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本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置，包括顶架，所述顶架下方设有匀料机构，所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶，所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接，所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒，所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板，所述转筒内转动设有短轴，所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接，所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机，所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴，所述转轴底端两侧分别设有匀料板，所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝，所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提过生产效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种基于生活垃圾焚烧的炉渣清理装置，包括料斗、挡板、拨杆、驱动轴、配电箱、驱动电机、调节按键、支撑架、传输组件、炉渣清理组件，所述料斗外壁两侧与挡板固定连接，且料斗内壁安装有拨杆，所述挡板一侧安装有驱动轴，且驱动轴一侧安装有配电箱。本实用新型通过输送带、驱动马达、过滤网、储料箱、拉盒、折叠活页与调节手轮的配合设置，有利于结构简单且实用，节省占用面积，在大量炉渣堆积时可防止设备堵塞，清理方便，在收取炉渣时省时省力，避免人工长时间操作，降低劳动程度，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。
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本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括壳体，所述壳体上端中部设有进料口，所述壳体内腔左右两侧壁顶端均固定安装有卡块，所述卡块内侧开有卡槽，所述壳体内腔上部从左至右依次活动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴侧壁均套接有挤压滚筒，所述壳体前侧面设有第二电机，所述壳体左端设有第一电机，所述第一电机右端连接有第四转轴，所述第四转轴侧壁设有切割刀片和粉碎齿，所述第四转轴下侧设有筛板，所述筛板侧壁开有筛孔，所述筛板下侧设有集料仓，所述集料仓右端设有把手。本实用新型对锂电池回收处理的效果好，效率高，能够增加回收收益。
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本实用新型公开了一种新型重型物料翻转装置，包括平移小车、翻转机构和防冲击支座和物料，平移小车包括有设置于底部的底座，底座的顶部分别固定安装有轨道和链条，链条与底座之间设置有多个支撑座，且链条位于轨道的内侧，轨道的顶部设置有车体，车体的一侧固定安装有行走机构，行走机构包括有电机、车轮组和链轮。本实用新型的平移小车通过电机减速机驱动，实现设备的整体移动，同时在下方装有车轮及导轨。翻转机构由翻转驱动电机、翻转支架、对齐挡板、输送辊道组成；输送辊道、对齐挡板安装在翻转支架上，翻转电机安装在平移小车上。防冲击支座安装于平移小车的接料工位，用以抵抗物料减速、对齐对平移小车的冲击。所需时间短、效率高。
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本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣分选装置，包括料斗、条槽、驱动轴、驱动电机、固定座、挡板、支座、分选组件，所述料斗内壁开设有条槽，且料斗一侧与驱动轴活动连接，所述驱动轴一侧安装有驱动电机，且驱动电机底部与固定座固定连接，所述料斗外壁两侧与挡板固定连接，且挡板底部与支座固定连接，所述料斗底部安装有分选组件。本实用新型通过平衡座、振动电机、弹簧、减震底座、小孔过滤网、中孔过滤网与大孔过滤网的配合设置，有利于结构简单且实用，炉渣在分选时更加均匀，防止重新翻工，省时省力，提高工作效率，实用性强，满足不同用户需求，从而使得更加广泛应用。
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本实用新型公开了一种冶金用废渣处理回收装置，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本实用新型解决了目前冶金用废渣处理回收装置无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣处理用除铁装置，包括底座、伸缩杆、支撑架、驱动电机a、驱动轴、连接杆、固定架、导杆、驱动马达、固定卡箍、搅拌组件、承重架、吸附组件，所述底座上方与伸缩杆固定连接，且伸缩杆顶部与支撑架相连，所述伸缩杆右侧外壁安装有驱动电机a，且伸缩杆内壁安装有驱动轴，所述支撑架顶部与连接杆连接在一起，且连接杆底部与固定架固定连接。本实用新型通过驱动电机b、转轴、叶片、电磁盘本体、电磁阀与安装板的配合设置，有利于结构简单且实用，除铁更加均匀，使得铁料清除更加彻底，节省资源，避免人工进行除铁工作，省时省力，降低劳动程度，满足不同用户需求，从而达到最佳使用效果。
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本实用新型公开了一种冶金专用粉末混料装置，包括底座，所述底座的上侧对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐，所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴，所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片，所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机，所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块，所述支撑块设置在底座的上侧。本实用新型可有效提高原料粉末的搅拌效率，同时可便于对搅拌罐内壁进行清理。
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本实用新型公开了一种铸造用锻造炉，包括锻造炉主体，所述锻造炉主体外侧包裹有保温轴套，且锻造炉主体的两侧安装有鼓风箱，所述鼓风箱内部安装有鼓风机，且鼓风机的一端通过鼓风管穿过鼓风箱延伸至锻造炉主体的内部，所述锻造炉主体的顶端安装有排气管，且排气管通过螺纹与密封盖紧密旋接，所述锻造炉主体顶端安装有进料管和提把手，所述锻造炉主体底部安装有出料管，且出料管的一侧设置有控制箱，所述控制箱的外表面安装有转动轮盘，且控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮的一端通过齿条与挡料板相连接，且挡料板位于出料管内部。本实用新型解决了目前铸造用锻造炉结构功能单一，锻造燃烧效果较差以及无法对下料速率进行调节等问题。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，包括底板，所述底板上表面的前后侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板远离底板的一端通过第一连接板固定连接，所述第一连接板的上表面中部固定安装有吹风机，两个所述第一支撑板相靠近的一侧上部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面和第一连接板的下表面均固定安装有加热管，所述底板上表面的前后两侧均固定连接有第二支撑板。该冶金设备用冷却装置，通过设置加热管，对工件表面进行加热，加速工件表面水分的蒸发，设置吹风机，加速工件表面的水分蒸发，通过设置通气孔，排除了传送机构表面的积水，更加利于后期对工件表面水分的干燥处理。
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本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣处理用吸铁装置，包括吸铁主体、炉渣铲板、输送辊、斜板、炉渣回收组件、吸铁组件、吸风机、驱动轴承、机箱、吸铁控制组件、缓震底座和万向轮，所述吸铁主体底部的前端设置有炉渣铲板，所述炉渣铲板的后端通过斜板连接输送辊，所述斜板的上部炉设置有炉渣回收组件，所述炉渣回收组件的上部连通吸铁组件，所述吸铁组件的上部通过电性连接有吸风机，所述吸风机通过驱动轴承与机箱电性连接。本实用新型通过输送辊、斜板与炉渣铲板的输送作用下，利用炉渣回收组件、吸铁组件、吸风机与缓震底座配合设置下，能够提高炉渣与铁的处理分离效果，加强吸铁分离效率，稳定抗震，还增强了实用效果，且处理后抽拉取放铁料与废渣灵活。
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本实用新型涉及一种稀土浮选尾矿选择性富集铌装置：包括气路装置、管式加热炉装置、管式反应器装置和尾气处理装置，气路装置提供氮气保护和还原性气体，富集前使用氮气置换空气，高温时使用CO/CO2混合气体还原，富集后使用氮气冷却，管式反应器装置材质为纳米陶瓷管，稀土尾矿样品为环状，间隙排列，尾气处理装置能吸收剩余的一氧化碳和产生的尾气，本实用新型能有效将低品位的铌矿物转化为高品位的铌矿物，有效降低铌矿物的冶炼成本，有利于铌矿物资源的充分利用。
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本发明提供了一种有价金属的综合回收处理装置及处理方法。本发明所述的有价金属的综合回收处理装置不仅能使含量低的金属还原出来，而且第一挡墙及第二挡墙的设置，能够使被还原出来的金属被顺畅的排出；本发明所述的有价金属的综合回收方法实现了锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决了含铅或锌固废环境污染等问题。
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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本发明公开了一种由盐酸酸洗废液转化为液体工业氯化亚铁的方法，步骤：(1)将盐酸酸洗废液进行成分分析；(2)将氧化铁皮加入盐酸酸洗废液中，搅拌，加入还原剂，搅拌；(3)过滤，滤液即为液体工业氯化亚铁，得到的滤渣含氧化铁皮和还原剂，在下次反应步骤(2)加入氧化铁皮后加入回用。本发明使用的盐酸酸洗废液和氧化铁皮均为轧钢行业的废弃物，将其作为原料生产液体工业氯化亚铁，既解决了环境污染问题又产生了经济效益。同时该方法废酸处理量大，工艺简单，避免再生酸回用困难，制得的产品氯化亚铁含量≥20wt％，游离酸含量≤0.5wt％，符合标准HG/T 4200‑2011，可以作为氯化剂、絮凝剂、脱色剂等用于其他工业。
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本发明涉及炉渣余热回收装置技术领域，具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统，包括处理箱、冷却箱和中转水箱，处理箱的底部固定安装有多个连接筒，连接筒的底部固定套接有冷却管，冷却管插设在冷却箱内，冷却箱的两侧板分别贯穿安装有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管的一端均贯穿安装在中转水箱的侧板上，第一进水管上设置有水泵，连接筒内设置有推动机构。本发明通过使用推动机构，可以有效且稳定的将液态炉渣向冷却管内推动，防止炉渣移动缓慢而在逐渐冷却的作用下凝结在管壁上，在通断机构的作用下，使推动机构产生周期性的动作，通过使用加速吸热机构，可以增加冷却箱内水流的流动紊乱程度，同时增加冷却管与水流的接触。
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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。
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本发明涉及一种炉渣中金属元素镉Cd的测量方法，其采用了ICP-AES电感耦合等离子体原子发射光谱法测量微量金属镉的含量。其步骤包括取0.05-0.1g炉渣样品；将该样品装入高温高压消解罐中，加入适量的高锰酸钾、硝酸和盐酸进行消解；再将装有样液的高压消解罐放入鼓风干燥箱内，在200-220℃环境中高温消解，得到消解样品；采用ICP-AES光谱仪在一定的仪器工作参数下测定分析溶液中金属元素镉Cd的含量。本发明测量样品消解充分，测定时间短，工艺简单，能够满足生产生活的需要。
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本发明提供了一种综合回收烟气中有价金属的高效除尘装置及方法，包括熔池、反应塔及上升烟道；熔池设置在反应塔的下部，反应塔上设有喷嘴及烟气进口；熔池内设有容纳粗铅合金层、铁水层及渣层的空间，熔池上设有与粗铅合金层、铁水层及渣层分别相对应的排铅口、排铁口及排渣口，熔池内还设有连通反应塔与上升烟道的连通烟道，连通烟道位于渣层上方，连通烟道顶端设有若干喷枪，渣层对应的熔池壁上设有侧吹布置。本发明所述的除尘装置较传统除尘装置除尘效果更好，同时一步回收烟尘中的有价金属，提高了资源的利用率。
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本发明专利涉及废旧电池回收领域，具体涉及的是一种废锂离子电池极片的回收方法。本发明公开了一种废锂离子电池极片的回收方法。其过程如下：将废锂离子电池放电、去壳后，将正、负极片分离，将负极极片加入水、醇类配制的混合溶液中，超声后，固液分离得到铜箔和含碳材料；将正极极片加入到水、醇类、碱类配制的混合溶液，超声后，固液分离得到铝箔和含钴、锂元素的固体物质。两种溶液均可循环使用。得到的正极材料可经过加热处理，得到新的正极活性物质，负极碳材料可燃烧处理。本发明可快速处理废锂电池的极片，得到高纯度铝、铜，含钴和锂元素的正极材料，解决了传统分离回收时间长，污染重，材料分离不彻底的问题，具有显著的经济效益。
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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。
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本发明公开了一种高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统，包括热解炉，在热解炉炉膛内底部沿水平方向安装有多孔孔板，在多孔孔板下部的热解炉炉膛内分别设置有控制箱侧热电偶和辅助加热器，在多孔孔板上方的炉身开有多个通向热解炉炉膛的安装孔，在每个安装孔内安装有热解炉热电偶，在炉盖上设置有与热解炉炉膛连通的热解气出气管，所述的热解气出气管的出口与热解气冷凝收集系统相连，热解炉炉膛的底部通过高温氮气进气管依次与加热器内的管道和自增压氮气罐连通。采用本装置可以提高热解效率并减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法,它包括以下步骤:将废弃印刷线路板放入热解装置的炉膛内,关严炉门后先通入氮气;以15～20℃/MIN的升温速率对所述的炉膛内物料加热,温度升高到600～700℃后保持该温度20～30MIN并停炉,在对所述的物料加热的过程中保持炉膛内有微正压并对所述的物料不定期搅拌;(3)将热解产物排出所述的热解装置,经与冷却介质换热后将液体和气体产物进行分离。采用本发明的方法能够实现废弃PCB中金属和非金属的有效分离,实现固体废弃物的无害化热态分离;避免了现有技术处理过程中产生的废水、废气、废液等对环境的污染;金属的回收纯度较高。
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本发明公开了一种废旧碱性锌锰电池回收利用制作一次锌空气电池的新方法。该方法通过收集碱锰电池的正极放电产物，经过简单的酸洗和热处理步骤，得到的处理终产物能够直接用作空气电池正极活性材料。本发明的优点是：该回收方法操作简单，能耗低，绿色环保，产量高。所得放电产物无须复杂的处理过程，对氧还原反应具有良好的电催化活性，能成功应用于锌空气电池空气电极，所组装的锌空气电池具有较高的比容量和比能量，显著增加废弃碱性锌锰电池再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。
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本发明公开一种能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株，所述菌株的构建步骤如下：过表达草酰乙酸水解酶基因oahA；构建oahA基因双过表达菌株，得到能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株。本发明通过对黑曲霉基因组进行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷贝数，增强了黑曲霉合成草酸的水平。本发明中利用对草酸发酵途径中的关键基因进行改造后的黑曲霉菌株，能够进行高强度的草酸发酵，产生大量的草酸，与钴酸锂电池中的金属离子材料有效地完成生物浸提过程。
本发明为基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)对废旧锂电池进行拆分，去除废旧电池外壳，得到电池回收物；(2)将电池回收物加入到溶剂中，之后通过超声振动使粘结剂溶解，正负极材料脱落分散在溶液中，过滤除去集流体和隔膜后，把得到的含有正负极材料的悬浮液在高速剪切设备中以3000～30000rpm/min的速度机械剪切0.5～48h；再经抽滤、洗涤、干燥得到纳米颗粒负载石墨烯的复合纳米催化剂。本发明没有使用强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等化学试剂，简单高效，也无高能耗的步骤，清洁无污染，且正负极材料和导电剂回收利用率接近100％。
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本发明提供了一种检测微生物吸附金属离子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附样品的步骤；侧向散射光(SSC)值变化量测试的步骤；根据所述微生物的SSC值的变化量以确定或比较所述微生物的金属离子吸附能力的步骤。本发明提供的检测方法具有以下优点：检测所需测试体积小，上样速度快，反应灵敏，对样品无损，测试和筛选速度快。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，提供一种废旧磷酸铁锂电池再生磷酸铁锂的处理工艺。该处理工艺包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池的正极片置于有机溶剂中浸泡，然后分离得到铝和混合溶液，提取出混合溶液中的磷酸铁锂膏体，将磷酸铁锂膏体与氢氧化锂溶液混合，再加入柠檬酸进行重锂化处理。本发明降低了锂化操作温度和时间，利用较低的成本获得了高性能的再生磷酸铁锂材料，极大地减少了磷酸铁锂电池回收过程中对环境产生的污染。
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本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。
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本发明提供了一种旋流闪速冶炼工艺，包括如下步骤：1)原料准备：将原矿及熔剂破碎并干燥；2)制造旋流：通过在闪速炉反应塔侧壁上设置的气流导入装置向闪速炉中高速喷入反应气体并带入热量，在反应塔内形成旋流区，并使反应塔形成1000℃～1450℃的高温环境；3)物料加料；4)旋流冶炼。本发明所述的旋流闪速冶炼工艺一方面能够延长矿粉下落的轨迹，使矿粉和反应气体有更多的接触机会，从而提高矿粉和反应气体在反应塔空间的化学反应效率，提高了矿粉的冶炼效率和反应气体的利用率；另一方面能够优化矿粉的分散效果，使矿粉按粒径大小从反应塔中心向边缘有序排布，避免了物料在闪速炉中心部位的堆积。
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