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本发明公开了一种PEI‑MoS2‑MWCNTs纳米复合材料和Pt@Au核‑壳微球颗粒，还公开了一种用于ZEN检测的电化学DNA适体传感器，由以下方法制备得到：1)用TES缓冲液处理ZEN适体备用；2)将金电极抛光成镜面，处理电极，干燥备用；3)将电极电化学活化，水冲洗，干燥；4)将PEI‑MoS2‑MWCNTs溶液滴加到金电极表面上，干燥，将Tb溶液滴加到电极上；5)将Pt@Au核‑壳溶液滴加到电极表面，室温干燥；6)取ZEN结合适体滴加在电极上室温孵育；7)将MCH孵育在电极表面，即得。还公开了采用该传感器检测ZEN的方法。
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本发明提供一种磷石膏复合材料保温板及其制备方法，属于资源综合利用及新型建材技术领域。本发明提供的保温板具有均匀的气孔，磷石膏的矿物组成主要为α型半水石膏及其水化产物。其是以磷石膏、热固性树脂为主料，固化剂、发泡剂、增稠剂、水为辅料成型后通过蒸压养的工艺制备而成。同现有技术相比，本发明提供的保温板具有强度高、保温效果好、能调节空间湿度等优点，磷石膏无需煅烧可直接作为原料，成本低廉，便于推广应用。
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本实用新型公开了一种能够在复合材料拉挤板材上形成粗糙表面的装置，包括安装外壳和安装外壳中内置的压辊机构，压辊机构包括上下相对设置的第一轴承基座组和第二轴承基座组，第一轴承基座组和第二轴承基座组上分别安装有轧辊，两根轧辊的外周面均设置有网格纹路；第一轴承基座组与第二轴承基座组通过导向件的引导能够向互相靠近或者远离，安装外壳内置有用于驱使第一轴承基座组与第二轴承基座组互相压紧的驱动机构，从而在经轧辊滚压后的拉挤板材外表面上形成所需纹路，以在拉挤板材上构成粗糙表面，该装置能够在加工工艺中重复使用，从而能够在拉挤板材的加工工艺中免除了脱模布的使用，避免使用一次性的脱模布在加工工艺中产生高额的支出成本。
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铝钢复合材料拉脱试验装置，包括两组相对设置的夹持组件，该夹持组件包括第一导轨、第二导轨、推拉杆和两个连接件；所述第一导轨、第二导轨、两个连接件围合成矩形结构；所述第一导轨和所述第二导轨相对设置，两个所述连接件分别相对设置；在所述第一导轨和所述第二导轨的内侧面均沿长度方向开设有滑槽；在所述第一导轨和所述第二导轨之间分别设置有两个滑动件，所述滑动件的第一端伸入到所述第一导轨的滑槽内，所述滑动件的第二端伸入到所述第二导轨的滑槽内；整体结构简单，方便进行操作，设置的第一滑动件和第二滑动件能够根据检测件的尺寸进行夹持。通过拉杆与通用拉力设备进行连接不需要采用专门设备，降低了检测成本。
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本实用新型公开一种复合材料格栅生产设备的布纱装置，横向固定条的两端与机架固定，横向固定条顶面左右并排有一组纵向布纱嘴；纵向布纱嘴形状为弯刀状，纵向布纱嘴上设有导纱槽，横向固定条上对应每个纵向布纱嘴的导纱槽下端处开有一个过纱孔；丝杆两端的支撑座与同步架固定，同步架与机架滑动配合；丝杆螺母与直线轴承均固设在横向布纱嘴安装座上，直线轴承同时套装在光轴上，其两端与同步架固定；横向布纱嘴安装座底部固设有横向布纱嘴，横向布纱嘴安装座顶部对应横向布纱嘴处固设有两个导纱轮，这两个导纱轮左右并排设置，支撑轴的两端支撑在横向布纱嘴安装座上的安装孔中。本实用新型能通过纵向布纱嘴和横向布纱嘴沿横向、纵向将纤维布放在模具上。
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本发明公开了一种用于复合材料混合搅拌设备的计量料斗，包括接料斗、电磁阀和固定座，接料斗包括一体设置呈锥形的用于容纳物料的斗部、设置在斗部的下端的接管部和设置在接管部的下端的用于连接电磁阀的第一连接部，固定座包括出料管、设置在出料管的顶端的用于连接电磁阀的第二连接部、设置在出料管的上部的外壁的固定法兰，固定法兰的下侧设置有称重传感器。本发明通过设置称重传感器对物料进行称重，达到规定要求的重量，通过电磁阀输送到搅拌设备进行搅拌。
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本发明公开了一种高效去除重金属的土壤原位修复复合材料，包括10‑20份过硫酸钠、5‑10份聚环氧琥珀酸钠、1‑5份聚乙烯吡咯烷酮、纳米碳1‑3份、蛇纹石1‑5份、褐煤腐殖酸5‑10份、表面活性剂1‑3份、二氧化钙4‑8份、中药渣4‑8份、高锰酸钾1‑3份、赤泥颗粒1‑5份、二硫代氨基甲酸壳聚糖1‑5份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵1‑3份；可修复各种重金属(如Pb、Cd、Cu、Zn、Cr、As)和有毒有机物(如氯代有机物、溴代有机物、抗生素等)污染土壤，降低土壤中重金属活性强和生物可利用性强的形态，阻止重金属从土壤迁移转化到植物，防止重金属的生物富集和放大，可高效去除土壤中的铬、汞等重金属，恢复土壤原来的功能，满足农业发展需要，保证农作物等植物的生态安全，从而避免重金属的生物放大和富集给人民群众带来的生态风险。
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本发明涉及一种氧化石墨烯在非平面基底表面的自组装方法以及基于此方法而构筑的具有独特树莓状结构的二氧化硅/石墨烯/银纳米颗粒复合微球，属于石墨烯基复合材料制备的技术领域。先以正硅酸四乙酯为硅源，采用稍加改进的S?ber法制备二氧化硅微球，然后于其表面组装上阳离子聚电解质使其表面正电化，再在连续强力超声条件下通过静电作用使小尺寸氧化石墨烯片自组装于微球表面，接下来再在复合微球表面原位沉积银纳米颗粒，然后以水合肼将其中的氧化石墨烯还原成石墨烯，从而得到树莓状结构的二氧化硅/石墨烯/银纳米颗粒复合微球。该复合微球具有良好的水分散性，对4-硝基苯的催化还原表现出优异的催化活性，展现出了广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种含碳化硼陶瓷基复合材料接线端子的插针柱，其特征在于：所述插针主体设置在内壳内；所述插针主体整体呈柱状，从上往下包括上段，下段和尾段；下段的长度大于上段；所述上段和下端之间设置环形槽；所述下段包括等径段、变径段和扩径段；所述尾段上沿着插针柱长度方向设置条形槽；位于条形槽内设置一个或者多个导线孔；所述内壳为碳化硼陶瓷；所述上纤维环和下纤维环均为氧化铝纤维；位于上纤维环上部设置防水环；所述防水环紧贴上段外壁。本实用新型设计新颖，整体结构稳定性好，插针主体不会松动，具有防水性，便于安装，使用的时候将它固定在外壳内。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料生产用的切割装置,包括底板，底板顶部的一侧固定安装有安装板，安装板的内部开设有连接槽，安装板的一侧对应安装有两个安装块，两个安装块相靠近的一侧转动连接有第一丝杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第三伺服电机和双向丝杆配合调整两个安装架之间的距离，然后通过限位螺栓和夹持板配合对工件进行高效固定，通过设置限位杆有利于提高对工件的夹持稳定性，通过设置第一伺服电机和切割轮配合对工件进行切割处理，其中微型水泵将冷却液喷洒至切割轮表面，对切割轮进行降温处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
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本发明涉及抗菌技术领域，且公开了一种抗菌性纳米二氧化钛改性丙烯腈纤维复合材料，由于纳米二氧化钛的光催化作用，使得丙烯腈纤维具有了抗菌性，纳米二氧化钛在光催化过程中，能隙在光的作用下，在导带和价带中产生光生电子和空穴，与水中的氧化物产生具有超强氧化性的活性氧化物，并与细菌中的成分发生反应，生成二氧化碳和水等无害物质，使得纳米二氧化钛在有机溶剂中易聚团，从而降低了纳米二氧化钛的光催化效率，而通过将纳米二氧化钛接枝在聚丙烯腈上，可以防止纳米二氧化钛的团聚，均匀分散在丙烯腈纤维上，与丙烯腈纤维牢牢结合，从而提高了纳米二氧化钛改性丙烯腈纤维的抗菌性。
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本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种强化型镁钛复合材料制备工艺及设备，先将退火后的镁板与钛板需要添加涂层的一面进行除污除锈处理，之后在清洗干净的镁板与钛板上分别添加涂层，其中在镁板上添加铜涂层，在钛板上添加铝或镍涂层，将镁板与钛板分别添加涂层后的一面贴合压紧，并在轧机上进行轧制，再在校平机上校平后将未复合或开裂的部分裁去，之后将所得复合板进行退火，从而得到需要的镁钛板，通过在镁板与钛板上添加涂层，从而使得镁板与钛板之间可以形成稳固的金属界面，进而提高了镁板与钛板复合所形成的镁钛板的界面强度。
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本发明涉及一种改善气泡及皮材跑偏缺陷的金属复合材料粘合轧制方法，该方法步骤包括：(1)预摆位置标定，获取在粘合道次轧制时轧机操作侧和传动侧的压力装置的初始标定位置Y1和Y2；(2)补偿标定，获取达到标定所设压靠力时轧机操作侧和传动侧的压力装置的最终标定位置X1和X2；(3)确定间隙差值，通过位移标定的方法，计算操作侧和传动侧的压力装置的间隙差值Z值，并对压辊进行Z值补偿，其中，Z＝(X1‑Y1)‑(X2‑Y2)。本发明利用静态补偿的方式提前进行位置补偿，并且在粘合过程中取消压上油缸的动态调整功能，使轧机在整个粘合轧制过程中保持恒辊缝，与常规动态调平相比，改善粘合过程中产生皮材跑偏问题，大大降低了产生气泡的几率。
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本发明涉及一种集成式复合材料转向柱安装构件，其转向柱安装构件本体呈后背靠前的座椅型，在转向柱安装构件本体的前端部的中间设有车体前围连接部，在转向柱安装构件本体前部的中间设有车体前围正连面、左边设有车体前围左侧连接面、右边设有车体前围右侧连接面；在转向柱安装构件本体后部中间设有仪表板第二固定部，在仪表板第二固定部的后边设有转向柱下固定面、左右两边分别设有转向柱上固定面；在转向柱安装构件本体后端部的中间设有转向柱上固定部、转向柱安装构件本体后端部的左边设有仪表板第一固定部；在转向柱安装构件本体前部下面的左边设有转向柱下固定部。本发明集成度大，整体强度及刚度高，减重效果明显，能够有效控制部件的精度。
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本发明公开了一种离心铸造颗粒增强复合材料的方法，包括制备熔浆，铸型预热，浇注充型，离心成型，减速停机和脱模冷却步骤，所述离心成型步骤在磁场下进行，该离心成型步骤中最大离心转速为1000～4000r/min，所述磁场方向与离心铸型轴线方向垂直或者平行，该磁场的稳定强度为0.02T～1.2T。发明离心铸造方法在磁场下进行，增强颗粒受到离心力的作用向局部偏聚，未凝固熔浆会受到与已凝固部分旋转方向相反的电磁力形成速度差。在速度差的作用下，团聚在一起的增强颗粒就会被打散，从而均匀分布在增强区域，增强力学性能。
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本发明公开了一种LFT‑D用薄壁抗翘曲复合材料及其制备方法和应用，按重量份计包括如下组分：80～100重量份的再生聚丙烯，5～20重量份的再生尼龙，1～5重量份的相容剂，0.1～0.5重量份的抗氧剂，0.4～1.8重量份的润滑剂，25～35重量份的玻璃纤维，0.05～0.1重量份的硫化剂，5～10重量份的稀释剂；所述玻璃纤维为第一玻璃纤维或第一玻璃纤维与第二玻璃纤维的混合物，所述第一玻璃纤维横截面呈扁平形，所述第二玻璃纤维横截面呈圆形，当第一玻璃纤维与第二玻璃纤维的混合物时，所述第一玻璃纤维和第二玻璃纤维的重量份之比小于3。其所制零件具有良好的抗翘曲性，加工性优良，成本低，碳排及环保效益显著，适用于多种LFT‑D零件，特别是某些薄壁零件。
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本发明公开了一种麦饭石/二氧化钛复合材料的制备方法，包括以下步骤，S1：制备麦饭石溶液；S2：制备二氧化钛溶液；S3：获得壳聚糖修饰的二氧化钛溶液；S4：将麦饭石与壳聚糖修饰的二氧化钛复合。本发明中应用的壳聚糖是甲壳素的重要衍生物，壳聚糖分子中的羟基、氨基可以与多种重金属离子形成稳定的螯合物；麦饭石/二氧化钛半导体复合纳米材料，一方面可以保留二氧化钛半导体纳米材料比表面积大、活性位点多等优势，另一方面选择负载麦饭石这一介质，可降低纳米材料回收成本。
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本发明公开了一种用于纤维增强复合材料3D打印丝束耗材的制备装置，包括依次设置的放丝料架、纤维润湿段、冷却段和收丝卷绕装置，所述的纤维润湿段末端固定设置有成型段；所述的纤维润湿段包括油浴槽和树脂槽，所述的树脂槽套设在油浴槽中，所述的油浴槽的两端设置有加热棒；所述的成型段包括支架、夹持装置和磨具，所述的支架垂直固定在油浴槽的两侧，所述的夹持装置固定在支架上，所述的磨具固定夹持装置之间。该装置基于熔体拉挤浸渍技术，提高了连续纤维和基体的润湿性，减小制成丝束的孔隙率，提高了制成结构件的力学性能。
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本发明涉及一种复合材料样条切割设备，包括控制系统及其控制的液压系统、高精度切割系统和工作台体；工作台体的移动台体在液压系统的驱动下可相对于静止固定台体平稳水平往复运动；移动台体往复运动时，电机传动装置驱动圆锯片切割样条；高精度切割系统的样条固定装置包括自动压板、压板支架、固定限位块和宽度限位块；固定限位块固定安装于移动台体，其限位面限制样条长度方向的位置；宽度限位块相对于移动台体在与移动台体水平往复运动方向垂直的方向上滑动安装于移动台体，精度调节装置的精密尺限定其限位面的位置精度进而限制样条宽度方向精度；自动压板由固定于移动台体的压板支架支撑并在液压系统的作用下从竖直方向上将样条压向移动台体。
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本发明公开了一种超细玻璃棉纤维复合材料及其制备方法，先制备出满足成分、纤维直径、抗张强度、渣球含量要求的超细玻璃棉纤维，再采用等离子体增强化学气相沉积的方法，在超细玻璃棉纤维表面上原位生长出碳纳米材料，赋予超细玻璃棉纤维更好的抗腐蚀能力、导热导电能力，增加力学性能，可应用于玻璃纤维滤纸、电池隔板、抗静电过滤材料的制备中。
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本发明提供了一种低后收缩率车用聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯组合物是由以原料按重量份制备而成：聚丙烯50～65份，抗冲改性剂聚烯烃弹性体5～15份，滑石粉15～25份，超高分子量聚乙烯5～10份，纳米玻璃体5～10份，抗氧剂0.1～0.5份，所述纳米玻璃体是一种经过有机物表面处理以及空间立体扁平结构化处理的纳米玻璃体，所述有机物为苯乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物。本发明通过在聚丙烯中同时加入超高分子量聚乙烯和纳米玻璃体，除了能协同改善后收缩率，同时能改善超高分子量聚乙烯与PP基体的相容性，从而保持材料的冲击性能。
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一种磷化钼/石墨烯复合纳米材料，该材料其主要成分是MoP和碳，为纳米线结构，纳米线表面有包裹一层均匀的石墨烯，石墨烯层数为2‑3层。本发明石墨烯层数可控，均匀性可靠。石墨烯与磷化钼之间的紧密结合，结合稳固，对电催化析氢具有很好的催化效果，电催化析氢起始电压为36mVvsRHE，过电位为102mV时电流密度就能达到10mA/cm2；石墨烯层具有较好保护作用，避免材料电催化性能的降低。产品为稳定性好，在300mV的恒电压下，电流密度14小时内降低不超过3%，样品回收率高。本发明方法和原料简单易得，整个实验过程简单，操作方便，对环境友好，很容易实现产物的大规模生产，值得市场推广应用。
本发明公开了一种P‑rGO‑TNT‑Ag纳米复合材料，还公开了一种用于LPS检测的电化学DNA适体传感器，由以下方法制备得到：1)用Tris‑HCl缓冲液处理LPS适体备用；2)将金电极抛光成镜面，处理电极，干燥备用；3)将电极清洗，电化学活化，水冲洗，干燥；4)将P‑rGO‑TNT‑Ag溶液滴加到金电极表面上，干燥；5)将LPS特异性结合适体滴加在电极上室温孵育；6)将BSA孵育在电极表面，即得。还公开了采用该传感器检测LPS的方法。
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本实用新型公开了一种复合材料拉挤板材直线度检测装置，其中，包括检测轨道以及安装在检测轨道上的直线度检测机构，检测轨道的入口端设置有入口导向限位座，入口导向限位座用于限制拉挤板材进入检测轨道后的输送位置，以配合直线度检测机构对拉挤板材的直线度进行检测；直线度检测机构包括可滑动地安装在安装杆上的滑动座以及通过表座固定在检测轨道上的百分表，该安装杆的两端固定在检测轨道的侧壁上，百分表的测量杆与安装杆平行且外端与滑动座抵接，滑动座的两侧安装有第一滚轴，两个第一滚轴之间的间距与拉挤板材的宽度相等，以接触拉挤板材宽度方向的两侧；滑动座的滑动距离经百分表测量，参照百分表的参数对拉挤板材进行精准地直线度调整。
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本实用新型公开一种复合材料格栅生产设备的模具循环移动装置，主要由机架、模具导入及推动机构和脱模及模具导出机构构成，机架具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨；机架的下层平台前后并排有两根同步转动的返回链条，在两根返回链条的每个链节上均固设有一个牵引挂钩；模具导入及推动机构设在机架左端，作用是将机架下层平台上的模具送到机架的上层平台，并推动模具在机架的上层平台从左往右移动；脱模及模具导出机构设在机架右端，其作用是脱模，并将模具由机架的上层平台推动到机架的下层平台。本实用新型能可靠、有效地去完成模具的循环移动，以便让模具在准备制造栅格状态、制造格栅状态和脱模状态之间依次转换。
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本实用新型公开一种锥形复合材料电杆变径式连续生产模具，固定机架上有旋转机架；旋转机架的中心处转动配合有一根主轴，主轴左端同轴固定有一根套管；推块右端的轴承同时与凸轮盘的盘面转动配合，推块右端同时通过回位拉簧与连接架相连，连接架与主轴的左端同轴固定，且回位拉簧能使推块左移到位后向右复位；套管上沿周向设有X根回转钢丝，回转钢丝设在两个随动的回转支撑轮之间，每根回转钢丝同时穿过套管左、右端的过孔，从而使回转钢丝的一半漏到套管外面。本模具能使支撑钢丝轴向上的每个部位变径，从而使缠绕在回转钢丝外面的支撑钢丝部分变形，进而使这部分支撑钢丝形成左大右小或左小右大的圆锥形，这样就能实现连续生产。
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本发明公开了一种无规共聚式木质素聚合物和复合材料及其制备方法。该无规共聚式木质素聚合物的制备方法包括以下步骤：(1)往含有木质素或/和碱木质素的液体中加入醛类物质反应；(2)往步骤(1)得到的体系中加入多元胺反应；(3)将步骤(2)得到的体系调节pH至酸性，使其沉降析出固体，分离固体得到无规共聚式木质素聚合物。本发明将木质素转化为新型聚合物材料，使木质素得到合理利用，变废为宝。
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本发明提供了一种涂料、复合材料、漏板托梁及其制备方法，该涂料以质量分数计，包括以下组分：锆英石15～40％、氧化铝20～50％、玻璃粉5～20％、磷酸铝5～15％、氢氧化钾3～8％和水20～30％。本发明提供的漏板托梁，包括漏板托梁耐热合金基体和复合在漏板托梁耐热合金基体表面的涂料层；涂料层由上述涂料涂覆制得。该漏板托梁的涂料层使得漏板托梁具有较优异的耐腐蚀性，延长了使用寿命。该漏板托梁能够防止污染漏板；其不导电，不会造成漏板短路；其能够降低漏板的热量传输能力，提高其抗高温能力，减少由于热静压而产生的变形。实验结果表明：漏板托梁使用8～12个月，无腐蚀痕迹；由于静压力而产生的变形不超过3mm。
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