本实用新型公开了一种用于炉渣精细分类的有机物分选设备,包括箱体、支撑腿、保护壳体、驱动电机、固定板、连接柱、分选筒、固定轴、安装板、磁铁块、储水箱、排水管、导流板、过滤网、限位板、水泵、水管和喷头。本实用新型结构简单,便于操作,通过固定轴和安装板等结构可以提高过滤的效率,同时通过磁铁块可以将炉渣内的金属类物质吸附出,便于炉渣内有机物的分选;通过喷头向分选筒内喷水可以将炉渣上的灰尘等冲走,同时限位板等结构可以将污水中的泥土等沉淀下来,然后对水进行循环利用,节省水资源。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座,包括第一支撑板,所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座,第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式,结构简单,操作方便,从而能够减少整个装置的体积,方便运输,而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来,使装置更加稳定,防止运输过程中散开对设备造成损坏,通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中,也起到了减少装置体积的作用,从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大,运输困难的问题,而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置,能够扩大装置与地面的接触面积,提高装置的稳定性。
本实用新型公开了一种无前床鼓风炉的炉缸结构,包括主缸体和水渣口,所述主缸体的一侧中部设置有锑锍口,且锑锍口的下方设置有毛锑口,所述水渣口开设于主缸体的另一侧上方,且水渣口的下方设置有沉降沟,所述沉降沟的上方一侧固定有挡渣板,且挡渣板的内侧中部安装有用于连接放置的安装机构。该无前床鼓风炉的炉缸结构,与现有的装置相比,通过毛锑口,可以提高锑锍口中金、银的含量,提高下一步炼金生产效率减少损耗,通过沉降沟,可以在水渣口出水渣的时候,增加排出水渣的沉降过程,减少排出水渣时金的损失,通过挡渣板和滤渣板,可以在排出水渣时,将水体中的金、银进行阻挡过滤,使得金、银沉降做到最大化,以此有利于提高整体的效益。
本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置,所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁,所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块,所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体,所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体,两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁,两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧,当箱体受到冲击时,第一板体会向内侧滑动,第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱,由于第一板体会向内侧滑动,第一板体上的固定块铰接第三杆体,第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因,两个第一套筒会挤压第一弹簧,第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。
本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备,属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域,包括外壳,所述外壳内壁安装有降温管,所述降温管表面一侧安装有电磁阀,所述外壳表面安装有风机,所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个,所述合页表面另一侧安装有门框,所述门框表面安装有报警器,所述门框表面安装有涨液式开关,所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A,所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B,所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D,通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制,通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作,不仅可以降温还能及时的进行报警提醒,大大的增加了使用的安全性。
本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统,包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表;所述的仪表主控室设有DCS控制系统;所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜;所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制,进行工艺、设备流程的调控监控,并且进行物料信息采集,实现进料比例控制,达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量,还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。
本发明涉及一种提升物料利用率烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;炉筒内设置有锥形罩,锥形罩的内径由上至下逐渐增大。相对现有技术,本发明的锥形罩能使烟气的大颗料物料在锥形罩的阻挡作用下,返回炉筒中加热,提升物料利用率。
本发明公开了一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺,属于铝合金熔炼领域,一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺,包括以下步骤:S1,首先把铝合金锭破碎成小块状,然后投入到熔炼炉中,熔炼炉预先加热以烘干水分,然后封上炉盖后将熔炼炉内的空气抽出,本方案利用熔炼的高温使气体受热膨胀以使助炼盘破裂,氯化锌和氯气均能在炉内发生化学反应生成气态的氯化铝,上浮过程中把杂质、气体等吸附在一起上浮,有效提高净化效果,铝合金与氯化锰反应同样产生氯化铝,加深净化作用,氯化锰的消耗使氮气释放出来,氮气形成气泡带走氧化铝和氢气,进一步提高除渣、除气的效果,破裂的助炼盘上浮的过程中捕集器可带走悬浮的氧化铝至液面以提高除渣率。
一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法,涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后,送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化,侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后,铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出,炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出,过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度,促进铜的沉降富集,并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中,同步实现砷的稳态化固定,工艺以废治废,并同时具备流程短、成本低等优点,推广应用前景良好。
一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑,包括自动加料系统,自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓,精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体,挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接,定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接,中间贮槽与螺旋加料机连为一体,螺旋加料机的出口设有切碎刀;定量料桶的顶部设有抽气阀门,定量料桶上部设有高位光电感应器,高位光电感应器与上压缩空气阀门连接;定量料桶下部设有低位光电感应器,低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制,能够解决含水矿料的加料难题。
本发明涉及一种预热回收的烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,且处于烟道的下方,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,且集料斗处于加料槽的上方;收尘装置的下部通过输热管与加料槽连通,输热管内设置有向加料槽吹风的风机。相对现有技术,本发明能对收尘装置中的余热进行回收利用,并对加料槽内的矿料进行预热,降低能耗、烟化效率高。
一种升华法制取高纯氧化钼的真空炉,所述真空炉的炉体的上部由纵向隔板分隔为烟道和加热升华区,炉体顶面设有炉体入料口,加热升华区安装有导料斜板机构和加热电热管,若干导料斜板机构整齐排列成层和列,加热电热管分布于各个导料斜板机构的周围;所述炉渣保温区位于加热升华区下方,炉渣保温区中安装有加热隔板;所述炉渣冷却排出区位于炉渣保温区下方,炉渣冷却排出区安装有蛇形冷风管、风冷转鼓及其刮刀以及排渣螺旋输送机;所述烟道上端连接至产品回收机构。本真空炉占地面积小,叠加式安装有上百块导料斜板机构,蒸发面积有几百平方米,而且物料不断翻动往下流,四面八方都受热,还有真空作用,迅速将升华的氧化钼抽走实现了连续作业。
本发明公开了一种废渣综合回收处理系统,涉及回收装置技术领域,包括主体,所述主体一侧固定设置有处理筒,所述处理筒内部转动连接有转动筒。本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时,丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动,使滑动封闭环脱离第一进水孔,进而外界液体进入至转动筒内部,当电机反转时,电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭使外界水源无法进入至转动筒内部,通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电,进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性进行磁选,整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选,整体工作效率较好,且有效避免了物料转运时发生的损耗。
本发明涉及一种自动调温烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;所述集料斗的出料口处设置有温度继电器,所述温度继电器与所述炉筒本体内设置的加热器连接。相对现有技术,本发明通过温度继电器自动控制加热器进行加热,自动调控温度,提升便利性。
本发明涉及一种保温烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;所述集料斗上套装有对集料斗进行保温的保温套。相对现有技术,本发明能在烟道堵塞的情况下,对烟道的集料斗进行保温,使堵塞物不易硬化,使烟道顺畅,提高生产效率,避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
本发明公开了富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法,废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气,排放最大量为29905.948Nm3/h,采用两次转化工艺和先进的催化剂,可使SO2转化率达99.8%以上,经本发明所述的方法处理后,整个工艺的硫利用率高,大大降低了对周围环境的影响,废气中SO3浓度≤50mg/Nm3,酸雾浓度≤20mg/Nm3,经过60米烟囱排放,低于《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)要求。
本发明属于金属冶炼技术领域,用于解决现有鼓风炉在对锑金精矿进行冶炼处理时,不能对烟气中的锑进行有效处理和对含硫气体进行有效净化,且冶炼过程中空气的直接输入会吸收鼓风炉中的热量,不利于鼓风炉中温度恒定的问题,具体是无前床鼓风炉及运用该无前床鼓风炉的锑金精矿处理方法,包括鼓风炉炉体,干式鹅颈连通火柜和鼓风炉炉体,火柜上安装有蛇形管,蛇形管与冷却箱连接,蛇形管的外表面安装有导热套管,导热套管连通空气输入管和输气管,输气管与环形风管连通,冷却箱与收集箱连通;本发明大大提高了精锑的产量和品质,冶炼效率和冶炼效果得到了明显的提升,有效地提高了产能,且降低了能耗和生产成本,改善了经济技术指标。
一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉,螺旋输送机的一端设有高位焙砂料位自控装置和低位焙砂料位自控装置,加料区设有螺旋加料分机,螺旋加料分机的出料口设有加料量控制机构和缩分器,缩分器下方的下料通道由若干个导料单元组成,导料单元包括导料斜板托条和安装在导料斜板托条上的导料斜板,导料斜板托条固定在炉壁上;导料斜板包括第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板和第四导料斜板,第一导料斜板和第二导料斜板连接,并形成倒“V”形的导料架;第三导料斜板和第四导料斜板呈倒“八”形设在倒“V”形的导料架下方;第二斜板导料区与砷蒸气保温上升输送通道连接。本发明能够加快砷的挥发,提高焙砂脱砷的效果。
本发明公开了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。(1)将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。(2)置于熔炼炉中在温度为400~1400℃,反应0.2~3小时。(3)以纯水作为浸出剂,按照液固比L/S=10?mL/1?g?在温度为20~90℃浸出1~3?小时,产物完全溶解,说明辉钼矿完全被分解,然后分步结晶析出晶体;所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。本发明过程避免了含硫烟气的产生,减少工艺废水、废水、废渣排放,同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。
本发明涉及一种环保烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;加料槽的进料口处设置有由塑料布制成的管道,管道可套住集料斗的出料口处。相对现有技术,本发明使得大颗料物料能顺利掉入加料槽内,从而流进炉筒本体内重新加热挥发,同时防止物料挥发气体无净化排出。
一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法,包括如下步骤:(1)赤泥干燥至含水率≤10%;(2)然后按干基赤泥:石灰:含碳还原剂=100:0~50:10~70的比例配料,分别或混匀后压球,得到直径为8~35mm的生球;(3)将生球烘干至含水率≤1%;(4)再将干球加入矿热炉中进行直接熔炼,铁渣分离得到含钒生铁和及无害化炉渣;炉气经收尘回收钠后,送至热风炉燃烧作为干燥的热源。赤泥中铁回收率≥94%,钒回收率≥90%,钠回收率≥60%。采用本发明具有工艺流程简单、设备可靠、能够实现大规模生产、成本低、效率高和环保好的显著优点。
本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统,包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关;所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室;所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接;所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接;所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警,且可快速找到故障点,确保萃取线连续正常生产。
本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪,包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量,数据可实时传入调度中心,技术员可根据监测结果进行工艺调整,实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量,从而确保产品质量的稳定,减少物耗和能耗。
本发明公开了一种智能化的炉渣快速降温转运装置,涉及机械设备领域,其主要解决了在将炉渣转运时,由于炉渣温度过高,并且大多堆积在一起,降温速度太慢的问题,此装置主要包括固定底座,所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器、转动降温机构,将炉渣倒在盛放桶内,通过伺服电机转动带动盛放桶转动,盛放桶内的炉渣沿着螺旋形挡板上升,将炉渣分散转运到转运通道内,通过喷头喷水对炉渣进行降温,并通过缠绕在盛放桶内的盘旋水管对炉渣进行降温,并将热量回收。本发明的有益效果是,可将堆积的炉渣自动分散,便于快速冷却,将热量回收,实现了资源的回收利用,节能减排。
本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法,具体包括:将废旧锂离子电池拆解,用酸性溶液进行浸出,得浸取液;再用碱液将Fe3+和Al3+沉淀,沉淀分离;将溶液pH值调至9~10.5,加入Na2S使Mn2+等沉淀,再将沉淀物过滤,剩余含锂溶液;加入碳酸根离子进行沉锂得到Li2CO3沉淀;将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5~6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解,过滤将Mn2+分离出来,剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中,以释放Co2+和Ni2+,利用将Co2+电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀,降低Li2CO3在室温下的溶解度,使锂和钴的回收率达到95%以上;同时实现其他Fe3+、Al3+、Mn2+、Ni2+金属离子的沉淀回收;具有成本低、效率高、回收纯度高,能实现有价值金属回收,适于工业应用。
本发明涉及一种安全烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;集料斗的一侧设置有电磁加热器;电磁加热器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术,本发明能在烟道堵塞的情况下,对烟道的集料斗进行加热,使堵塞物软化下流,使烟道顺畅,提高生产效率,避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
本发明涉及一种除杂烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,与烟道本体连通;烟道本体内设置有可转动的扇叶;所述集料斗的侧壁上设置有电生磁装置,所述电生磁装置与电源通过时间继电器连接。相对现有技术,本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至电生磁装置,电生磁装置通电后产生磁场,电生磁装置磁吸集料斗内的铁质杂质。
本发明涉及一种高效烟化炉,包括炉筒、烟道和收尘装置,烟道的一端与炉筒的上部连通,烟道的另一端与收尘装置连通;烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网;炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口,加料槽置于炉筒本体的一侧,且处于烟道的下方,入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧;烟道包括烟道本体和集料斗,集料斗可自转的置于烟道本体的下端,且集料斗处于加料槽的上方;炉筒的一侧设置有鼓风机,鼓风机的出风口通过风管与炉筒的下部连通。相对现有技术,本发明能对炉筒进行鼓风,提升炉筒内的加热效率,提升矿物烟化比例,降低能耗。
本发明公开了一种用固化柿子单宁回收电子垃圾中金的方法,它是将废旧电子垃圾粉碎后,加热到400-500℃,使部件中的大部分有机物分解除去,水洗过滤得含金固体,然后用王水将含金固体溶解得含金溶液;加入固化柿子单宁吸附材料,调节溶液的pH值为1-3,温度为15-40℃;动态吸附1-5h;动态吸附完成后,将含金滤液过滤,得到滤渣;将滤渣干燥后进行焚烧,回收单质金。本发明周期短:处理周期只需要1-5小时以内就可将三价金还原吸附,直接收率可达到99.85%,由于吸附时无需加热,提取时间短,因此大大降低能耗,无需高温:在室温下就可吸附,有利于工业化生产。
中冶有色为您提供最新的广西有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!