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本发明涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法,解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中,二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统,在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置,该装置是二级夹套式炉气恒温器。将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气,输入第一级夹套式炉气恒温器的进口,向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水,使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽变为液态硫,在重力作用下,回流至焚硫炉。实现系统畅通连续化生产,提高生产效率与烟气纯度。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。
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本发明涉及一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用两段常压浸出、加压浸出、加压除铁和硫酸铜蒸发结晶的工艺,得到贵金属富集比高的加压渣直接进入贵金属系统。本发明的方法,为一种处理由磁选铜镍高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技术。通过分段浸出其中的镍、铁、铜,得到富集贵金属的浸出渣可送往贵金属处理。浸出的含铁浸出液进行加压除铁,除铁后液是杂质较少的镍溶液,可直接进入镍系统。含铜浸出液进行蒸发结晶,得到硫酸铜形成铜的开路,结晶母液在浸出系统中循环使用。工艺简单高效、环境友好的流程。适合处理铜镍合金,也可通过调整相关技术参数,可以适用各种品位的合金矿物选择性浸出分离镍、铜及贵金属。
本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地公开了一种散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法，所述强化处理方法包括散裂靶靶球的预处理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h‑BN离子注入与沉积等步骤。本发明解决了粉末冶金技术制备的非金属间化合物形态的散裂靶钨铁镍靶球磨损率高，薄膜与基体之间残余应力大、膜基结合力差和单一膜层承载能力差等问题，有效抑制了薄膜表面剥落，并能够制备出一种高膜基结合力，高硬度、摩擦系数低、耐磨损能力强的梯度功能复合薄膜。
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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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本发明属于冶金固废综合利用和矿渣棉生产领域，具体公开了一种基于矿渣棉调质的粉煤灰综合利用方法，其步骤为磁选提铁、矿物渣加热熔化、热熔渣调制及成纤制棉，成型的纤维在冷风作用下与水溶胶结合形成棉基，这些棉基纤维再经过集棉、布棉、成型等工艺即可得到矿渣棉，从而使得粉煤灰中铁元素得到富集利用，而尾矿中富含SiO2、Al2O3等黏土质特性的低铁粉煤灰又作为调质剂加以利用，解决了常规成棉率不高和存在鸣爆等安全风险的问题，也从根本上消除了粉煤灰作为冶金固废对环境的影响，达到了资源综合化利用，实现了经济和社会的双重效益。
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本发明公开了一种利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，属于冶金设备维护技术领域。本发明基于电极糊的耐高温特性及渣铁和电极糊分层不粘原理，在铁水包包嘴上铺一层电极糊粉末，通过高温渣铁烧结成硬壳，而在包嘴形成永久保护层，该方法可以防止包嘴烧损发生流铁事故；出铁后一个人即可轻松翘掉粘杂物，减轻了操作人员的劳动强度，减少了再次上线的包嘴流铁事件的发生；电极糊采用冶金及化工废料自焙而成，且可以直接上线烧结，降低了生产成本，具有一定的推广应用价值。
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用于镁合金工件表面处理的方法,使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作,首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理,在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理,喷涂前对镁合金工件进行预热,采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂,形成铝涂层,然后将镁合金工件在410-430℃保温处理,最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理,然后在热处理炉内烘烤,使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层,涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。
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本发明公开了一种高速流分离装置。它包括罐体;进油管路及与进油管路相连接的入口;罐体上部设有的出油口及与出油口相连接的出油管路;罐体底部设有的排水口及与排水口相连接的排水管路;设置于罐体内与进油管路相连接的进油分布器及高频脉冲高压电场;其特征在于:进油管路入口设于罐体的顶部,与进油管路相连的进油分布器位于罐体内上方,罐体内设有干净原油集油器,出油口设在干净原油集油器位置的罐体顶部。它是结构轻便、体积小、增加了罐体处理量的高速流大流量分离装置。它主要用于原油的水份及盐份的分离,湿法冶金的稀有金属提取,两相态的液膜分离等方面。
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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。
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一种大型往复式给料机，属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种主要由导料槽、支撑架、驱动装置（9）、托架（3）、曲柄连杆装置（8）和调节闸门（6）组成的大型往复式给料机，驱动装置（9）位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置（8）连接，曲柄连杆装置（8）安装在支撑架上，调节闸门（6）位于导料槽的出料口处，结构简单，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛；而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料且不易堵塞；广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
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本发明涉及一种原油含气、含水率自动测量仪;在测量管道的侧壁上沿径向中心线对称位置两侧分别固定有γ射线源和透射探测器;在与γ射线源和透射探测器所在中心线成夹角且沿测量管道轴向与之相距一定距离的中心线侧壁上固定有散射探测器;透射探测器和散射探测器的测量信号经线性放大电路后,进入计算机进行计算并显示输出;计算机由公知单片微机加上汇编语言编制的含计算公式等软件而成。该仪器可实现在线全流量连续自动测量、测量精度高、并可适于石油、化工、冶金等行业有关三相混合液的比份测量。
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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钛奥氏体不锈钢防止板材表面出现夹杂物缺陷的方法，该工艺为电炉冶炼-AOD炉脱碳、脱氮及还原脱氧-LF炉脱氧、钙处理、扒渣、钛合金化及成分微调和温度调整-弱吹镇静-保护浇铸。本发明通过AOD精炼使碳氮降低到一定程度、还原达到充分脱氧，并控制出钢过程的增氮和增氧。在LF炉进站时使用脱氧工艺，使AOD出钢过程增氧得到有效的脱除，提高并稳定了钦的收得率，也降低了钢中钛的氧化物的生成，脱氧后要采取钙处理，是脱氧产物变性上浮去除，LF整个操作过程要控制搅拌强度，防止钢水增氮和二次氧化，同时要控制渣的碱度和渣中SiO2的含量，增加弱吹时间和镇静时间，大大降低生产中出现的废品，降低了成本提高了产品质量。
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一种含羰基镍废气的燃烧处理方法,涉及一种羰化冶金生产过程中产生的含羰基镍废气的燃烧处理方法的改进。其特征在于燃烧处理的含羰基镍废气是利用流体的文丘里原理,在焚烧炉进气管上增加套管,在套管前端设有压缩空气进气管,既实现冷却废气管温度,又实现废气与空气配气。首先打开压缩空气阀门向套管中鼓入空气,再开启含羰基镍废气进气阀门,进行混流配气燃烧的。本发明的方法利用流体的文丘里原理,在废气焚烧前进行混流配气,在废气进气口形成负压区,延缓废气中的羰基镍在进气口处分解形成镀镍的速率,增加废气连续处理时间,使废气焚烧过程连续、稳定进行,实现及时消毒处理的目的。
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本发明涉及一种高强韧耐磨高熵铜合金，其特征在于：该合金采用熔炼方法或粉末冶金方法制成，其成分为(CuMnNi)1‑xMx；所述Cu、Mn、Ni三种元素的含量接近等原子比，其原子比为0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一种或几种；所述x为M的质量百分数，其取值范围为0~45%。本发明具有优异的强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性，从而克服了常规耐磨铜合金在其耐磨性和塑韧性之间难以达到综合平衡的矛盾，是重载、高温和强冲击等苛刻工况中应用的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴瓦、导轨和轴套等耐磨零部件的最佳候选材料，在矿山冶金、航空航天、汽车、能源和装备制造等领域具有广泛的应用前景。
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一种不溶阳极电积钻的方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产的镍钴的氯化冶金电积方法。其特征在于其电积采用的不溶阳极为钛涂钌材质,电解时通过设在阳极液板上的集气罩将电解过程中阳极产生的氯气和电解阳极液抽出后,在气液分离器中分离出氯气,氯气进入回用系统;分离后的阳极液进入脱氯塔进行余氯的二次分离;经气液分离后,阳极液返回系统循环使用,氯气经碱吸收后排放。本发明的方法,在不溶阳极电积工艺生产电积钴产品过程中采用的脱氯方法,有效的解决了阳极氯气外泄问题,使现场环境没有受到污染,可有效利用回收的氯气。
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本发明公开一种用于化工、冶金等行业中对生产过程的原料气、干气产品或尾气进行淋洗的系统的辅助装置,以减少淋洗处理过程形成的结晶物在淋洗塔或淋洗设备内的沉积。本发明的方法是将淋洗液体在进入淋洗装置前先通过一个高频电场,用高频电场对其进行作用。本发明的装置是在带有液体输入和输出管的容器内设置有电极,该电极与高频能量发生器的输出同轴电缆的内芯相连,容器的外壳与高频能量发生器的输出同轴电缆的外屏敝层短路相连。
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本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
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本发明公开了一种折叠式联接的红土镍矿还原冶炼回转窑，属于冶金设备技术领域。包括回转窑窑体，回转窑窑体有多段，第一段回转窑窑体首端设置有窑头罩，所述窑头罩上设置有窑头燃烧器，最后一段回转窑窑体的末端设置有窑尾排气烟罩，窑尾排气烟罩上设置有物料加料口，两段相邻回转窑窑体的首尾之间通过联接室联接在一起，每段回转窑窑体上均设置有回转窑托轮及回转窑旋转动力系统。本发明结构设计合理，占地面积小、热能利用率高，与传统的一体式的回转窑相比，有效的克服回转窑窑体过长而占地面积太大、单一烧嘴燃烧系统问题多、前段温度太高物料粘挂窑体耐材的问题，同时使得整个焙烧或冶金过程工艺更好调控，提高了生产效率，经济效益更佳。
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本发明涉及一种从复杂低品位铑铱渣中高效富集金和铂族金属的方法，属于稀贵金属湿法冶金领域，本发明使用低浓度纯硫酸溶液进行一段常压浸出、二段常压浸出、加压浸出，所述一段常压浸出过程不通入或加入氧化剂；二段常压浸出中空气作为氧化浸出剂；加压浸出中采用工业氧气作为氧化浸出剂；之后采用三步除杂工艺，得到高品位高质量的铑铱精矿。本发明工艺简单，环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，铑铱等稀贵金属的富集比和回收率高，富集渣贵金属品位达到15%、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接铑铱分离精炼。
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一种固体中性环保型化学清洗除垢剂,按重量份数计它包括下述各组分:乌洛托品5～20份、水杨酸钠2～10份、琥珀酸钠5～20份、羟基乙酸钠5～15份。在此基础上,还可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素钠5～15份。制备工艺为:按上述配方分别称重后混合,充分搅拌均匀即得。该中性除垢剂的创新点在于中性、固体、环保、快速除垢/除锈。可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、制药、食品、船舶、机车、宾馆等用水设备和各种生产系统装置中的水垢、锈垢的化学清洗,也适用于各种热交换器、冷却器、蒸发器、冷却塔、热泵、压缩机、锅炉和供暖管道系统等的水垢、锈垢化学清洗,尤其擅长于新建生产装置开车前的化学清洗。
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一种含镍铁渣的洗涤处理方法,涉及一种镍冶炼湿法冶金中渣的洗涤处理,特别是氯化镍溶液净化除铁产出的含镍铁渣的洗涤处理方法。其特征在于是将含镍铁渣加入氯化镍生产蒸发过程中形成的蒸汽冷凝水中,配成含镍铁渣与冷凝水的体积比为1∶5渣浆,在75℃～85℃温度下,缓慢加入4MOL/L盐酸,控制浆液PH=2.0～3.5,反应30～50分钟后进行固液分离,铁渣含镍达到2%以下。本发明的方法,具有工艺简单,操作简便,有效降低了铁渣含镍,提高了有价金属回收率。
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本发明涉及一种高温耐腐蚀树脂,特别是一种能用于120℃～180℃温度之间设备、管道的高温耐腐蚀乙烯基酯树脂,由30%～50%的环氧树脂,14.2%～18.5%不饱和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚类,25%～40%的可交联单体,在85℃～115℃有10%～15%催化剂存在下合成,其中催化剂为有机过氧化物,碱和有机胺的混合物。本发明的高温耐腐蚀树脂可用于金属与非金属材料在高温腐蚀环境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它类耐腐蚀金属材料,并可浸透玻璃纤维制品制作玻璃钢衬里及玻璃钢设备。广泛应用于石油化工、化工、冶金、电力、轻工、制药、电子、航空航天、热力、给排水、市政、环境保护等行业的设备。
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本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25#黑药0.5～1份；2#油0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。
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本发明公开了一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，属于冶金球团矿冶炼技术领域。这种制备方法是将所复配的复合粘结剂应用于混合铁粉的压制成型之中；混合铁粉的配比为铁矿粉：氧化铁皮粉=70：30；压制成型中物料配比为混合铁粉：复合粘结剂：水=100：3.5-3.6：6-8。本发明采用冷压成球工艺技术制得了符合使用要求的铁粉球团，其中球团的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求；解决了长期困扰钢铁企业铁粉冷压成型的技术问题。本发明可充分利用钢铁企业现有的含铁废料，解决含铁废料的剩余问题，达到合理利用资源、减少环境污染的目的。可适用于工业化生产，并具有较好的经济、社会和环境效益。
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