北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

高爆炸冲击力空气炮排气系统 669     

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本发明公开了一种高爆炸冲击力空气炮排气系统,所述系统可通过法兰与空气炮贮气罐法兰联接,所述系统可通过法兰与其它贮气罐或高压气体输送系统联接,所述系统可不通过法兰(如通过焊接等)与空气炮贮气罐、其它贮气罐或高压气体输送系统联接。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统,工艺简单,成本低,运行安全可靠,节能,冲击力强。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统可用于解决物料在料仓、料斗、管道输运中起拱、堵塞及粘仓现象,保持生产过程的连续性和输运的通畅性;它可用于矿山、冶金、建材、化工、机电、粮食、制药等行业及码头。

湿法管式除尘脱硫装置 1050     

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一种湿法管式除尘脱硫装置,属于环境工程中含尘废气处理设备领域。它可以作为一种高效除尘器,如加脱硫剂后既可除尘又可脱硫。因此,应用范围相当广。它最适宜处理生活锅炉烟气,工业上各种规格、类型的窑炉、链条炉、往复炉、冲天炉,以及建材、化工、冶金、矿山等行业的含尘废气。

耐磨耐蚀镍基高温合金 661     

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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。

硅铝双连续复合材料及其制备方法 894     

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双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。

防粘接渗铜粉及其制备方法 565     

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本发明公开了一种防粘接渗铜粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。防粘接渗铜粉由原料、防粘接添加剂和润滑剂组成，原料为铁粉、黄铜粉和铜粉，原料按以下质量百分比组成：铁粉0.5～3.8％，黄铜粉1.5～18％，余量为铜粉；防粘接添加剂的加入量为原料重量的2～15％；润滑剂的加入量为原料重量的0.5％。本发明制备的渗铜粉中添加了防粘接物质，可以实现叠加渗铜。该产品具有较好的成形性，使用时可以使渗铜零部件多层叠加放置，不腐蚀产品，产品强度显著提高，渗铜结束后，产品接触面之间互不粘连，表面只有一层松散的氧化物中间层，易去除，零部件表面干净美观，大大提高零部件渗铜效率，提高产能。

提高铁粉成形性的方法 955     

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一种提高铁粉成形性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用硫化物的优异润滑性能提高压坯密度。将铁粉和硫化亚铁粉末混合，在球磨机中混料，混匀后在氢气炉中退火，使硫化亚铁均匀分布在铁粉表面，在压制过程中，硫化亚铁起到润滑剂的作用，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高成形性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：铁粉的成形性能好，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。

采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法 792     

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一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，属于冶金技术及节能减排领域，目的是解决转炉炼钢过程加入30%～60%废钢时炉温低、冶炼周期长、造渣困难等技术问题。本发明是在转炉炼钢过程采用燃气多功能喷嘴喷吹氧气和可燃性气体，燃烧产生的热量补充转炉炼钢过程能量，减少石灰等造渣剂消耗，降低炉渣铁损和碳的排放量，提高金属收得率。与传统转炉炼钢相比，可改善钢液质量，促进废钢资源循环利用，降低碳排放30%以上；与传统电炉炼钢相比，可提高搅拌强度，缩短冶炼周期。本发明适用于30～350吨转炉，可燃性气体可采用天然气、乙炔、丙烷，也可采用转炉煤气回收分离的CO，同时煤气中的CO2可用于底吹过程，实现资源的循环利用。

生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法 563     

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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域,是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法,旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间,从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间,提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度,改进钢渣反应的动力学、热力学条件,提高前期吹炼脱磷效果,使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中,并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件,达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺,与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。

拆卸装置 801     

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本申请实施例公开了一种拆卸装置，涉及冶金炼铁技术领域，所述拆卸装置用于拆卸泥炮的炮头面销子，包括：固定座，所述固定座设有2个，2个所述固定座设置于炮头面上端；提升组件，所述提升组件设有2组，2组提升组件分别穿过所述固定座与炮头面销子连接；顶梁，所述顶梁的两端分别与2组提升组件上方固定连接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶梁上升，从而带动提升组件上升将炮头面销子拔出，通过提升组件固定炮头面销子固定，再通过驱动组件顶升顶梁，将炮头面销子顶出，本装置操作方便，缩短了更换炮头面的时间，不影响高炉的正常生产节奏。

引射在线水口烘烤装置 679     

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本实用新型提出一种引射在线水口烘烤装置，涉及冶金设备技术领域；包括烘烤箱体和引射器；烘烤箱体设烘烤腔、水口入口和烟气出口；烘烤箱体下端设移动装置；引射器包括引射器外壳，其具有封闭端和开口端；引射器外壳设进气腔，其经烟气接口与烟气出口连接；引射器外壳内设引射器加速管、引射器混合管和引射器再加速管；封闭端设压缩空气接管，其延伸至引射器加速管内部。本实用新型结构简单，使用方便；运用拉法尔管的原理，充分利用压缩空气的动能，将中间包的热烟气引射到最大流速流经水口，实现快速的水口烘烤，提高烘烤温度。而且相比于传统的离线式烘烤也节约了大量的能源，避免发生人员烫伤危险。

燃烧器烧嘴砖的固定结构 753     

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本实用新型提出一种燃烧器烧嘴砖的固定结构，涉及冶金设备技术领域；包括燃烧器本体和烧嘴砖本体；所述燃烧器本体包括支撑壳体；所述烧嘴砖本体内部埋设有锚固砖，所述锚固砖的一端设置于砖卡内，所述砖卡与支撑壳体连接。本实用新型结构简单，使用方便；锚固砖一端埋设在烧嘴砖本体内部，一端与连接于支撑壳体上的砖卡固定，从而将燃烧器本体与烧嘴砖本体连为一体。由于锚固砖与烧嘴砖本体都由耐火材料浇注而成，二者热膨胀系数相近，在高温条件下两者之间不会产生间隙，可以保证紧固连接，解决烧嘴砖脱落的问题。

钢渣机械热破碎及余热回收装置 1042     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢渣机械热破碎及余热回收装置。解决了钢渣热破碎及余热回收的问题。结构包括装料斗、保温盖、破碎腔、转筒，所述的破碎腔位于装料斗最下端，在破碎腔内设有转筒，转筒上设有钉齿，破碎腔内侧设有固定钉齿，在破碎腔最下端设有出料口，出料口上设有出料口格栅，在装料斗内设有喷淋管及喷嘴，保温盖上设有排气管道。本实用新型所述装置，构造设计合理，热破碎效率高，投资小，余热回收利用效率高。

侧插式加揭盖机防脱盖装置 685     

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一种侧插式加揭盖机防脱盖装置，属于冶金设备技术领域。包括立柱、斜支撑、通梁、防脱臂和连接梁等；立柱的顶端与通梁固定连接；斜支撑的一端成20°～30°角固定焊接在立柱的中部位置，另一端成60°～70°角通过地脚螺栓与地面固定连接；防脱臂的一端固定焊接在立柱的顶端；连接梁位于立柱的中部并与斜支撑相固定连接；斜支撑的一端与立柱固定焊接的角度与另一端地脚螺栓与地面固定连接的角度之和为90°。优点在于，结构简单，制作方便，直接作用在钢包盖上，降本增效。

全纤维炉衬的轧钢加热炉 918     

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一种全纤维炉衬的轧钢加热炉，属于冶金轧钢加热炉技术领域。加热炉的内衬保温材料全部采用耐火纤维。包括炉墙纤维炉衬、炉顶纤维炉衬、炉门内衬、水梁包扎等。炉顶保温由钢结构吊挂、炉墙保温铺设在炉体钢结构内侧四周、炉门内衬耐火纤维，用于密封装出料口的开洞；水梁保温包扎用耐火纤维直接包扎。各个部位根据温度、结构不同，采用不同材质、性能、品种、形状的耐火纤维制品，满足各种保温需要。全纤维炉衬的采用，可以大大的降低燃料消耗，节能效果显著。还具有施工方便，周期短的特性，使得建设周期大大缩短，全纤维炉衬加热炉是加热炉的发展方向。

烧结矿环冷机布料装置 798     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。

利用烟气余热的热管换热器 851     

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本实用新型公开了一种利用烟气余热的热管换热器,热管元件封口模型柱塞与热管铆焊焊接成一体,热管元件为光管,热管元件均匀地焊接在换热器锅筒上,连接位置堆焊牢成一体。热管的蒸发段和冷凝段之间通过锅筒壁隔开。锅筒下部热管蒸发段设有烟气通过烟箱,烟箱两侧设有保温密封门,既不散失热量又方便定期清理灰尘,保证传热性。该烟气余热换热器优点在于;它使用于所有燃用燃料的烟气排放,如冶金、玻璃、建材、热电、化工及锅炉末端等高耗能烟气排放行业。其热传导效果好,成本低,热管管材优良,强度高,焊接性强,适用范围广。该热管器设计科学,能量传输性能强,热管元件胀缩性能好,密封、无泄漏,组装方便,使用、维护简便,是一种非常理想的换热设备。

拼接式烟气除尘阳极管 923     

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本实用新型提出了一种拼接式烟气除尘阳极管，其中，所述烟气除尘阳极管由多块平片状管壁和拼接接头拼接成蜂窝状管束，所述蜂窝状管束具有多个平行设置的六边形截面的管状通道，所述拼接接头包括同时连接三块所述平片状管壁的第一拼接接头和同时连接两块所述平片状管壁的第二拼接接头。本实用新型拼接式烟气除尘阳极管为一种可用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的导电玻璃钢管管束，所述烟气除尘阳极管采用拼接结构，避免了相邻六边形玻璃钢管的管壁重叠问题，降低了整体壁厚，减轻了重量，节约了成本。

高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统 959     

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本实用新型涉及高炉冶金技术领域，特别涉及一种高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，包括：净化装置、加压机、第一逆止阀、储气单元、切断单元、压力调节阀、流量调节阀、高炉围管、支管单元、喷枪及高炉。净化装置的一端与石油伴生天然气总管道连接，另一端通过加压机与第一逆止阀的一端连接，第一逆止阀的另一端与储气单元连接。储气单元与切断单元的一端连接，切断单元的另一端通过压力调节阀与流量调节阀的一端连接，流量调节阀的另一端与高炉围管连接。高炉围管通过支管单元与喷枪连接。本实用新型提供的高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，能够将石油伴生天然气按照设定的容量和压力输送到高炉内与煤粉进行混合。

压力容器带压取样装置 907     

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一种压力容器带压取样装置，涉及一种冶金化工过程高压、易结疤物料输送管道的取样装置。其特征在于其结构包括：中间设有外凸的球形腔的装置壳体，设置在设有外凸的球形腔处的装置壳体上的取样管和放料控制阀及密封法兰。本实用新型的一种压力容器带压取样装置，可以用于化工行业对生产中物料分析取样，尤其适用于氧化铝生产；能有效保证安全操作，正常监控、跟踪分析运行指标状况，确保生产运行质量。

多功能电动液压组合工具 735     

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本实用新型涉及一种液压工具,特别涉及一种多功能电动液压组合工具。其技术方案是:包括电动液压装置、破碎模具和外置电源,破碎模具连接破碎刀头,所述的电动液压装置可连接压接剪铰模具,所述的压接剪铰模具可连接压接模块或剪铰刀头。有益效果是:将压接、破碎、剪铰功能集于一体,由电机带动,实现操作的快速化和工作的效率化,同时可减轻作业人员的劳动强度,提高了设备操作的自动化水平,广泛应用于电力、冶金、建筑、交通、化工、建材等行业。

双金属复合管 945     

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一种双金属复合管,其属于管道领域,尤其涉及工业和民用金属管。该复合管包括基体管和内覆层管。基体管是碳钢管,内覆层管是薄壁不锈钢焊管,并且在基体管与内覆层管之间设有一铜基或镍基钎料,该钎料能让基体管与内覆层管形成非常牢固的冶金结合。用本实用新型双金属复合管替代纯不锈钢管,可大大降低材料成本。本实用新型可广泛用于石油、化工、电力、食品、给水等的流体输送工程。

两端带轴承的桃形楔块式单向超越离合器 1070     

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一种两端带轴承的桃形楔块单向超越离合器,它是由外内环,桃形楔块、弹簧垫圈、滚柱、弹性挡圈和轴承所组成。在内外环之间有规则地放置桃形楔块,且每隔3—5个楔块放置一个滚柱6,楔块两端备放置一个弹簧和垫圈及弹性挡圈,垫圈外侧各有一个轴承。此离合器与现有技术的滚柱式离合器相比,在外形尺寸相同时,承载转矩高达8—12倍,适合于重载型的如矿山、冶金、发电厂等机械工程之用。

锥形料磨料圆筒混合造球机 757     

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本实用新型装置属于冶金炼铁领域,特别适用于炼铁领域中烧结矿的混合造球机装置。本实用新型装置的主要特征是在混合造球机圆筒内出料端安装有挡圈、直角三角形隔板和不同高度的挡板,使圆筒内出料端内壁形成具有不同梯度的斜坡形空格,这样可使圆筒内形成锥形的料磨料混合造球机筒体。该装置与现有技术相比较具有设计紧凑、结构简单、设备变动小、生产厂房占地面积小,以及增产效果好等特点。

大体积混凝土深部质量无损扫描检测仪 748     

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本实用新型提供了一种大体积混凝土深部质量无损扫描检测仪,它由表面波激振装置和表面波信号接收、处理计算装置组成。该仪器采用了表面波扫描原理与电子技术、微机技术及信号处理技术,从而解决了大体积混凝土深部质量进行分层检测的重大技术难题,可广泛应用于能源、交通、建筑、冶金等工程中,是一台精度高、有智能化功能的检测仪器。

高浓度水煤浆燃烧器 1013     

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本实用新型由管状的雾化器和近似圆柱体的配 风器组成，采用Y型半内混喷头和轴向可调叶轮结 构。本实用新型使用压缩空气或蒸汽作雾化介质，使 用低压空气作助燃风，使水煤浆实现稳定、高效燃 烧。该燃烧器结构简单合理，安装及操作容易，调节 比大，气耗率低，燃烧稳定性好，效率高，污染排放指 标低。可广泛用于各种冶金、化工、陶瓷、建材、机械 等行业的工业炉窑及其它热工设备。

一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴 786     

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本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域,特别是一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴。包括空气喷嘴,煤气喷嘴,空气蓄热体和煤气蓄热体,空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体,空气保温层组合体,空气蓄热陶瓷蜂窝体,空气输送管道所组成,空气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套相连接,空气重质浇注料方套内孔两端分别与空气喷嘴、空气蓄热陶瓷蜂窝体连接,煤气蓄热体组成件及煤气喷嘴的连接方式均与空气蓄热体相同,空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板及煤气导流板,本实用新型简单实用,安全可靠,可大大改善燃烧特性,减少空、煤陶瓷蜂窝体内部,受热不均问题,可广泛应用在工业炉上。

电子束熔炼炉用整料进料装置 805     

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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置，其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成；进料箱体后端封闭，前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室；推料装置安装在进料箱体内的上部，其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块，第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆；一进料辊道，其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中，进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。

转底炉处理铜渣的方法 743     

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本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。

铁矿高效还原的方法 838     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿高效还原的方法。本方法通过磨细造粒改性，强化铁矿粉高温流态化还原过程，防止易粘结矿粉失流，增强流态化直接还原的原料适用性，同时提高还原反应速率，提升过程能效，实现铁矿的高效还原；通过还原尾气燃烧预热，提高气体利用率；通过热还原矿与还原性气体换热，热燃烧尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法原料适应性广，能耗低，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法 827     

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本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值，由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值，氧含量上、下限值，并选中需要控制保护性气氛的气体阀组，当启用气氛自动控制时，程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量，与输入的限制值对比，通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制，进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制，该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题，减少了炉内保护性气氛的浪费，同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用，并且提高了产品质量。