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本发明涉及一种基于高性能复合材料的防水抗渗砂浆填缝装置，属于填缝装置技术领域，包括第一壳体，所述第一壳体的下端外表面靠近加料件的外侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括开设有第一壳体的下端外表面的第一安装槽，所述第一壳体的内部靠近第一安装槽的一侧固定安装有电机。本发明通过设置第一安装槽，避免现有技术中大部分填缝装置在填缝的过程中，不能同时对填缝过程中溢出在瓷砖上的填缝剂进行清理，从而导致填缝完成后需要人工对瓷砖进行清理，操作麻烦且需要的人工成本高的问题，避免清理机构不能根据瓷砖之间的缝隙进行调整清理范围，从而导致当缝隙大小发生变化时，容易将缝隙中的填缝剂清理出的问题，保证填缝装置的填缝效果。
本发明公开了一种高爆破合格率的长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比计，包括20～30％长玻璃纤维，60～70％的改性聚丙烯树脂，1～6％的马来酸酐接枝物PP‑g‑MAH，0.5～5％的抗氧化助剂等。所述改性聚丙烯树脂是对已有的商品化的聚丙烯树脂通过双螺杆等熔融浸渍设备进行反应挤出制备，所述改性聚丙烯树脂包含有以下重量百分比计的原料：聚丙烯树脂94.7～99.89％；l,4‑(双叔丁基过氧)二异丙苯0.01～1％；黑色母0.1～5％。本发明通过筛选合适的原料进行加工改性，使得注塑得到的汽车仪表板骨架在高低温安全气囊爆破试验中，爆破合格率得以提升，同时改善耐高温下的疲劳和蠕变性能，保证零部件使用生命周期。
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本发明属于拉挤成型技术领域，且公开了一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备，包括：底座，所述底座的顶部从右往左依次设置有恒力纱架、集束器、预热烘箱、成型模具、滚压定型箱和牵引器；设置于滚压定型箱内的第一安装架与第二安装架，且所述第一安装架的顶端转动连接有下压辊，所述调节组件包括转动安装于滚压定型箱内部顶端的丝杆以及对称开设于滚压定型箱内部两侧的滑槽，本发明通过齿柄、滑槽、螺纹套和支撑杆等结构的配合，可使第二安装架带动上压辊上下升降，进而可快速调节上压辊与下压辊之间的间距，以便适应不同厚度的型材使用，操作简单方便，大大提高了装置的适用范围。
本发明公开了一种低烟密度的阻燃长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下按重量百分比计的原料：20～40％的长玻璃纤维，30～50％的改性聚丙烯树脂，10～30％的复配阻燃剂。本发明具有如下有益效果：材料具备较好的力学强度，并在复配阻燃剂作用下降低烟密度，制备成具有良好阻燃特性的产品，对国内大部分客车、轿车上低烟密度产品的应用推广起到了良好的辅助推动；同时注塑成型后得到的零部件气味小，小分子散发性低，对提升车内空气质量具有较好的作用。本发明的制品具有较好的机械力学性能，在实现零部件燃烧特性要求的前提下还能有助于气味，VOC等的改善，满足了大部分主机厂对于内饰零部件的散发性能要求。
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超疏水多孔Al/CuO纳米铝热含能复合材料，其制备方法巧妙结合了氢气模板法、高温氧化法和电泳沉积法：首先采用以氢气泡为模板通过调控沉积工艺制备得到多孔铜并结合高温氧化快速得到多孔CuO；然后依次为电极基底通过电泳沉积法实现纳米铝粒子的可控组装最终实现超疏水多孔Al/CuO含能薄膜的制备。本发明实现了多孔复杂结构含能材料的制备，并克服了磁控溅射等制备工艺成本高、工艺条件苛刻等不足。本方法制备的薄膜材料热能输出强且放热稳定性好；此外，本发明采用的工艺简便，成膜效率高，普适性好，工业应用前景好。
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本实用新型公开了一种新型高性能纤维复合材料换挡器的选择臂用扭簧安装工装，包括工作台，所述工作台上通过立柱固定安装有基座，所述基座上转动安装有扭簧装配工装，所述扭簧装配工装具有与选择臂匹配的仿形面，所述选择臂上固定安装有扭簧定位销，所述扭簧装配工装一侧还设置有限位销，所述选择臂上固定安装有插销，所述工作台上安装有用于带动所述扭簧装配工装转动的旋转机构；所述基座上设置有用于对回位扭簧进行压紧的压紧机构，所述基座上设置有用于带动回位扭簧一侧进行抬升的抬升机构。本换挡器的选择臂用扭簧安装工装具有自动化程度高，结构简单，使用方便，可以更好的降低劳动强度，提高效率的优点。
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本发明提供了一种复合材料保健陶瓷茶器，包括按重量百分比计的以下成分：陶器坯料：高岭土35‑50％、粘土10‑20％、石英12‑22％、镁质土3‑5％、麦饭石10‑20％、砭石5‑10％，氧化钡1‑3％、氧化钛1‑2％、氧化锆0.2‑0.4％；釉料：麦饭石25‑35％、长石10‑20％、滑石5‑10％、方解石10‑15％、石英15‑20％、砭石5‑10％、高岭土5‑8％、氧化钛1‑2％、镧系金属氧化物2‑3％、氧化锆0.3‑0.6％。还提出了上述陶瓷茶器的制备方法，包括毛坯制备、釉料调配、上釉、烧成步骤。本发明通过成分配方和制备工艺两方面的改进，使得陶瓷茶器在釉层中加入更多的无机硅酸盐、碳酸盐类保健材料后，依然能保证相当的结构强度和釉层的质量，同时加入了更多的保健材料，还能使保健材料与盛装的液体接触更为充分，具有更好的保健效果。
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本发明涉及压机油路领域，具体涉及一种复合材料液压机系统控制油路，包括主油缸和接收主系统来油的第一插装阀，第一插装阀的控制腔上连接有第一电磁阀，第一插装阀上连接有第二插装阀，第二插装阀上连接有比例溢流阀，比例溢流阀和主油缸连接，比例溢流阀和第二插装阀之间连接有第三电磁阀，比例溢流阀上连接有接收控制系统来油的第四电磁阀。本方案解决了因比例溢流阀使用的数量为两个而带来的成本高的问题。
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本发明公开了一种纤维复合材料制品生产模具及方法，根据产品设计模具，将混合树脂的短切纤维丝束按照产品形状作简单预型处理，按顺序合模，定型后的原材料放入产品模具，根据产品强度要求在型腔模不同位置按照产品强度要求及按照不同的材料方向放入不同的原材料，完成模具合拢；采用专用成型设备对模具整体进行高温并持续高压处理，模具整体加热致树脂固化温度；保持5‑25分钟，固化完成；从模具内将产品取出，产品成型后，进行表面涂装或机械加工等工序即可完成全部的产品生产过程。本发明保证成型后的产品填料饱满，纤维丝束和树脂混合均匀，结构致密，强度可靠，无需事先栽切加工，大概预形即可，大大节省制备时间，从而提高产品的生产效率。
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本发明公开了一种基于碳纳米复合材料的应变片和应变传感器，该应变片包括矩形状基片、设置在基片上表面上的茸毛状碳纳米墙、设置在碳纳米墙上的若干碳纳米管和连接在碳纳米墙两端的电极，所述基片为柔性绝缘体，所述基片的上表面和碳纳米墙呈谐波状，所述碳纳米管直立设置于碳纳米墙上，所述碳纳米管的长度约为1‑10μm，所述若干碳纳米管的分布密度为每平方微米1000‑5000根。本发明通过在柔性基片上设置谐波状的碳纳米墙并在碳纳米墙设置若干碳纳米管，在产生弯曲形变时可改变碳纳米管的搭接位置和搭接密度，使得导电的有效长度发生变化，即产生电阻值的变化，从而精准监测到被测物体的弯曲形变。
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一种具有高效电催化性能的石墨烯基复合材料的制备方法，它是以四水合钼酸铵、苯胺溶液、次磷酸钠为原料，分别通过溶液法制备Mo‑MOF前驱体，然后通过热处理法制备MoP/碳复合纳米材料以及MoP/碳复合纳米材料后处理步骤；制得的材料其主要成分是MoP和碳，为纳米线结构，纳米线表面有包裹一层均匀的石墨烯，石墨烯层数为2‑3层。本发明石墨烯层数可控，均匀性可靠，石墨烯与磷化钼之间的紧密结合，结合稳固，对电催化析氢具有很好的催化效果，电催化析氢起始电压为36mVvsRHE，过电位为102mV时电流密度就能达到10mA/cm2；石墨烯层具有较好保护作用，避免材料电催化性能的降低。产品为稳定性好，在300mV的恒电压下，电流密度14小时内降低不超过3%，样品回收率高。
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本实用新型公开了高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置，包括固定架，固定架一侧的底端设置有底部支架，底部支架的上方设置有顶部支架，底部支架与顶部支架之间设置有升降机构；顶部支架的两端均设置有支撑组件一，顶部支架的中部设置有支撑组件二，支撑组件一与支撑组件二之间设置有自动调节机构；固定架靠近顶部支架的一侧的两端均设置有限位块。有益效果：本实用新型在管道达到本装置时，可以使管道下降，完成下线任务，降低了人员的劳动强度；且可以适用于不同直径尺寸的管道，进而提高了本实用新型的灵活度，可降低制造成本。
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本实用新型公开了高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动切割装置，包括机架，机架的一侧设置有平台，机架的内部一侧设置有丝杠副一，丝杠副一的一端设置有电机安装板，电机安装板上设置有与丝杠副一连接的电机一；丝杠副一的中部与连接架的顶部连接，连接架的一侧设置有丝杠副二，丝杠副二的底端连接有电机二，连接架远离丝杠副二的一侧设置有砂轮片支撑升降组件，砂轮片支撑升降组件的顶端设置有砂轮片组件。有益效果：本实用可以根据生产需要在管道的不同部分切割，且能够使不同身高的工人均能够方便的更换砂轮片。
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本实用新型涉及一种复合材料牵引成型机专用照明装置，包括一长方体罩体，所述罩体左右端板向上延伸，所述罩体的左右端板向上的延伸部再向后延伸形成安装部，所述罩体左右端板向上的延伸部的前部设有吊装支耳，所述罩体两板的下部均为弧形结构，所述罩体内固定有横截面与弧形结构匹配的反光板，所述反光板的两端与罩体固定连接；所述罩体的弧形结构上分别固定有用于安装LED灯管的弧形支架，所述弧形支架上一体成型有数个等间距设置的凹槽，所述LED灯管贯穿在凹槽内。本实用新型结构简单、安全，罩体上弧形结构的设置，灯管位于弧形结构所形成的弧面内，罩体不仅起到固定灯管的作用，同时对灯管起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种新型纤维增强复合材料检查井盖，包括外环，所述外环的上表面且位于内侧设置有底盖，所述底盖的内部开设有若干凹槽，每个所述凹槽的内底部均固定连接有一个固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的上端均固定连接有一个凸块，每个对应的所述凸块、第二弹簧和固定板均处于一个凹槽的内部，每个所述凹槽的内顶部设置有一个压块，若干所述压块相互朝向的一端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的下侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一弹簧。本实用新型中，通过启动块与拉动旋转杆，方便对其拆卸，上盖采用短切玻璃纤维制成，增强了其使用寿命。
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本实用新型公开了PVC复合材料微孔自动打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述底板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有压板。本实用新型通过第一气缸带动联动杆和导杆向下延伸运动，导杆带动连接板和压板向下运动，压板在下降时对放置槽顶部的工件进行压紧，同时第二气缸带动打孔电机向下延伸运动，此时打孔电机的输出轴带动钻头对工件的顶部进行打孔，解决了在实际使用过程中对其表面进行微孔打孔时由于缺乏固定，容易在打孔时产生位移，不仅降低了打孔效率，而且容易产生危险的问题。
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本发明涉及一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺,包括以下步骤：截取一定长度的圆柱形钢筋，将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件；对坯件进行加热，在加热后的条状四方体坯件的中端将坯件冲轧成两段大小长度相同的钳体，两个钳体被冲轧断的一端呈阶梯状；分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄；分别将两个钳体靠近阶梯状的一端的相同部位轧出扁平状的铰连部，并在两个钳体坯件的铰连部钻孔；使用螺栓将两个钳体的铰连部连接。本发明采用轧制的方式制造火钳，制造过程中无污染，耗能低，并且制造的火钳更加精致，使用寿命长；两个钳体冲轧断的一端呈阶梯状，便于将呈阶梯状得一端弯折成手柄，也避免了为了便于弯折而另外轧除部分钳体而导致的材料浪费。
本发明涉及一种超级电容器电极材料镍钴氢氧化物与钼氧化物复合材料的制备方法，其包括如下制备步骤：1）将碳布或泡沫镍基底依次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水超声洗涤，干燥；2）将硝酸镍、硝酸钴和钼酸钠溶解于去离子水中，再加入六次甲基四胺和尿素搅拌，混合均匀，形成澄清的混合溶液；3）将制得的混合溶液移入高压反应釜中，并向混合溶液中加入预处理得到的碳布或泡沫镍基底，进行水热反应；反应结束后，自然冷却至室温；4）将所得的反应产物用去离子水洗涤，干燥。其通过水热法制备出镍钴氢氧化物与钼氧化物复合纳米材料，能够直接作为超级电容器的电极材料，工艺流程简单，成本低，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种新型复合材料及制作方法与应用，它是以聚氧化乙烯、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、聚乙＝胺乙＝酸树脂、短切碳纤维、石墨用量之和100％重量比为基准，经混合搅拌均匀，挤出，造粒制得成品；它可用于加工安全帽；本发明的有益效果是：材料无任何气味，生产过程无毒、无放射性物质，符合环保；与皮肤接触无刺激；生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节约资源；制成的安全帽的强度、侧向刚性达到标准要求。
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本实用新型公开了一种用于制备金属玻璃熔焊粉末复合材料的铜模，包括铜模本体和设置于铜模本体内的冷却型腔以及与冷却型腔连通用于将粉末材料吸入冷却型腔的粉体放料腔；既能保证所需粉末均匀进入金属溶液，又能保证金属溶液快速凝固，形成均匀致密、性能稳定、形状规则的金属玻璃基体，漏料缩孔等不良现象，同时还可在同一模具中制备不同规格的金属玻璃基体，提高生产效率。
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本实用新型提供一种静电集尘、微粒捕集用复合材料，其特征在于：包含绝缘基材层、导电材料层，其中：所述的导电材料层采用非金属导电材料或者含有部分金属粉末的金属与非金属复合导电材料；所述的导电材料层夹在两层所述绝缘基材层之间，由绝缘性粘接材料将绝缘基材层与导电材料层冷态粘合、压合或热态粘合、压合在一起形成一个整体；所述导电材料层的型式可以是膜状、片状、网状材料或者由相应原材料采用涂覆、涂敷、印刷、等工艺形成；所述的绝缘材料、粘接材料的介电强度均大于空气在常压下的介电强度；所述绝缘材料层对导电材料层形成完全绝缘包覆，但留有用于电导通至高压电源的导电连接点。应用该材料可以大幅提高静电集尘、微粒捕集效率，提高生产效率和降低生产成本。
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本实用新型公开了一种短纤维加强聚合物发泡复合材料的连续制备装置,它包括加热器、高压储气罐、熔体混合器和发泡反应容器。发泡反应容器位于加热器内,熔体混合器位于发泡反应容器上方,在熔体混合器内设有熔体搅拌桨,熔体混合器的注入口与发泡反应容器连通,在注入口上设有熔体控制阀。高压储气罐通过高压气管与熔体混合器连接以将高压气体注入熔体混合器内与熔体混合,在高压气管上设有气体控制阀;在发泡反应容器上设有出料口,出料口上设有坯料定型模具。本装置具有简单、高效、生产量大、使用方便、应用广泛、适用材料广泛、坯料定型模具样式可换的特点。
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本实用新型公开了一种拼接式复合材料检查井盖，属于检查井技术领域，包括井框，所述井框内侧设置有放置区，所述放置区内侧固定有井盖，所述井盖一侧固定有凸起块，所述凸起块一侧设置有卡扣，所述卡扣顶部连接有回位弹簧，所述卡扣一侧开设有卡槽，所述井盖底部设置有滑槽，所述滑槽底部固定有拉伸组件，所述拉伸组件底部开设有凹槽，所述滑槽一侧固定有减震橡胶，本实用新型通过设置有拉伸组件，井盖一侧设置有拉伸把手，通过拉伸把手、转动轴与连接杆的移动带动拉动块进行移动将井盖打开，在打开到一定程度时限位块会抵住凹槽一侧，这样可以防止井盖被盗走同时，操作简单打开井盖不再繁琐节省人力。
本实用新型提供一种基于1-3型压电复合材料的充电式医疗植入装置及系统，所述充电式医疗植入装置至少包括医疗植入装置和设置于其内以提供电源的电源模块、以及换能片和整流电路，所述换能片、整流电路及电源模块依次连接，换能片将输入的声波信号转换为电信号并将其输出至整流电路，整流电路将所述电信号转换为适于为所述电源模块进行充电的直流电信号，所述电源模块接收所述直流电信号进行充电；另外，所述充电式医疗植入系统在上述装置的基础上还配设有以声波输出装置，用于向换能片发射超声波信号，以作为充电能量源。本实用新型避免了电池电能消耗后通过再次手术更换电池的缺陷，减轻了患者承受手术的痛苦和风险。
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本发明公开了一种仿植绒聚丙烯复合材料及其制备方法与应用，该材料包括以下重量份原料：聚丙烯40～70份，弹性体5～20份，玻璃纤维5～25份，聚酯纤维0.2～5份，负离子粉1～10份，相容剂0.5～5份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂0.2～1份和耐候剂0.1～0.5份；本发明通过在浅色聚丙烯材料中添加高份额小粒径弹性体和聚酯纤维，达到类似仿植绒的视觉和软触感效果，极大降低材料塑料感和光泽度，此外高效释放的负离子粉的引入，能够长效释放大量小粒径负离子，起到抗菌抑菌、祛味除尘、降解车内环境中的有害VOC等，在汽车内饰产品中有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种海工用快硬早强水泥基复合材料,主要由氧化镁、磷酸盐、缓凝剂、硅烷基憎水剂、粉煤灰、玻璃纤维、海砂和海水配制而成,各组分的重量份数比为:氧化镁100份、磷酸盐25～50份、缓凝剂5～15份、硅烷基憎水剂0.5～3.5份、粉煤灰10～20份、玻璃纤维0～5份、海砂150～350份、海水25～50份。本发明采用未经淡化处理的海砂作为集料,采用海水为拌合用水,可充分利用海砂、海水等岛屿资源,大大降低运输量,节约成本,同时具有凝结硬化快、早期强度高、耐海水侵蚀性好等特点,可广泛应用于岛屿道面、简易机场与码头等工程的快速修补及修建。
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一种将无纺化纤布、聚丙烯泡沫塑料经粘结、复合、加热、模压成型为内装饰板的方法,由裁料、喷胶、复合、加热、模压、修整、喷涂等工序组成。本发明具有工艺过程简单、操作简易方便、投资少,制造成本低等优点。适合汽车内装饰件和其它复合材料生产之用。
本发明提供一种高耐热无卤阻燃永久抗静电PC/ABS复合材料，包括无卤阻燃PC颗粒和永久抗静电ABS颗粒；按重量份计，所述无卤阻燃PC颗粒包括如下原料组分：PC 50‑80份、滑石粉10‑25份、无卤阻燃剂10‑25份、抗冲改性剂2‑8份、抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑1份、抗滴落剂0.2‑0.8份；按重量份计，所述永久抗静电ABS颗粒包括如下原料组分：ABS 20‑70份、永久抗静电剂30‑80份、抗氧剂0.1‑1份。本发明利用永久抗静电ABS颗粒的熔融温度远低于无卤阻燃PC颗粒的特点，在注塑成型成制品时，大部分无卤阻燃PC颗粒分布于制品内部，大部分永久抗静电ABS颗粒则分布于注塑制品的表面，能够制备出力学性能优异、阻燃效果佳、抗静电效果持续稳定、热变形温度高、表面光泽度好、无阻燃剂析出现象的制品。
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