北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

难处理金矿生物堆浸预氧化方法 775     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。

重烧镁烟气余热与CO2回收耦合技术的方法 628     

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涉及一种分离并富集重烧镁竖炉煤气中CO2的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种重烧镁竖炉煤气处理回收利用的节能技术。本专利发明是从重烧镁竖炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用，然后，将重烧镁竖炉煤气送至CO2吸收系统中，吸收液与重烧镁竖炉煤气进行对流，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，吸收液在输送过程中利用水冷壁余热回收系统进行余热利用，再经CO2分离系统后进入CO2富集，使高温重烧镁竖炉煤气余热得到有效利用，CO2分离后得到有效利用，尾气达标排放，实现重烧镁竖炉冶炼的节能减排。

干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法 1029     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，特别涉及一种干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法。一种干法手套箱气溶胶监测系统，包括：干法手套箱、吹扫气供给系统、围封手套箱、气溶胶监测仪、排风系统；本申请所述的干法手套箱是指在本申请中相对体积比较大，操作工位比较多的主操作手套箱；本申请所述的围封手套箱是指本申请中专为放置仪器的手套箱。本发明采用围封手套箱设计，管道均采用波纹管，接头采用真空法兰接头与1/2快速接头，使得整套设备安装快速方便，实现了各个部件的密封，保证了系统所处房间环境(气溶胶浓度小于2×10‑2Bq/m3)不发生改变，最大程度的保障了工作人员的生命安全。

纯净纳米W-Cu复合粉末的低温制备方法 689     

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一种纯净纳米W‑Cu复合粉末的低温制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以微米级钨粉和纳米级铝粉为原料，采用机械合金化的方式进行高能球磨，将Al固溶进W基体中，制备出W‑Al复合粉末；NaOH溶液腐蚀Al后，可得到纳米多孔钨粉，分别加入氯化铜的酒精溶液和草酸的酒精溶液，在空隙和表面包覆一层草酸铜，经过加热还原，草酸铜分解成铜和二氧化碳，二氧化碳随流通的氩气除去，生成的铜包覆在钨孔隙的表面。由于还原温度低，颗粒长大很有限，从而得到颗粒尺寸在50nm以下的纳米纯净钨铜复合粉末。

使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法 800     

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本发明提供一种使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将侧导板打开到最大位置，记录此时推杆一端所处的位置A，之后再操作侧导板关闭，使得曲柄垂直于地面，记录推杆一端当前所处的位置B，测量A和B之间的距离L，根据L＝R*sina,计算初始角度a。该方法通过现场实际测量计算来确定侧导板打开到最大位置时曲柄的初始角度，避免由于安装与设计有偏差时使用设计的初始角度计算出的侧导板实际位置与测量出的实际位置偏差太大。

基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法 574     

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一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法，属于激光材料加工领域。本发明的特征在于：激光束与后置丝材的作用位置位于熔池上方；以热导焊模式熔化丝材形成熔滴，丝材的反射光预热熔滴下方的基材，同时熔滴与基材间进行冶金连接；通过工作台或激光头的升降遵循点‑线‑面‑体路线制造各种结构的金属零部件。相比于三维传热式的激光增材制造方法，该方法采用位于熔池上方的激光熔化丝材属于一维传热，可大幅降低材料的热传导损耗，提高熔化效率；另一方面，反射光对基材的预热可促进熔滴在母材上的铺展，进一步提高激光能量的利用率。此外，采用热导焊模式可避免材料剧烈蒸发蒸气的扰动，提高增材制造过程的稳定性，避免飞溅颗粒和气孔的形成。

推钢机推板固定结构及推钢机 807     

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本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，涉及冶金轧钢领域，其中，推板包括水平部和固定设置在水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，第一楔块与限位部之间形成有容纳空间，容纳空间内能容纳第二楔块；第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合，第二楔块的平面侧顶抵在限位部上，以将推板固定在所述推床的顶板上。本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。

镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法 954     

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本发明提出了一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，扩散焊前处理，零件与模具装配方法，扩散焊过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面发生微塑性变形而接触和原子互扩散以实现冶金结合，结合凹模和压模之间定位和限位作用，以及导向模的定位凹模的作用，实现目标通道结构特征，用这种方法能够保证有效连接强度，实现零件的高效连接。

钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 653     

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本发明提供一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先将钢样经预处理后装入石墨坩埚内，将坩埚放置于感应炉的加热区内；设置感应炉加热制度，加热钢样至1500℃使钢样熔化,并保温一段时间；然后切断感应炉电源，关闭止回阀，在钢液表面放置另一块钢样来形成糊状区，捕捉气泡。再在一定压力下，使用吹气管在钢液中通入氩气，最后快速冷却钢液，保存在钢块与钢液之间形成的糊状区内产生的气泡并观察。该方法可以在钢液凝固时的凝固前沿产生微小气泡，利于观察钢液凝固过程中气泡运动与夹杂物、树枝晶生长的状态，且操作方便简单。

烟气密封罩及烧结机烟气循环系统 1022     

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本发明涉及冶金行业烧结生产技术领域，尤其涉及一种烟气密封罩及烧结机烟气循环系统。该烟气密封罩包括密封罩本体，还包括设置于密封罩本体上的泄压管，泄压管的一端与密封罩本体的内部连通，另一端用于与烧结机风箱连通，泄压管能够将密封罩本体内的烟气引入烧结机风箱中。本发明提供的烟气密封罩，泄压管能够将密封罩本体内的高温烟气送入烧结机风箱中，进而引入主烟道，无需将罩内烟气外排，一方面可以防止罩内压力过高，另一方面可以提高主烟道的外排烟气温度，从而防止水汽冷凝腐蚀管道和设备，充分利用了密封罩本体内的烟气余热。

激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法 692     

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本发明公布了一种激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法，该方法将激光熔覆与多金属熔融填充相结合，通过激光熔覆构造围堰式结构与内堤式结构，并在围堰式结构与内堤式结构所包围的实体区域进行多金属熔融填充，利用当前成形层中金属熔体冗余热量及其在凝固时释放的相变潜热，使温度并未远离熔点的前一成形层表面再度升温以至重熔，当其再度凝固时即与同时凝固的当前成形层形成层间致密冶金结合。该方法不仅可以实现具有复杂结构金属件的直接快速成形，同时能够降低在金属材料增材制造中易产生的孔隙、疏松和裂纹缺陷率，提高金属材料增材制造成形效率和制件性能。

碳热还原燃烧前驱物合成纳米WC粉末的方法 815     

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一种碳热还原燃烧前驱物合成纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金纳米粉末制备技术领域。具体制备方法为：以钨酸铵、氧化剂、燃料为原料，在保护气氛中通过溶液燃烧合成反应制备出纳米针状紫钨，然后将紫钨粉末置于炉中保温，紫钨被氧化成WO₃。将制得的WO₃与碳黑按照一定配比在球磨机中机械混合得到均匀的混合前驱体粉末。最后，将混合粉末在真空炉中进行原位还原和碳化反应，成功制得纳米WC粉末。本方法设计出一种特殊形貌的WO₃—纳米棒状WO₃，解决了颗粒状WO₃在球磨过程中容易发生团聚的问题。本方法制备的纳米WC粉末性能优异，粒径小、粒度均匀、分散性好、成分和粒径能够精确控制，并且本方法工艺简单、耗能低、效率高、成本低，适合大规模生产。

荧光磁粉探伤在线检测装置及方法 630     

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一种荧光磁粉探伤在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括工业相机镜头组件、相机三维云台、紫外灯光源、云台灯源安装支架、检测计算机、检测计算机安装支架、GigE千兆以太网线、220V供电线8。侧脸方法包括：明确运动辊道上待测工件运动的空间位置和运动轨迹，连接好检测装置，进行调整：启动检测计算机的检测系统软件，设置检测系统参数和工业相机参数；调整工业相机镜头组件进光量、图像大小和清晰度，进行自动检测。优点在于，用于检测荧光磁粉探伤锻件表面裂纹，能检测宽度低至亚mm量级的裂纹；检测时能克服图像背景中的近似平行的随机刀纹的干扰。

1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法 817     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法，按照重量百分比含有C：0.07％～0.15％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.2～0.5％，Ti：0.02～0.04％，V：≤0.01％，B：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。方法包括：冶炼钢水并铸成铸坯；对铸坯进行热轧形成热轧板，将热轧板加热到1200℃以上；将热轧板经酸洗后进行冷轧；对冷轧后的板坯进行连续退火处理；对退火处理后的板坯进行热镀锌处理；对热镀锌处理后的板坯进行光整处理。本发明提供的1000MPa级热镀锌双相钢，提高了热镀锌双相钢的耐疲劳特性。

石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法 916     

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本发明公开了一种石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该封装材料由化学镀镍处理后的鳞片石墨、铝硅合金组成，石墨的重量百分比为35～70wt％，铝硅合金的重量百分比为30～65wt％；该封装材料中鳞片石墨片层方向与压制方向垂直分布，呈非连续近似平行排列，铝硅合金分布于石墨片层间隙，石墨片与铝硅合金呈叠层结构。该封装材料采用化学镀镍、气雾化制粉及粉末冶金相结合的方法制备。本发明所制得的封装材料组织均匀、轻质、高导热、低膨胀、具备一定的强度及易加工等综合性能，在电子封装领域有较大应用潜力；所述制备方法在材料制备成本、连续化生产及批量化生产等方面也具有一定优势。

连铸中间包防增氮长水口 976     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种连铸中间包防增氮长水口。该连铸中间包防增氮长水口包括长水口本体、透气带、外钢壳、氩气接入端及中空陶瓷管，外钢壳套设于长水口本体的外侧，透气带设置于长水口装置上，氩气接入端设置于外钢壳上，中空陶瓷管的一端穿设于外钢壳与氩气接入端连通，另一端设置于透气带内。本发明通过设有透气带和中空陶瓷管，提高了长水口本体的密封性能，氩气接入端直接与中空陶瓷管连接，使得吹入的氩气直接进入透气带，并在长水口本体的碗部内壁形成环状均匀等宽的气幕，确保在浇钢过程中有效隔绝了空气，防止了钢水增氮，提高了钢水的纯净度，进而保证了连铸坯的高质量。

用于尿道、输尿管的可降解修复支架及制备方法 799     

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本发明涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架及其制备方法。一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架，其特征在于，所述支架由生物可降解的多孔镁制备，外观形状为管状的组织工程支架。该多孔镁支架的平均孔径大小为10-500μm，孔隙率为5％-70％，具有良好的力学性能，满足人体尿道及输尿管修复的临床需求。所包含的多孔结构便于尿道及输尿管细胞组织的粘附与修复生长，生物相容性良好。本发明还公开了该尿道、输尿管可降解修复支架可以通过机械加工法、网络编织法、激光烧蚀法、粉末冶金法等进行制备。所制备的尿道、输尿管可降解修复支架综合了金属支架和可降解高分子支架的优点，且制备工艺简便，具有广泛的应用前景。

方坯中心宏观偏析的定量评价方法 816     

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一种方坯中心宏观偏析的定量评价方法，属于冶金分析技术领域。包括通过热酸浸蚀方法找出铸坯的凝固物理中心；采用钻削取5个点的样，3～5g/每点，测量不同位置处溶质元素浓度，作为宏观偏析的评价依据；根据不同样品的偏析数据，采用数据分析手段评价中心偏析平均值以及标准差，反映铸坯内部质量控制水平以及控制稳定性。优点在于，能够准确找到铸坯实际凝固物理中心，避免因取样位置因素导致的铸坯中心偏析分析结果偏差，为质量监测或工艺的改进提供准确参考。

二极管芯片熔焊方法 623     

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一种二极管芯片熔焊方法，包含两个内电极、二极管芯片、配重以及用于装配用的装配模具，将具有金属化结构的硅基二极管芯片和两个内电极叠放在一起，高温条件下采用无钎料的熔焊技术将硅基二极管芯片与双内电极永久焊接，形成牢固的整体结构。本发明将两个内电极与芯片上下两个表面直接接触，实现双插头结构，然后采取熔焊技术，在接触界面产生低于各自单质金属熔点的银硅共晶体，形成冶金键，实现一字结构，本发明的焊接温度较高，为后续工艺提供了很宽泛的工艺操作窗口，降低了考核和使用时环境温度等对焊接结构的影响。起连接作用的共晶体稳定性强，在固相下没有复杂的相变，也提高了器件的可靠性。

从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 960     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。

圆弧形窄面铜板结晶器 575     

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本发明涉及冶金金属凝固与连铸成型领域，特别涉及一种圆弧形窄面铜板结晶器，所述结晶器包括两个一端开有半圆形光滑弧面的窄面铜板(1)和两个平板形宽面铜板(2)，两个所述窄面铜板(1)的半圆形光滑弧面相对，两个宽面铜板(2)相对，所述窄面铜板(1)与宽面铜板(2)组装形成长方体结构；所述窄面铜板(1)与所述宽面铜板(2)之间为相切式光滑连接，两个所述宽面铜板(2)之间的距离与所述窄面铜板(1)半圆形槽的直径相等。本发明所产生的有益效果为：消除结晶器窄面与宽面铜板的接角，均匀连铸凝固坯壳断面四角端部的热应力；优化结晶器的铜板锥度，降低凝固坯壳与铜板间的气隙。

制备陶粒的方法及由该方法制备的陶粒 978     

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本公开涉及一种制备陶粒的方法及由该方法制备的陶粒，该方法包括以下步骤：a、将再生灰、水泥、可选的硅灰、可选的外掺剂与水混合均匀，得到混合后的物料，其中，以100重量份的所述再生灰为基准，所述水泥的用量为20‑50重量份，所述硅灰的用量为0‑10重量份，所述外掺剂的用量为0‑6重量份，以100重量份的所述混合后的物料为基准，所述水的用量为5‑10重量份；b、将步骤a中得到的所述混合后的物料置于转盘造粒机中进行造粒。该方法工艺简单，成本低廉，生产效率高，所制备的陶粒性能优良，可用于环保、化工、能源、冶金等多种领域。

空分系统 598     

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本发明提供了一种空分系统，包括：空分设备，包括原料处理装置、换热装置和返流管道，返流管道的输出端与换热装置的冷介质输入端相连第一管道和第二管道，第一管道的一端与原料处理装置的输出端相连通，且第一管道3上设有第一控制单元；第二管道的一端与返流管道相连通，且第二管道上设有第二控制单元；液化装置，包括冷却装置，冷却装置的输入端和输出端分别与第一管道的另一端和第二管道的另一端相连通；其中，空分设备被启动时，第一控制单元控制第一管道导通，且第二控制单元控制第二管道导通。本发明利用液化装置的冷却装置来辅助空分设备启动，从而能够大大缩短空分设备的启动时间，进而显著降低冶金等行业的能源消耗，实现节能的目的。

铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法 1017     

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本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中，感应炉炼钢时，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮，然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢，可以保证铌主要以氮化物型式析出，减少铌的碳化物析出，其铸钢抗拉强度超过900MPa，冲击韧性达到50J/cm²以上，满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1010     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

无卷气铜-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 919     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铜‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

镍基含WC、NbC硬质合金的MIG堆焊用药芯焊丝 993     

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一种镍基含WC、NbC硬质合金的MIG堆焊用药芯焊丝，属于工程应用技术领域，主要应用于工件的耐磨、抗低应力冲击等方面。其堆焊层的特性在于堆焊层与基体为冶金结合、硬度高、耐磨粒磨损性能强及具有一定的抵抗低应力冲蚀的能力。焊丝由镍带包皮和芯部粉末组成。所述的药芯成分的质量百分含量如下：WC：30～50%；Si：2～4%；B：1～3%；Mn：1～2%；Nb：0～5.5%；萤石：0.5～2%；Fe：1～5%；C：0.15～0.45%；Ni：余量。用本发明研制的药芯焊丝制备的堆焊层，硬度高（＞55HRC），堆焊层中WC硬质相的硬度达到1630HV0.3，NbC硬质相的硬度达到1850HV0.3。对堆焊层进行磨粒磨损试验，测试其相对耐磨性为不添加硬质相的镍基基体的28倍以上。

清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺 645     

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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。

高温润滑脂组合物及制备方法 583     

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本发明提供一种高温润滑脂组合物及制备方法，将氮化硼、极压抗磨剂按一定比例加入到基础油中，混合加热至60～160℃，通过机械搅拌进行预分散，预分散时间为0.5～1小时；将预分散后的物料通过胶体磨再次进行分散处理，通过调节胶体磨细度来调整分散效果，锥入度合适，并进行灌装。本发明的润滑脂由于选用了高温性能优异的稠化剂，高温性能优异的基础油，并添加了高温性能良好的固体润滑剂作为极压抗磨剂，使得该润滑脂具有优异的高温性能、极压抗磨性能和氧化安定性能，取得了较好的技术效果。可以应用于陶瓷、冶金、机械加工等行业高温机械设备的润滑与防护。

酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法 711     

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本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。