂协效化膨胀阻燃剂与聚苯乙烯泡沫珠粒质量比为1:1～3:1。本发明适用于防火安全要求达到难燃B1级，且要求轻质保温绝热或隔音性能好的各种应用场合。诸如：建筑、石油化工、电力、冶金、轻纺、热电联供、汽车等领域。保温绝热材料例如：建筑外墙保温板、轻钢建筑物的保温夹芯板、热力供暖管道保温、冷冻空调保温盒汽车内饰保温隔震材料等。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明涉及冶金技术领域，是铝挤压机挤压过程中的一种等温挤压方法，特别是速度分段控制的等温挤压方法。它是以PLC逻辑控制器为硬件核心，PLC逻辑控制器与挤压机的液压系统导通，并在PLC逻辑控制器中编入程序，其特征是：这种速度分段控制的等温挤压方法按照模拟挤压杆移动速度分段曲线、挤压杆移动速度分段曲线输入PLC、实时检测和实时调整四个步骤进行。这种速度分段控制的等温挤压方法采用随着挤压行程增加，挤压杆的移动速度分段逐步下降的方式，同时对被挤压模具进行检测，该方法适用于工程的实际运行，可以实现铝及铝合金的等温挤压工艺。
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本发明公开了利用铜镍粉末夹层制备CuW/低碳钢整体材料的方法，具体为：步骤1，按元素摩尔百分比称取以下原料：Cu为30％～80％、余量为Ni；步骤2，将原料进行混合，然后利用冷压机压制成铜镍冷压坯块；步骤3，将加工好的低碳钢和Cu/W合金块进行预处理；步骤4，低碳钢、铜镍冷压坯块和Cu/W合金块从下至上依次叠放入坩埚中，将坩埚置于真空炉中进行抽真空，再向真空炉中充入高纯氢气至常压，烧结、冷却至室温，得到CuW/低碳钢异质双金属材料。本发明解决了现有铜和钢二者在通过冶金结合时，连接界面存在微小孔洞，影响二者结合强度的问题。
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本发明提供了一种选区激光熔化工艺制备铜合金的方法，包括：S1、Cu‑Cr‑Zr真空熔炼；S2、气雾化制粉；S3、选区激光熔化。解决了激光难以持续熔化铜金属粉末，从而导致成形效率低，冶金质量难以控制的问题，具有制件力学性能和电导率都大大提升的优点。
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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法，其技术方案是分别制备TiO2溶胶、SiO2溶胶、Al2O3溶胶和ZrO2溶胶→制备Al2O3底膜→在底膜上分别制备SiO2复合陶瓷膜、ZrO2复合陶瓷膜和TiO2复合陶瓷膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备三种类型的复合陶瓷超滤膜，其孔径分布范围为0.08～0.3μm，该复合陶瓷膜可以进而制成超滤膜组件，代替目前使用的有机或陶瓷超滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了烧结金属滤盘，滤盘由烧结金属圆盘、金属圆盘、上下轮毂、螺钉、金属抱箍和密封材料组成。各盘中心加工有通孔，各盘在中心通孔处用上下两个轮毂夹持紧固，外圆周处用金属抱箍包扎紧固，联接紧固方式为螺纹连接，烧结金属圆盘与上下轮毂、金属抱箍间的结合面处用密封材料密封。本发明还公开了该烧结金属滤盘的制作方法，采用粉末冶金方法制备梯度孔隙结构的烧结金属多孔材料，然后用将各零件加工至所需形状和尺寸，将各盘加热保温后放入夹具中进行装配，在进行平衡测试后对滤盘结合面处灌注密封剂即得。具有结构紧凑，刚度高、盘面不易变形，易拆分、可重复使用的特点，适用于盘片式过滤机对料液进行固液分离。
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本发明提供一种低氧MHC合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含铪元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧MHC合金。解决了应用粉末冶金法制备出MHC合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧MHC合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
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本发明涉及一种制备金属合金粉末的方法。为克服现有技术中存在的晶体组织偏析相对较大、难以实现单晶粉末颗粒的制备的不足,本发明采用半固态加工技术直接从液相中分离得到金属合金粉末颗粒,通过控温装置对金属合金的半固态保温温度、冷却速率进行有效的控制,并采用速度调节装置对双筒旋转的剪切速率进行控制。同时,根据粉末冶金的要求,通过控制冷却速率和双筒旋转剪切速率,进而实现对球晶凝固组织形成的控制。本发明在颗粒表层形成低熔点的原位自生合金薄膜,可制备具有球形形貌的金属粉末,同时可以实现颗粒内部无夹杂、无孔洞,呈现单晶生长的金属粉末颗粒的制备。
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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架,放入浇铸型腔中;利用高温钢液/铸铁液进行浇铸,对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行扩散,使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相,并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合,使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点;制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。
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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法，该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料，通过对原材料TiB2粉球磨，随后与Ag粉进行混粉；然后在压力机下进行压制，最后对压坯进行真空烧结，即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比，本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度，从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳硼镍钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳20%、硼15%、镍23%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳硼镍钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳硼镍钴26%粉末和74%铁粉末混合处理。本发明通过碳硼镍钴合金化金属材料表面的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钼合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴50%；Cr铬12%；Mo钼38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钼20%和80%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种燃料电池双极板用金属铬粉的制备方法，包括对原料金属铬块破碎再进行低温研磨，得到金属铬粉末；将得到的金属铬粉末进行筛分，得到原始粉末A、原始粉末B；将所述原始粉末A进行热处理，再次筛分得到去应力粉C1、去应力粉C2；将所述原始粉末B进行筛分得到基础粉末D1、基础粉末D2、基础粉末D3；本方法能够解决在压制烧结制备双极板时，由于双极板致密度不高，容易出现裂纹、变形和气孔等缺陷且双极板高温耐腐蚀性较弱的问题。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种高拉速小方坯导向段辊子装配装置及方法，通过冷却水从芯轴一端注入，通过芯轴一端上的导水孔进入芯轴和辊身形成的密封腔体中，冷却辊身后，冷却水通过芯轴另一端导水孔从芯轴冷一端导出，从而达到冷却芯轴和轴承的目的，通过该结构的辊子装配装置具有芯轴保持固定，具备良好的冷却和润滑条件，且安装灵活，操作简单，维护量低，为方坯及圆坯加快生产节奏，降低生产成本提供了条件。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。
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本发明属于冶金热处理工艺技术领域，具体涉及一种钢管热处理淬火方法。本发明通过钢管材料成分分析、确定盐浴池介质配比及加热温度、配制盐浴池介质溶液并加热、加热待处理钢管和钢管空冷五个步骤，完成了钢管热处理淬火处理。本发明通过简单可靠、成本低且效率高的处理方法，提升了钢管组织的均匀化程度，且使钢管强度比现有技术的水淬或油淬热处理后的钢管强度提高了20％‑50％。本发明大大提高钢管的韧性，解决了现有厚壁钢管热处理淬火工艺心部无法淬透，组织无法达到要求，影响产品不能满足供货要求的问题。
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本发明提供了一种中频感应电炉炉嘴及其使用方法，炉嘴由一块长方体耐火砖和中间的金属液流道组成，耐火砖使用特制耐高温材料制成。金属液流道设计基于大量实验数据，采用宽进窄出布局，宽端长度115mm，窄端长度40mm，流道深度18mm，使用自制样板通过手工制作完成。成型炉嘴放入感应电炉出液口处，炉嘴周围使用筑炉材料填实并与炉领无缝连接，倾斜感应电炉，金属液从炉嘴处平稳流出。本申请使用特制的成型炉嘴代替原来手工堆积筑炉材料而成的炉嘴，高温强度好，制作简单，更换方便，对冶金领域内中频感应电炉炉嘴更换普遍适用。
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一种检测金属原子在非晶合金扩散深度的新方法，首先将非晶合金加工，打磨，在丙酮中进行超声波清洗和脱脂，放置于磁控溅射镀膜设备的真空炉中；进行扩散退火热处理实验前，镀膜后的样品被密封在真空玻璃管内，保温，扩散退火热处理之后，试样快速冷却至室温；采用二次离子质谱仪对金属/非晶合金扩散偶的原子分布情况进行分析，测试过程离子源对样品进行逐层剥离，通过对二次离子的质量分析，获得样品表层元素成分及元素沿纵向深度的分布状态；将TEM结果相结合，获得不同原子在非晶合金中扩散浓度与深度的变化曲线；最终可推算出扩散系数，本发明使金属原子与非晶合金最终达到原子级别的冶金结合，基体并保持非晶态，获得更为可靠准确的数据。
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本发明公开了一种高效制备微米级立方形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、粒径为3.5～15μm的立方形碳酸钙。本发明制备方法无需加入晶型控制剂，工艺流程简单，且产率较高。所得微米级立方形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，这种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，首先改造线下备件扇形段，使之带有轻压下功能，然后将改造完的带轻压下功能的扇形段分期上线使用，再将更换下来的扇形段进行改造。同时，对应的电气系统与原电气系统相对独立，可在连铸机生产及正常检修期间布置，最终所有的扇形段都改造完成，电气系统布置完毕后利用连铸机检修时间统一投入轻压下系统。这种方法既能便捷的改造传统扇形段使之带轻压下功能，又能不影响连铸机生产，实现边生产，边改造，极大的缩短了改造停机时间；依托原有设备，减小改造直接成本；极大减少间接损耗。
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