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本发明公开了一种P204、P507直接镍钴皂化的方法。首先采用醋酸溶解镍钴原料（镍钴氧化物、氢氧化物或者碳酸盐）得到钴或镍的醋酸盐溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有机相与钴或镍的醋酸盐溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作为醋酸原料制备钴或镍的醋酸盐溶液。本发明无需首先将萃取剂与氢氧化钠或者氨水反应转型为钠、铵的化合物，再将其与镍钴盐反应，转化为对应的镍钴皂，而是直接将萃取剂与醋酸镍、钴反应一步制备得到镍、钴皂，减少了试剂消耗、缩短了工艺流程，降低了成本。避免了含钠或者氨氮废水的排放，有利于环保。
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本发明涉及一种从碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种从难浸碳质氧化矿中提金方法，采取两段法操作，先采用使用过的机动车机油或偶氮染料钝化碳质物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技术或堆浸技术浸取提金，流程短、投资少、易于操作、经济、高效。
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本发明公开了一种高纯金属铀的提炼方法，属于金属冶炼技术领域。将铀矿石置于硫酸溶液中进行微波处理，然后加入相应的阴阳离子交换树脂除去铀矿石中的磷、钒、锌、硼、钼等杂质，利用低温高频电场产生等离子电弧，在外磁场的作用下引入氩气和氢气的混合气，在氩等离子体和氢等离子体的双重作用下进行连续提炼，得到电子级纯铀，最后经过直拉单晶和高精度的切割得到高纯金属铀。本发明进一步提高了金属铀的纯度，解决了传统复杂的铀提炼行业高能耗、高污染、高成本及纯度低的问题，可操作性强，提炼效率高，值得推广应用。
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本发明涉及一种电解金属锰的净化装置，包括盛放硫酸锰溶液的容器，在该容器内穿过其底部安装有可旋转的中空内轴，该内轴外套设有可随其旋转的位于容器内的外轴，外轴周壁设置有可搅拌容器内的溶液的搅拌棒，通过向上提升外轴可使内轴靠近容器底部的一段露出，容器内的溶液通过该露出的一段内轴进行过滤，过滤后的滤液流入设置在所述容器下侧的净化池。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，使容器内反应生成沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）除锰；（5）钴镍的同步萃取：取富钴镍镁溶液，加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有机萃取剂萃取，得到富钴镍有机相和含镁水相；（6）除钴：取富钴镍有机相，加入稀硫酸进行反萃，得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相；分离出钴镍硫酸溶液，加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取，得到富钴有机相和硫酸镍溶液；（7）高纯硫酸镍的制备。本发明具有简单可行，能实现硫酸镍的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的优点。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法。本发明利用电解锰渣制备的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣30‑45份、高岭土25‑45份、石英8‑15份、高铝矾土10‑20份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石25‑30份、聚乙烯醇8‑15份、交联聚丙烯酸树脂8‑15份和水适量；还提供了利用电解锰渣制备陶瓷的制备方法。本发明在制备陶瓷前通过对电解锰渣进行改性，有效的避免电解锰渣在使用过程中放出氨气和释放金属离子的问题，物料可塑性高，本发明制备方法制备出来的陶瓷具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。
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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。
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本发明涉及水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的用途，将水镁石直接作为中和剂代替石灰用于红土镍矿浸出液或浸出矿浆的净化除杂过程，将煅烧后的水镁石作为中和剂代替氢氧化钠或石灰用于含镍溶液的沉镍过程。本发明以水镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的净化除杂过程具有产渣量小、无需煅烧、无二氧化碳温室气体放出、对环境友好的优点；使用煅烧后水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的沉镍过程，效果与氢氧化钠和石灰乳相当，但与氢氧化钠相比具有价格低廉的优点，与石灰乳相比具有无石膏废渣产生和避免了后续工序中氢氧化镍和石膏分离的过程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。
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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??
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本发明公开了一种从仲钨酸铵中分离钾、钠、硫、氯杂质的方法。将仲钨酸铵、含胺类、季铵盐类的有机相和酸溶液混合溶解仲钨酸铵；然后将含钨的有机相和含钾、钠、硫、氯杂质的水相分离；再向含钨的有机相中加入再生剂混合，即得到纯的钨酸铵溶液和贫钨有机相。本发明采用酸化的有机相和仲钨酸铵混合，酸化的含胺类、季铵盐类萃取剂与仲钨酸铵固体中钨酸根结合进入有机相中形成含钨有机相，而钾、钠、硫、氯杂质留在水相中；分离水相，含钨有机相与再生剂反应，有机相再生，同时得到无钾、钠、硫、氯杂质的钨酸铵溶液，结晶得到无钾、钠、硫、氯杂质的仲钨酸铵产品。本发明能深度除去仲钨酸铵中钾、钠、硫、氯杂质，且钨回收率高，水消耗低。
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本发明涉及一种电解二氧化锰的加工方法，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至焙烧炉的反应室的假底上，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备系统，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明公开了一种电解用阳极板导电铜条的处理工艺，包括以下步骤：（1）清理整形，清理铜条的表面杂质并将其整理规整，保证铜条与电解槽铜排接触面平整；（2）盐酸清洗，用30%的盐酸溶液对铜条进行清洗；（3）涂防护膏，将为防止二次氧化的防护膏均匀涂敷于铜条表面；（4）烘干，在200℃温度下对铜条进行烘干，至蒸发干水分为止；（5）铜条镀铅、浇注铅合金。本工艺解决导电铜条与铅阳极板之间接触电阻较大产生电能损耗的问题，达到铜—铅良好结合减小接触电阻、提高导电性能、降低电能损耗的目的。
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本发明提供了一种控制高硫碳酸锰矿浸出过程抑制硫化氢的产生的方法，包括以下步骤：浸出高硫碳酸锰矿时，以铜离子的重量计，可溶性铜离子的加入量≥36mg/L。通过本发明能有效控制硫化氢的产生，降低安全隐患。
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一种从锡渣中回收锑锡铅的方法，是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末，用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液，进行电位控制两段逆流还原浸出锑，一段浸出液中和水解产出粗锑白，二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅，浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅，浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt％、含铟1.04～1.2wt％的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt％、99.67wt％，锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。
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本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45‑65份、粘土15‑25份、粉煤灰10‑15份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石15‑25份、聚乙烯醇3‑8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、交联聚丙烯酸树脂2‑5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。
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本发明涉及制备电解金属锰的装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，使反应物始终保持的假底上，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明涉及硫酸锰电解液的生产方法，其包括将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合在焙烧设备中进行焙烧；对上述焙烧后的混合物进行选择性浸出，将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，进行搅拌、过滤；过滤后的滤液从内轴内腔流出，对滤液进行三段净化，再过滤取上清液电解，得到硫酸锰电解液。本发明将锰矿经过硫酸化焙烧，在后续浸出中可不使用硫酸，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染；同时利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种三氯化铁溶液同步净化与浓缩的方法及其装置, 利用FeCl3是共价化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化铁”的特性，把三氯化铁溶液喷射成烟雾状，携带有“聚三氯化铁”的雾粒因为较重，所以其扬程、射程最小；纯粹的H2O雾粒（水汽）扬程、射程就最大；而携带其它化学成份（如氯化铜、氯化钙、氯化锌、氯化镉等等）的雾粒由于其含量本身较少，故其扬程、射程居于前述两者之间, 利用这一特点把不同扬程的雾化颗粒收集在不同的位置，从而达到达到净化并浓缩三氯化铁等溶液的目的。本方法解决了传统工艺方法中消耗大量能源、因FeCl3挥发而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液产品杂质较高等难题。
本发明公开了一种基于阴离子交换树脂从盐酸洗脱含镓溶液中提纯镓的方法，针对拜耳循环母液吸附镓后酸解吸含镓溶液，采用阴离子交换树脂进行镓的柱吸附提纯，实现从盐酸溶液中吸附提纯镓并除去其他杂质元素(如钒、铝、铁、硅、镁、钠等)的目的。后续经水解吸、氢氧化钠沉淀可制备高品质的氢氧化镓，可煅烧生产高纯度的氧化镓或进行电解获得高纯度的金属镓。本发明利用碱性吸附‑盐酸解吸‑酸性吸附‑纯水解吸工艺显著提高镓的纯度、镓回收率、产品纯度，吸附后酸液废水可循环利用，解吸剂采用纯水具有无污染特点。
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本发明公开了一种电解用铅合金板的脱氧工艺，其特征在于：在坩埚冶炼铅合金过程中，待铅合金完全溶化后，降温至450℃，依次加入脱氧剂和覆盖剂，搅拌20—40分钟后，即可出炉。所述脱氧剂包括钠和氢氧化钠，所述覆盖剂包括木炭和米糠。本脱氧工艺流程简单，脱氧效果理想，从而有效改善铅合金结晶晶粒状况，提升铅合金的机械性能、耐腐蚀性能和电化学性能。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。
本发明公开了一种用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法，所述装置包括相对布置的第一机架和第二机架、液压站、驱动油缸、控制系统，所述第一机架的两侧分别水平设有一个机架梁；所述第一机架的中部开有安装孔，所述驱动油缸布置在所述安装孔内并且通过螺栓与第一机架固定连接；所述第一机架和第二机架之间设有推板和后衬板，所述推板的中部与所述驱动油缸的活塞杆连接；所述第二机架两侧的上部分别设有一个固定块，所述固定块上连接有一个支撑杆，所述支撑杆用于支撑放置在后衬板前方的铅阳极板。通过使用本发明所述装置可以有效解决铅阳极板修复难以及修复成本高等问题。
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本发明涉及一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法，包括如下步骤：1）红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，到铁渣和除铁纯化后液；2）除铁纯化后液经过离子交换树脂选择性吸附镍后，得到透过液和吸附镍的离子交换树脂；3）解析吸附镍的离子交换树脂，得到含镍溶液和再生后的离子交换树脂；4）含镍溶液用MgO调节pH至7‑9进行沉镍，得到氢氧化镍产品，沉镍后液返回步骤2）；5）将步骤2）的透过液用MgO调节pH值至8‑10进行二次沉镍，得到含氢氧化镍物和二次沉镍后液，含氢氧化镍物制浆返回到步骤（1）除铁，镍吸附后液制备镁盐。得到的氢氧化镍品位高，生产成本低，经济效益明显。
本发明公开了一种高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴，本发明的高活性菱镁石粉是经过选矿、粉碎、分级和煅烧处理过的菱镁石粉，该高活性菱镁石粉具有粉体粒度细、分布窄，化学活性高的特点，可取代石灰、氢氧化钠等用于红土镍矿湿法冶炼沉淀镍钴的过程，具有价格低廉，对环境友好的优点，能大幅度降低物料成本，并能减少废水和废渣的排放量，有利于环境保护。
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本发明公开了一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法。（1）将高铟氧粉酸浸渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到40~120mL浓度为40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高锰酸钾，在40℃~80℃条件下，浸出60~150分钟，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收铜和锌；（2）将一段浸出渣烘干，粉碎，过筛，称取20g，加入到100~240mL浓度为150~300g/L的氯化钠溶液中，调节pH值为1.5~2，在60℃~90℃条件下，浸出；调节pH值为1.5~2，热过滤，洗涤2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）将二段浸出液冷却结晶10~12小时。本发明采用二段浸出法连续提取铜、锌、铅，有效缩短了工艺流程，提高了金属回收率和资源利用率，且整个过程中无二次污染。
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一种氧化钪提纯过程中钛的分离方法，包括如下步骤：第一步，钪富集渣用氢氟酸液溶解并沉钪，实现钪、钛分离；第二步，含钛滤液加入KCl进行沉钛反应，回收氟钛酸钾；第三步，含钛滤液再用K2CO3进行沉钛反应，进一步回收氟钛酸钾；第三步，沉钛尾液经浓缩后返回第二步工序使用，实现尾液回收利用的目的。本发明采用氟钛酸钾沉淀法除钛，具有成本低廉、工艺简单、溶液过滤性能好的优点，非常适用于工业生产。
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