甘肃有色金属电冶金技术理论与应用

氯气氧化除杂智能控制系统及控制方法 659     

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本发明公开了一种氯气氧化除杂智能控制系统及控制方法，属于冶金领域，以解决在湿法冶金氯气氧化除杂过程中参数等控制不稳定，影响连续稳定除杂效果和溶液化学质量的问题。该系统包括PLC控制系统、氯气流量计、碳酸镍流量计、检测单元、执行单元，测单元包括电位计、压力变送器和pH检测计，执行单元包括氯气调节阀和碳酸镍调节阀；在除杂反应罐的第一个反应槽内装有电位计，电位计通过电位转换器连接PLC控制系统；在除杂反应罐上装有pH检测计，pH检测计连接PLC控制系统。智能控制的关键在于提前预判的计算和设置与反应过程、末端检测反馈的数据进行联锁，为实现氯气氧化除杂过程连续稳定的精细化控制创造了条件。

红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法 1103     

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本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。

Φ5.3mm 72A盘条及制备方法 852     

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本发明公开一种Φ5.3mm?72A盘条及制备方法，属于冶金及金属材料领域。该盘条由以下组分重量百分数配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、锰0.40-0.60%,余量为铁；将上述成分的钢水铸浇成150mm*150mm的连铸方坯冷却至18～25℃后，将其加热至1050～1100℃进入高速线材轧机生产，轧制成Φ5.3mm盘条。该方法制备的Φ5.3mm盘条精度高，产品尺寸范围为Φ5.25～5.40mm、不圆度≤0.20mm，尺寸公差为±0.1mm，与传统工艺比较减少一次铅浴淬火处理和一道次拉拔，为用户简化生产工艺流程，节省生产成本。

金属自润滑复合材料 957     

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本发明公开了一种具有低摩擦、高耐磨、高机械强度,适合于中高速、中高负荷、长寿命要求的金属自润滑复合材料及其制备方法。用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层,然后浸渍润滑油。金属自润滑复合材料的机械强度比铸造材料还高,甚至可以与结构材料相媲美,同时具有磨合性好,摩擦系数小,耐磨性高的摩擦磨损特性。具有对环境与产品无污染,噪音低,节能等特点。可用于家用电器、纺织机械、食品机械、制药机械及农业机械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高负荷的润滑部件。

碳化硅基高温自润滑复合材料及其制备方法 934     

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本发明公开了一种碳化硅基高温自润滑复合材料，该复合材料所包含的组分及各组分的质量百分含量为Mo 10～40%、CaF2 10～30%、碳化硅 30～80%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在室温、800℃和1000℃具有低摩擦系数和磨损率的特性，适合制作轴承、机械密封等在低温至1000℃使用的高温机构润滑部件，在航空、航天、核能、冶金和机械等领域具有广泛的应用前景。

海绵镍及其制备方法 818     

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本发明公开了一种海绵镍及其制备方法，属于冶金技术领域，以解决将氢氧化镍从传统应用领域拓展至气化冶金领域和氢氧化镍精炼工艺流程长、投资大的问题。该海绵镍制备原料的质量份数为：氢氧化镍60‑80份、煤粉16‑32份和石灰4‑8份；制备方法包括配料、混料、制粒、还原、冷却和筛分步骤，其中还原步骤升温时间为30‑50h；温度达到180℃‑220℃时恒温10‑20h。本发明配方简单合理、制作方便，取代了供应紧张的硫化镍，保证生产原料充足，性价比高，同时，极大地缩短了镍精炼流程。

氯化镍浸出渣的处理方法 674     

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一种氯化镍浸出渣的处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣镍的浸出渣洗涤浸出方法。其特征在于把氯化镍浸出渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成氯化镍浸出渣与洗液的体积比为1∶4渣浆,在温度为85～95℃、通入氯气、氧化还原电位在430～460MV条件下,反应3.5～4.5小时后,进行渣—液分离,得到含镍小于5%以下的氯化镍浸出渣。本发明的方法,工艺简单,操作方便,有效降低了氯化镍浸出渣中镍的含量,提高了氯化镍生产中有价金属的回收率。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 1068     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。

锡青铜基自润滑复合材料 912     

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本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。

处理含羰基铁废水的方法 870     

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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

微波直接还原铬铁粉矿的工艺及其专用坩埚 1121     

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一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?

新型节能的钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构 957     

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本实用新型涉及一种新型节能的钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构，属于冶金行业电解设备技术领域。该钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构包含导电棒、阴极板，以及连接导电棒与阴极板的挂耳组成；使用高纯钛材料制作的钛阴极板、钛挂耳、钛导电棒，耐腐蚀，导电性能良好，通用普适性强，几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所用的阴极板及组件的要求；阴极板和导电棒一体式组合结构，制作方便，取放灵活，导电性能更稳定，电解效率高，适应性强。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强，对湿法冶金电解产出一般纯度金属板材或提纯成高纯金属板材均适用的优点和积极效果。

降低氯化镍产品水不溶物含量的方法 819     

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本发明公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

火焰喷涂+PVD镀膜复合涂-镀膜层的结构及其制备方法 746     

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火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法，属于材料表面改性技术领域。涂‑镀膜层的结构为：镍基碳化钨复合材料层A、铬层B和氮化铬层C。镍基碳化钨复合材料层A是与基体形成预设厚度范围扩散冶金熔合的致密涂层，WC及其他硬质相弥散分布在镍基合金中，主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的连接与载荷支撑作用，其界面具有一定的扩散连接作用；多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括：首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备，制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层，经过抛光、超声去污处理后，再利用多弧离子镀设备，依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。

从镍阳极泥中回收硫磺的方法 913     

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一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法,涉及冶金行业用含硫物料提取硫磺的生产过程,特别是湿法冶金生产电解镍后的镍阳极泥中提取硫磺的生产方法。其特征在于以镍阳极泥为原料,根据单质硫熔点的不同,将镍阳极泥加热至130℃～145℃熔化,在保温状态下进行热过滤,滤出不熔性残渣,将液态纯净硫磺浇注、冷却、包装为成品。采用本方法,具有产品质量高、工艺过程简单等优点,与其他提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质。

铜包钢双金属线材的生产方法 968     

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一种铜包钢双金属线材的生产方法,步骤为:将钢芯校直,除锈、去污和机械抛光;将电解铜加热熔化,对钢芯加热,进行水平连铸包覆铜层;将铜包钢加热、进行快速固溶处理;将铜包钢线材连续多次拉拔,使产品直径达到4mm--26mm;将拉拔的铜包钢线材退火,模具拉伸为所需规格成品即可。本发明铜与钢之间为可延性冶金熔接,界面完全牢固结合,成为单一复合体,拉拨双金属线材就象拉拨单一金属线一样;可任意包覆不同材质,不同铜层厚度的产品,能满足相关行业对产品质量和性能的要求,可生产大直径、大长度产品;对环境无污染。设备投资小,见效快,性能稳定,可满足军工、高速铁路、通讯、电子、电力等行业的高要求。

锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物及其制备方法 835     

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本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，具体地说是一种锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物，它由下述重量份数的原料制成：三氧化二铬?50～65份、氧化铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、氧化钴7～14份、高锰酸钾12～17份、碳酸锰10～16份、碳酸钡12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份与烷基甘油醚磺酸盐0.1～0.3份。本发明高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的环保产品；它使用方便，性能稳定，无需改造设备，只需将其加入燃料中参加燃烧即可。

生产精炼铂的工艺 985     

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一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

恒定电流生产镍扣的方法 894     

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一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M²、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。

采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法 1070     

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一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法,包括配料、混合、造球、外滚燃料和熔剂、布料、烧结,在总碱度值不变的情况下,取出总配料中部分熔剂用于生球表面,和外滚燃料一起外滚,外滚燃料为总燃料量的50-80%,外滚熔剂为生石灰或消石灰,外滚熔剂量为总熔剂量的30-70%,采用本方法可使酸性球团烧结矿的矿物结构改善,还原度提高,改善了冶金性能,对高炉冶炼十分有利,且产量提高10%以上。

评价高炉内焦炭劣化的方法 885     

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本发明公开了一种评价冶金焦炭在高炉内劣化的方法，该方法包括以下步骤：（1）在高炉休风时，取风口区域的焦炭与入炉焦炭，用化学方法检测出高炉入炉焦炭的灰分和风口区域的焦炭灰分，这两者灰分含量之差即为高炉内焦炭灰分的增加量；（2）通过如下公式，检测风口焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通过步骤（2）的公式，检测入炉焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）；（4）通过以下公式计算入炉焦炭的劣化指数R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本发明能够全面的对冶金焦炭在高炉内劣化进行评价。

电触头用无银复合材料及生产工艺 861     

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本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。

利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法 1024     

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本发明提供了一种利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法，将金属化率90%左右的直接还原铁粉加入高炉等设备进行利用，需要在使用前把金属化铁粉制造成具有一定冶金性能的球团，根据煤的粘结性与温度有关的特性，将金属化铁粉与煤粉按照一定比例混合后进行450℃左右热压，使煤与金属化铁粉颗粒充分接触并粘结，为提高铁质热压含碳球团的强度，采取了700℃左右热处理技术，从而使生产的铁质热压含碳球团具有良好的抗压强度和冶金性能。

稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法 872     

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本发明为一种稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法,主要涉及一种和化学反应相兼容的连续催化Fe2+生成Fe3+,并稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反应步骤在工业生产中有极大的应用潜力。该装置与方法以固定床反应器作为主体,催化床设计成可方便移动装卸的填充盒,在此基础上,增加外循环通道,外循环以泵为循环动力。使Fe3+得到更加高效稳定的输出,可在环保、冶金及其它领域广泛应用。

在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺 838     

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本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 957     

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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

镍电解液净化除铜方法 739     

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一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。

加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统 786     

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本发明公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统，涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题，从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明的支架上放置有液相、固相配料储罐和计量称重装置，支架底部右方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，反应釜组中间有提升输送装置，其中液相配料储罐、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管。本发明用于化工、冶金、材料行业的固‑液反应生产及成品存放。

羰基铁粉的生产方法 936     

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一种羰基铁粉的生产方法,涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的。本发明的方法,将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体,并将此混合气体通入分解器,在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12ΜM粉末冶金用的羰基铁粉。

手动式旋转填料床萃取装置及萃取黄河水中苯酚的方法 1061     

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本发明为手动式旋转填料床萃取装置及萃取黄河水中苯酚的方法。是化工、冶金行业液‑液萃取设备及应用此类设备进行萃取的工艺方法。现有设备不适于实验室和野外现场使用，既保证不了萃取质量又移动不便，本发明很好的解决了这方面的难题。萃取装置由原料预混储罐、混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽、轻相储槽和可移动支架组成，由手动装置带动混合萃取器工作。黄河水中苯酚的萃取工序为：先测定苯酚浓度，绘制苯酚浓度与吸光度标准曲线；再作模拟配制水中苯酚含量的测定，最后萃取黄河水中苯酚的含量，以一年度12个月每个月取一次水样进行萃取，求得吸光度值后得出苯酚浓度值。本发明用于冶金、化工行业液‑液萃取作业。