天津有色金属冶金技术理论与应用

高强铝铜合金车轮材料及液态模锻成型方法 785     

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本发明涉及一种高强铝铜合金车轮材料及液态模锻成型方法，其组分及各组分的重量百分比范围分别为：Cu:4.5-5.5％；Mn:0.3-0.5％；Ti:0.15-0.35％；V:0.05-0.3％；Zr:0.05-0.2％；B:0.005-0.06％；Cd:0.01-0.3％；Nd:0.01-0.2％；Er:0.01-0.1％；余量为Al。本发明制造的液态模锻铝铜合金车轮综合力学性能好，产品合格率高，所制车轮解剖抗拉强度大于400MPa，屈服强度大于300MPa，延伸率大于10％，满足了重载汽车的技术要求；尤其是在此合金配方中加入了少量的稀土元素Er，使铝铜合金材料组织得到进一步细化，产品综合性能明显提升；同时，由于稀土元素Nd和晶粒细化元素Ti、Zr、B的加入，有效避免了铝铜合金凝固时的热裂现象，使车轮液态模锻成型合格率大幅度提升。

电力机车受电弓滑板新材料 841     

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本发明涉及一种新型的耐磨减摩材料—高锰铝青铜合金(ZQMn14-7-3-3-1),特别适用于制造电力机车受电弓的滑板。这种材料有很好的耐磨性能,它与铜导线的磨耗比大大低于现在常用的几种滑板材料,因此可以延长滑板的使用寿命。同时又减少了对接触铜导线的磨损,有利于接触网的保护。而且这种材料的制造工艺较简便,成本较低,废旧滑板还可以回收利用。此外,这种新型的耐磨合金材料,也可以代替多种传统的耐磨材料,制作高载荷、高速、中温(≤400℃)下工作的各种滑动轴瓦和滑块。本发明详细介绍了这种耐磨材料的化学成分和熔铸工艺。

全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法 1034     

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一种全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法,是以精密铸造方式制成两相对中空筒体,用真空铸炼方式制成一个布满蜂巢式细孔的柱状机心,将此柱状机心放入两相对中空筒体中段,再以雷射或氩焊方式装成一可通过液、汽体燃料转化器单体,此单体可两个或两个以上串、并接,也可串、并接数个至数百个对装在高压容器中,组成大型完全燃烧系统。本发明装在内、外燃机燃料注入器前端的燃料管上,使燃料得以迅速且充分裂解,促成了燃料的完全燃烧并增加其功率,达到了节能减污、提高性能的目的。

低压开关电器用银稀土氧化物触头材料及其制备方法 578     

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本发明是低压开关电器用银稀土氧化物触头材料的溶胶-凝胶制备方法。该材料的化学组成为：稀土金属氧化物、Me的氧化物、SnO2和金属银。其中各氧化物占氧化物总质量的质量百分比为：稀土金属氧化物为1～5%，Me的氧化物为1～5%，其余为SnO2；三种氧化物质量之和与金属银的质量百分比为氧化物：银＝85~95：15~5。本发明的低压开关电器用银稀土氧化物合金触头材料不含Cd，无毒，是环保型触头材料，触头的使用寿命延长，具有较高的硬度、密度及电导率，从而提高了电器的接触性能及可靠性。

能量感应式完全燃烧装置的制造方法 905     

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本发明能量感应式完全燃烧装置的制造方法,涉及一种内燃机或外燃机装置,尤其是使内燃机或外燃机中燃料达到完全燃烧的装置,及其制造方法。包括空气转化器、燃料转化器及电路整流器的制造方法,其所制成的空气转化器系装在空气滤清器或其后面的进气管内,而燃料转化器系夹附在内、外燃机的燃料注入器前端燃料管上或贴附在燃料箱上,而电路整流器则夹附在点火线圈与分电盘后、火花塞前端的引线上,或直接做成套筒,套在火花塞上,以使空气及燃料得以迅速充分裂解,使燃料达到完全燃烧并增加其功率。

增强铁基非晶合金强度的方法 844     

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本发明公开了增强铁基非晶合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取一模具，将与该模腔相适的开孔泡沫镍放入模腔内；步骤2，将铁基非晶合金熔化，熔化后得到熔体，将熔体在0.03‑0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸或喷铸到放有开孔泡沫镍的模具内，以使熔体填充到开孔泡沫镍的孔隙中，自然冷却至室温，得到泡沫镍增强的铁基非晶合金复合材料；本发明通过塑性变形能力差的铁基非晶合金与塑性变形能力很强的晶态泡沫镍相结合，利用镍骨架来限制非晶中剪切带的扩展；并且本发明中铁和镍具有良好的润湿性和互溶度，当铁熔体与镍骨架相遇时会产生部分互溶，保证了铁基非晶合金基体与镍骨架能够产生很好的冶金结合，有效提高了非晶合金的变形能力。

铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法 1017     

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本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

清洗专用抗燃油及其制备方法 679     

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本发明涉及一种清洗专用抗燃油及其制备方法，其组分包括：基础油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的环氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本发明提供的中、高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。用于300MW以上大型发电机组的调系统，是一种保障发电机组安全运行的可靠的工作解质，本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。

金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法 823     

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本发明公开一种金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法，在金属和Ti₃SiC₂陶瓷之间设置中间层Ni箔，或者由Ti和Ni组成的复合中间层箔片，将整个体系放在真空扩散炉内升温进行连接，连接接头为中间层、金属和Ti₃SiC₂陶瓷三者之间的反应产物，由于接头间发生了冶金结合，从而可以实现金属和Ti₃SiC₂陶瓷高强度连接。

高速钢粉体材料及其制备方法 605     

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本发明属于粉末冶金高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢粉体材料，包括以下重量百分比的金属原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1‑1％；余量为Fe。本发明还涉及一种上述高速钢分体材料的制备方法，本制备方法采用快速升温，由150kg/炉45分钟，降至30分钟即达1580℃，缩短了炉内吸气时间，减少了炉内氧化；采用3‑3制脱氧剂即Al‑Si‑Mn联合脱氧并镇静处理，试验证明脱氧效果更佳；钢液进入浇包前，向包内投放0.5％的氟铝酸钠、氟化钙，促进粉体细化的同时产生挥发物防止包内氧化；严格控制雾化温度1540℃±15℃，即保证雾化顺畅的条件尽可能低，有利于改善成球率，提高了粉末颗粒冷却速率。

含碳化物的等温淬火球墨铸铁及其制备方法 933     

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本发明涉及一种含碳化物的等温淬火球墨铸铁，其特征是：其化学元素组分的质量百分比为：C3.3～3.7％、Si2.4～3.3%、Mn0.2～0.5％、Cr0.5～1％、Cu0.5～0.8%、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg0.03～0.05％、RE0.02～0.04％、纳米改性剂0.02～0.18%，其余为Fe。制备方法，原料配制和熔炼;球化处理和孕育处理；纳米改性剂的加入；等温淬火热处理。有益效果：通过纳米改性剂使等温淬火球墨铸铁的强度、硬度、韧性和耐磨性同时提高。冲击韧性达到30J/cm2以上。耐磨性甚至成倍提高。淬火球墨铸铁的硬度可达HRC50。

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料 874     

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低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。

高强度的汽车轮毂及其制备方法 975     

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本发明公开了一种高强度的汽车轮毂及其制备方法，该汽车轮毂采用合金制成，该合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅3‑12%、碳0.1‑5％、铜0.01‑3%、锰1‑10%、钙≤1.2％、铬0.1‑8%、铁≤3.5％、氧化锌5‑18%、磷0.001‑0.5％、镍0.01‑1％、钼0.001‑0.3％、钨0.005‑0.8％、铅0.0001‑0.5％、锶0.001‑0.3％、硼酸镁1‑15%、钛酸钾0.2‑10%，余量为铝。熔炼取各组分，按所述重量百分比置入到熔炼炉内进行熔炼、除渣，再经精炼、静置、浇注、加压、冷却、脱模制得汽车轮毂。本发明组分科学合理，配方简单，制备工艺容易实施，制得的轮毂强度高、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、耐热性好，使用寿命长，铸造性能好。本发明制备工艺简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统 602     

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本发明提供了一种氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统，包括中闪炉及烟气净化系统；中闪炉包括熔炼空间、换热烟道及熔池；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与熔炼空间顶部的氢气入口连接，烟气净化系统的入口端与换热烟道的出口端连接，烟气净化系统的氢气出口端与冷介质流道的入口端连接，烟气净化系统的作用是将烟气中的氢气与其他杂质分离后送回中闪炉内。本发明所述的氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统通过制氢和熔炼金属相伴生产的方式，实现了以低成本大规模的生产绿色氢气，并为市场提供负担得起的绿色钢材，同时也实现了整个工艺流程碳的净零排放。

基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合有限元计算方法 728     

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本发明的技术方案涉及冶金熔炼领域，提供了一种基于电渣重熔过程的电磁场、温度场和流动场耦合计算有限元数值模拟方法，该方法是首先在ANSYS mechanical软件中实现电渣重熔的热电和电磁模拟，然后将计算结果导入CFX软件中进行电渣重熔的温度场和流动场耦合计算。该方法无需编写复杂的用户函数，同时缩短了计算时间和计算规模，能够满足工程应用需求，可用于设计并优化电渣重熔工艺生产过程。

铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺 860     

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一种铁铬钴变形永磁合金材料的冶炼工艺,属于冶金金属材料及金属加工领域。其中,冶炼工艺中,FE-CR-CO永磁合金采用真空感应熔炼,真空度≤10-3乇,用以控制氮气含量。具有高矫顽力、高磁能积,磁性能高,且含钴量低节约原材料,最显著的是加工性能好,可做各种形状的元件,磁性能稳定。可广泛应用精密仪表、磁性定位器、电机等高性能磁性元件。

铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法 676     

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本发明公开了一种铝合金制品的废料回收处理系统及处理方法，包括熔炼模块、碾轧筛选模块、强电场分选模块、离子净化模块、喷淋洗涤模块和气体净化模块。本发明能够将铝合金制品的废料在回收处理过程中产生的粉尘通过收集、过滤和洗涤净化后用作水泥添加剂，将产生的冶金铝废弃物通过循环数次的切削、粉碎、磁选、筛选、碾轧、提纯和强电场分选后回收再利用，同时处理系统的结构简单、处理效率高、效果好且不会造成环境污染，实现了资源的有效循环利用。

控制连铸板坯动态轻压下的方法 621     

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本发明属于冶金的熔炼及压加、控制技术。连铸坯的动态轻压下是指在铸坯的凝固末端实施压下，对均匀成分、减轻偏析，提高致密度等有良好效果。其中关键技术是压下位置和压下量。中国专利CN200610117518“动态轻压下控制方法”公开了一种根据热传导方程计算铸坯凝固率，确定动态轻压下控制的方法。由于生产实际变化，准确性不足。为此发明一种利用在线连续测温的方式计算铸坯凝固率，确定动态轻压下控制的方法。既在线测量铸坯表面实际温度，然后将铸坯表面实际温度发送至铸坯凝固非稳态传热模型计算，经过铸坯凝固非稳态传热模型计算，由动态轻压下二级计算机控制系统进行动态轻压下位置的修正。从而达到精确控制轻压下的目的。

镁合金光谱高纯标准物质的制备方法 927     

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本发明公开了一种镁合金光谱高纯标准物质制备方法，该制备方法由通过合理的系列标准物质成分梯度设计，采用无溶剂熔炼工艺，特殊的冷却方式，均质化热处理，挤压成型，均匀性稳定性检测等步骤组成。本发明制备的标准物质能满足镁合金光谱检测仪建立、矫正检测曲线的要求。通过对制作的镁合金光谱高纯标准物质的冶金质量检验和化学成分均匀性、稳定性的检验，完全达到替代进口镁合金光谱高纯标准物质的要求。

碲化铋热电材料热挤压成型方法 913     

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一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，所述方法包括步骤：获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；按照预设化学计量比称量所述块状体；混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。本申请将粉末冶金与热挤压工艺相结合，实现了高脆性碲化铋热电材料的精密成型和性能提升，解决了温差电致冷器可靠性低及性能衰减的问题。

原位铝基复合材料孕育剂的制备方法 750     

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本发明一种原位铝基复合材料孕育剂的制备方法，涉及铝基合金，是采用等离子冶金氮化和快速凝固技术制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂的方法，步骤是，按设定成分配比10.0～10.5%Ti、0.9～1.2%B和其余为Al，称取所需量的国产Al-5Ti-1B合金及金属纯Ti，将全部原料放入非自耗式真空电弧炉内熔炼制得熔炼好的块状的Al-10Ti-1B合金，然后经等离子氮化处理制得块状AlN-TiN/Al复合材料，最后进行快速凝固处理制得薄带状AlN-TiN/Al纳米原位铝基复合材料孕育剂，具有尺寸更为细小和分布更为弥散的形核粒子，提高了颗粒的增强效果。该方法的生产效率高，成本低。

中闪制氢炉 870     

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本实用新型提供了一种中闪制氢炉，包括熔炼空间、换热烟道及熔池；熔炼空间的顶部或侧壁上设有物料入口、氧气入口及氢气入口；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与氢气入口连接；熔池的侧壁上设有多个喷管，熔池的侧壁位于换热烟道的一侧设有熔体排放口和排渣口，熔体排放口设于所述排渣口的下方。本实用新型所述的中闪制氢炉可将冶金产生的余热最大限度的返回给中闪制氢炉，实现了余热高效率的利用，配合烟气净化处理系统可实现制氢和熔炼金属相伴的生产方式，使氢气和金属生产的成本相互覆盖，实现氢气和金属生产成本都低于各自在专业领域中的生产成本。

从锌镉渣中直接生产硫酸镉的方法 772     

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本发明属于化工冶金领域,同时涉及环境保护。该工艺包括以下步骤:①向锌镉渣中加入适量的硫酸锌,混匀;②将渣干燥,粉碎;③向渣中混入化学助剂;④焙烧,使渣中锌变为氧化锌,镉转变为硫酸镉;⑤用水浸取焙烧物,使硫酸镉进入溶液,而锌以氧化锌形式留在浸渣中;⑥将硫酸镉溶液pH值调到4左右直接应用或用结晶方法制成固体硫酸镉,氧化锌渣制锌盐或进行锌冶炼。

铝灰制备聚合氯化铝的系统 680     

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本实用新型属于有色冶金环保技术领域，具体涉及利用铝灰生产聚合氯化铝的设备，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统。包括预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元，所述的预处理单元，碱溶单元，造粒焙烧单元，聚合氯化铝生产单元和喷雾干燥单元依据物料传输的上游至下游方向顺次安装。预处理单元将输入的铝灰中的金属铝和其他的固体物料分离，碱溶单元用于将固体物料进行碱溶，造粒焙烧单元对于对固体物料进行再加工制出粒径均匀的铝‑钙颗粒物，并将颗粒焙烧制成铝酸钙，聚合氯化铝生产单元将铝酸钙打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化铝液体，喷雾干燥单元将聚合氯化铝液体离心分离并制出干燥的聚合氯化铝粉。

球墨铸铁及离心复合铸造轧辊 639     

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本发明涉及了一种球墨铸铁及离心复合铸造轧辊，该球墨铸铁的组成为(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育，球墨铸铁浇注温度1430-1450℃，与离心浇注的高铬铸钢实现冶金熔合，形成轧辊芯部及辊颈。获得轧辊辊颈球墨铸铁抗拉强度≥550MPa，石墨球化率达到2-3级，硬度值为HSD35-45，宏观无灰斑、亮斑缺陷。此外，还提供了一种使用上述球墨铸铁作为芯部的高铬铸钢离心复合铸造轧辊。

氧化矿闪速冶金给料器 1004     

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本实用新型提供了一种氧化矿闪速冶金给料器，包括气化室、喷枪、给料口，喷枪设置于气化室上，并穿透气化室内壁，伸入气化室内，气化室底部设置给料口，并且给料口与气化室底部出口连通。本实用新型所述的氧化矿给料器的优势在于：造气、升温的过程与给矿的过程隔离，确保可靠造气及升温；造气完成，高温还原气体离开气化室后，能以最小的距离最快的速度与离开给料器后的原料充分混合，从而使还原反应能快速的发生，节省了闪速冶金悬浮熔炼的空间。

冶金用电弧炉 904     

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本实用新型公开了一种冶金用电弧炉，包括炉体，炉体内部为空腔，炉体的上部设置有进料口，炉体空腔内插装有电极，炉体下部分别设置有出渣口和出铁口。本实用新型提供的冶金用电弧炉，由于出铁口和出渣口分别独立设置，因此可实现连续熔炼生产。为了进一步改善冶炼效果，在炉体的侧壁上还设置了吹氧管道，可不断向炉体的空腔内提供氧气；另外，还在炉体的底部设置了通气管道，通过侧部吹氧和底部吹气的配合使用，可以实现在熔炼生产时对炉体内熔炼液体的脱碳、搅拌操作，从而获得更好的熔炼效果。

一步冶金的闪速炉及冶金方法 652     

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本发明提供了一种一步冶金的闪速炉，包括反应塔，所述反应塔顶部设有喷嘴；所述反应塔下部连接熔池的一端，所述熔池的另一端上方设有上升烟道；所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体，在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置，使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO，进而使渣含待冶炼金属的量极低，并改善了炉渣的性质，使其粘性降低，利于排放。

回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 1013     

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本实用新型提供了一种回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾气中的物理热，减少了系统的综合能耗。

充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统 633     

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本实用新型提供了一种充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、高温换热器的热介质流道、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、高温换热器的冷介质流道，高温换热器的冷介质流道的出口端与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的充分利用烟气能量的闪速循环熔炼系统使闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(H₂+CO)得到有效的回收利用，并充分利用了尾气的余热加热经除尘脱碳后得到的凉煤气，减少了系统的综合能耗。