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本发明涉及一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，属于钢铁冶金领域。所述含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，所述方法是在基础碳素结构钢炼制的精炼期添加S源和Ti源，获得改性后的碳素结构钢，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源和所述Ti源的量分别为：按照S源中S元素进行计算，添加的S元素的重量百分比为0.01～0.03%，添加的所述Ti源的重量百分比为0.02～0.04%，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源为FeS，所述Ti源为海绵钛。本发明能明显改善碳素结构钢的热塑性和常/低温冲击韧性，从而降低其对炼钢原料中残余元素锡含量的要求，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法，属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机，通过激光测距仪测量数据的计算，得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和，同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面，使激光线方向与辊道水平面垂直，通过工业相机拍摄板坯侧面图像，然后对图像中激光线的特征值进行处理，计算出每块板坯的厚度，然后对垛板台升降高度进行自动控制，使垛板台高度处于下板坯的位置，最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法，有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性，实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。
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本发明公开了一种变截面镍基高温合金轴类件的固溶冷却装置及其方法，该装置包括旋转风冷平台、变截面辐射吸热块和两台可调节风量式风机。该方法包括以下步骤：根据需要固溶冷却的变截面镍基高温合金轴类件的形状和尺寸，选定与其匹配的变截面辐射吸热块、两台风机的放置位置、两台风机的转速；将轴类件放入热处理炉中进行固溶处理，固溶处理结束后，将轴类件取出并转移至固溶冷却装置上，对其进行冷却处理；将轴类件放入热处理炉中进行时效处理。本发明能够实现根据轴类件轴部与轴颈部的复杂结构有针对性的制定固溶冷却方案，可有效提高轴类件各个部位的组织均匀性和力学性能均匀性，降低残余应力，满足先进发动机对轴类件的冶金质量要求。
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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。
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本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种铝基轴承合金及其制备方法。所述铝基轴承合金的制备原料为铝基合金粉末，所述合金粉末中包括Sn 12％～20％、Si 2.0％～5.0％和/或Mg 1.0％～2.0％。与常规铝锡合金相比，本发明制备的合金致密度、合金的硬度、抗压强度均得到明显的提高。而且所发明的制备工艺，步骤简单，成本较低，Sn损耗少。
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本发明公开了一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法，属于危险固废处置和利用领域。将铝灰渣、垃圾焚烧飞灰、固氟剂以及脱氮剂按一定比例配料、混匀，加热除氮、降解二噁英后，熔体浇铸后获得可用于冶金、建材等领域的铝酸钙。所述铝灰渣包含原生铝灰渣以及二次铝灰渣，为制备铝酸钙提供铝源，垃圾焚烧飞灰提供钙源，固氟剂实现混合料中F元素的稳定固化，脱氮剂增加AlN与空气接触几率。本发明实现了危废铝灰渣和垃圾焚烧飞灰的协同无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。
本发明提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢，属于钢铁材料及冶金技术领域，所述耐蚀钢的化学成分包括：C：0.03‑0.10％，Si：0.1‑1.0％，Mn：0.5‑1.2％，S≤0.005％，P≤0.1％，Als≤0.02％，Ni：0.2～1.5％，Mo：0.05～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐蚀钢具备优异的涂层延寿性能，能满足Cl‑沉积率大于0.4mdd的腐蚀环境条件下显著延长涂层寿命，适用于恶劣海洋大气环境下长期服役。本发明还提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢的制造工艺。
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本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。
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本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍、钴浸出率大于96％、铁浸出率小于12％、铜浸出率小于30％，从而实现镍钴与铁铜的有效分离，显著提高镍钴浸出率，提高硫化镍矿的冶炼效率；而且分级浸出工艺条件温和，整个工艺流程避免了高温高压反应，对生产设备要求低，能有效节约能源，提高生产安全性，降低生产成本，适于工业大规模化生产。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑氧化铝熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑氧化铝熔体移到周围、将上部的铁‑氧化铝熔体移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种转炉底吹供气元件透气效果的在线监测方法与装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹供气元件的透气效果判断的准确性和精确性较差的问题。本发明的方法包括如下步骤：获取畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据，根据畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据计算透气效果评价参数，透气效果评价参数大于第一阈值，说明转炉底吹供气元件通畅；第二阈值≤透气效果评价参数≤第一阈值，说明转炉底吹供气元件轻微受阻；透气效果评价参数＜第二阈值，说明转炉底吹供气元件严重受阻。本发明的方法与装置可用于转炉底吹供气元件透气效果的在线监测。
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本发明提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用，所述的耐磨聚氨酯双层内衬管道包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本发明的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。
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本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。
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一种VOD工艺冶炼自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于VOD冶炼工艺自动控制技术。统一将VOD冶炼过程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二级过程控制系统进行控制，并通过一级基础自动化系统进行实施，实现VOD冶炼过程的自动控制。实现冶炼阶段的自动判断、自动跟踪；控制参数的自动下发、自动执行，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平；采用模式化冶炼方式，可以有效提高冶炼的标准化水平。
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一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO2‑PbSO4)、转化浸出(PbSO4‑Pb(Ac)42‑)，达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂，不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环境效益。
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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以铁矿粉和炼钢污泥为主原料，以石灰石，白云石为熔剂，以焦粉和煤粉为燃料，以炼钢废水和清水为加入的水分，采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中，得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃，软化温度为110℃，还原性可达78％，低温还原粉化也为63％。该方法有提高污泥利用率，充分利用污泥处理过程的水，减少清水的使用量，节省水资源，降低烧结生产成本，提高烧结透气性，提高产量等优点；生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化，符合高炉入炉要求；污泥处理成本低，节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染，精简了工艺，有着巨大的商业潜在价值。
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本发明提供一种可溶阳极在熔盐中制备金属铝和四氯化钛的装置及方法，属于电化学冶金领域。所述装置包括阴极导电杆、阴极隔离罩、阴极铝出口、电解反应器、阴极液态铝、熔融电解质、阴极不锈钢网、阳极导电杆、阳极隔离罩、阳极TiCl4出口、反应隔离器空气罩、TiCxOy可溶阳极和阳极不锈钢网。所述方法是将氯化物熔盐置于不锈钢反应器中，并在惰性气体保护下加热；待所配电解质熔融之后将装有可溶阳极的阳极不锈钢料框下放至熔融盐中；同时将含有阴极导电杆的阴极隔离罩浸入熔融盐中，保温后电解；阴极所得液态铝金属采用真空抽滤和回收；阳极所得气体通过冷凝得到液态四氯化钛产物和一氧化碳或二氧化碳气体。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法，冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；对连铸后的所述钢坯进行热轧；对热轧后的所述钢坯进行冷轧；对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅，因此能够改善低合金高强度钢的力学性能，降低其屈服点延伸率Ae值，从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。
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一种钢轨焊接装置，钢轨焊接装置用于将多段钢轨焊接在一起，钢轨焊接装置包括：隔热U型底座，具有与钢轨底的底面和侧面贴合的U型槽，在U型槽内设置有第一熔池槽；一对隔热侧板，分别具有与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面，在一对隔热侧板与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面上分别设置有第二熔池槽，其中，在焊接钢轨时，第一熔池槽与第二熔池槽被布置为在同一垂直于钢轨长度方向的断面上延伸，或在同一竖直且与钢轨长度方向具有夹角的断面上延伸。该装置可重复利用，液态金属恒温时间长，冶金反应时间充分，稳定焊接质量。焊缝的表面平整、宽窄一致，高低均匀、过渡圆滑，钢轨的焊缝外观成型良好。
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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
本发明属于湿法冶金及工业水处理领域的重金属离子分离，具体涉及一种重金属吸附材料将铜、钾离子分离、富集、提纯的技术，解决了铜和钾分离、富集、提纯的问题。目前公知的重金属污废水处理方法有化学沉淀法、氧化还原法、或离子交换等，但这些方法都存在对水中重金属离子的去除效率不高，且成本高等缺陷。针对现有技术存在的缺陷，依据一种新型重金属吸附材料对铜明显的选择吸附性的优点。本发明重要的技术方案及要点是将填充了重金属吸附材料的连续吸附交换设备对S2中所述的酸浸溶液通过S4和S5所述的操作，最终得到铜的富集液，从而达到铜钾分离的效果。
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本发明公开了一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明采用如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁；(2)引入CO2转炉生产中低碳铬铁；(3)中低碳铬铁成品的生产。通过引入CO2转炉生产中低碳铬铁延长了耐火炉衬的使用寿命，在脱碳同时抑制铬氧化，提高了铬的回收率，提高了转炉煤气的品位，降低了冶炼成本。
本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法，该工艺主要包括碱性氧化和稀酸溶解两个过程。利用H2O2在碱性条件的氧化性，将镍钴溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同时调节溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性质，采用稀盐酸溶解的方法可以将Mn从镍钴溶液中分离出来。该工艺可有效的分离镍钴溶液中的锰和镁，并得到质量较优的锰、镁产品和氢氧镍钴渣，提高了资源的综合利用。
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本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺，该钻头包括合金钻头体和骨架钢管，所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接；其中，所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔，承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽，承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料，用粉末冶金的热压烧结工艺，制成了结构简单，刚性很好，强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染，明显地改变了劳动环境和劳动条件，是一种适于广泛推广的新型产品。
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本发明公开了一种金属材料搅拌摩擦增材制造方法，属于金属材料增材制造(3D打印)领域。该方法基于增材制造“逐层”堆积的技术原理，由搅拌摩擦头搅拌两层金属使之连接，在逐层搅拌连接堆积一定层数后，切换切削刀具进行切削加工使搅拌摩擦部分和非搅拌摩擦部分板材分离，分离板材不取走，作为后续搅拌摩擦时支撑。搅拌摩擦焊固态材料连接技术在焊接过程中材料没有发生熔化，因而可以避免气孔、裂纹等金属冶金缺陷，连接区域强度高；同时焊接能量输入低，焊后工件应力低、变形小。本发明利用搅拌摩擦焊固态连接低应力高性能的技术优势，可实现铝合金等有色轻金属大型整体构件的低成本、高性能快速制造。
一种催化脱硫的喷雾催化装置，安装在“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”双体结构的催化塔内，它能够解决过滤催化，催化剂饱和前有可能脱硫率降低的催化安全装置；本发明有喷雾催化装置以后，实现了燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫，脱硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。这一催化脱硫技术普遍适用于大型或中、小型企业；也普遍适用于煤电、钢铁、冶金、有色金属、建材、焦炭等燃煤工业企业。
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一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法，属于表面工程技术领域，该发明主要应用于对机械内孔类零件内壁表面进行防护处理。所述的涂层制备方法通过对零件内壁表面进行清洁、预置粉末/粘结剂涂层、烘干、高频感应加热熔覆、冷却等步骤，在内壁表面制备出高频感应熔覆涂层。本发明不仅适用于铁、钴、镍材质零件，也适用于钛基、铝基、铜基等其它导电的内孔类金属零件。利用该发明在零件内壁表面制备的金属防护涂层，其优点是：基体与涂层之间形成冶金结合；热影响区窄，不对基体产生热损伤和发生变形；熔敷层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；可根据零件内壁实际工况需求，选择不同金属或合金粉末作为涂层材料，用于制备耐磨、减摩或防腐涂层。
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本发明涉及一种多传动胶带机同步系统，属于冶金矿山技术领域。本发明将计算机同步控制技术进行完善，在保证头部4台电机平衡驱动胶带机的同时，对尾部驱动电机的电流和频率进行实时同步计算和调整，使头尾所有电机的输出功率平衡和运行速度平衡，以保证胶带机平稳运行，由此降低快速起动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波可能对胶带和机械设备造成的危害，延长胶带机使用寿命，增加输送系统的安全性和可靠性。
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