北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

耐磨、防腐性能优异的电推刀、制备方法、应用 677     

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本发明提供了一种电推刀及其制备方法、应用，包括刀身以及安装在所述刀身上的刀片，所述刀片包括不锈钢材质的刀片基体，所述刀片基体的前端连接有刀片头，所述刀片头由若干平行排布的齿条组成，每根齿条由不锈钢材质的齿身与耐磨合金材质的齿牙组成。制备方法包括：将刀片基体与刀片头通过机械接合、焊接、粉末冶金热成型方法中的任意一种互相结合后，再将刀片头平磨开齿，即可。本发明的电推刀的结构简单，刀片头为复合型的结构，将耐磨材料与基体的不锈钢材料进行了有机的结合，这样在满足了电推刀基本的磁性需求的基础之上，同时满足了防腐与耐磨性能的要求。

高温抗剥落Y-Al₂O₃/MCrAlY复合涂层及其制备方法 956     

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高温抗剥落Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层具有多层结构，且Al₂O₃膜中不含有Y₂O₃及Y‑Al‑O氧化物。该涂层由Y‑Al₂O₃层和MCrAlY层组成，Y‑Al₂O₃层位于MCrAlY层上表面。Y‑Al₂O₃层中，Y原子占据Al₂O₃晶格中Al原子位置，涂层结构仍为Al₂O₃晶型；Y‑Al₂O₃层不含有Y₂O₃及Y‑Al‑O氧化物。本发明提供的Y‑Al₂O₃/MCrAlY复合涂层具有结合强度高、耐高温氧化、使用寿命长等特点，可用于防护航空、舰船、电力、冶金等领域高温热端部件。

从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法 906     

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本发明公开了一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明包括：将碳酸钙或者碳酸镁磨细并与水按一定比例混合，搅拌均匀后制成碳酸钙乳或碳酸镁乳作为沉淀剂；通过带有控速装置的管道将沉淀剂输送到均相反应器并在出口端安装细化器细化沉淀剂；通过带有控速装置的管道把红土镍矿酸浸液输送到均相反应器，并在出口端安装雾化器把酸浸液雾化：控速雾化的红土镍矿酸浸液和控速细化的沉淀剂在均相反应器中发生均相反应，得到反应后浆液；把反应后浆液过滤，即可得到除铁铝后液和砂状铁铝渣。本方法工艺简单，可靠性强、易工业化，可有效实现红土镍矿酸浸液中铁铝的分离，应用前景广阔。

细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法 969     

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一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行表面预处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，完全熔化后浇注到钢模中，得到高温合金电极；(3)真空电渣重熔：采用含有0.01～0.5wt.％MgO的渣料，抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；化渣，精炼。本发明利用电渣重熔时熔渣与合金液的冶金反应，形成细小的均匀分布的MgO系夹杂物，为后续氮化物系夹杂物的形成提供核心；氮化物系夹杂物尺寸减小，分布更加均匀。真空电渣重熔可以减少氮化物系夹杂物的数量；通过控制电渣中MgO含量和电渣重熔的工艺参数，可精确控制合金中Mg含量和Mg系氧化物夹杂物的数量和尺寸，工艺稳定，成本低。

活化金属尾矿的方法 887     

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本发明涉及一种活化金属尾矿的方法，包括如下步骤：将金属尾矿研磨至200～250目的金属尾矿粉；加入Na₂CO₃及激发剂后，混合均匀，制得金属尾矿混合生料；在常压下进行焙烧，得到焙烧活性熟料和烟气；焙烧活性熟料通过磁选回收铁，剩下物料用(NH₄)₂SO₄‑HCl溶液浸出，获得硅酸盐溶液和铝、锌或铜金属；焙烧后获得的烟气通入水中回收获得汞、铅、镉、铬或砷。本发明方法获得的尾矿活化熟料，不仅是进一步开展湿法冶金的良好原料，而且还能够同时将原尾矿中的铝、硅等主要组分也得到有效分离、回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用。

制备氧化物弥散强化6063复合材料的方法 932     

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本发明属于铝基复合材料材料制备领域，涉及一种利用氧化物弥散强化铝基复合材料的方法。通过粉末球磨、压制、烧结、挤压成型、热处理等步骤制备ODS 6063铝基复合材料板，热处理工艺条件为固溶温度525‑535℃、固溶时间为4.5‑5.5小时、时效温度为170‑175℃、时效时间为10‑11小时。本发明采用粉末冶金的方法在6063复合材料中实现了原位生长Al₂O₃纳米颗粒，且均匀弥散分布在基体中。制备出的ODS 6063复合材料成分均匀，致密度高。生产成本低，易于大规模生产。

控制粗轧中间坯跑偏的方法 955     

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本发明提供一种控制粗轧中间坯跑偏的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据当前道次轧出来的坯料头部情况，调节AGC单动旋钮或修改倾斜控制参数，控制本块钢下一道次或下一块钢的当前道次的板形，不同的道次采用不同的调偏控制量，每道次的调偏控制量分别记忆存储，在人机交互界面上可查看当前各道次使用的调偏量和直接设置各道次的调偏量，使用的调偏量随轧制过程中AGC单动旋钮的调节而修改。该方法通过根据当前道次轧出的坯料头部情况调整本块钢的下一道次或下一块钢的当前道次的AGC调节量，使得本块坯料的下一道次或下一块坯料的当前道次轧出的坯料不跑偏，来达到轧出的中间坯不跑偏，提高了粗轧中间坯跑偏的可控性。

热轧合金钢热卷板的热处理旁路在线生产线及热处理方法 643     

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本发明提供一种热轧合金钢热卷板的热处理旁路在线生产线及热处理方法，属于钢铁冶金和热处理技术领域。所述热处理旁路在线生产线设置在热轧合金钢热卷板装置的一侧，所述热处理旁路在线生产线包括前后依次连接的第一级步进式高温窑、第一窑后高温热卷开卷机、第一喷淋冷却段、第一卷取机、第二级步进式高温窑、第二窑后高温热卷开卷机、第二级层流冷却段、第二卷取机和冷却池，各设备之间通过滚床连接。本发明通过在合金钢轧钢主流程旁设置在线旁路生产线，使得合金钢热轧卷板在完成轧制过程后，直接吊入旁路生产线利用轧钢余热进行相应的热处理，以克服热轧合金钢热卷板在冷却过程中问题的出现，简单易操作。

3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法 697     

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本发明提供了一种3D打印制备粘结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保浆料的成形性、打印磁体的精度和高致密度，并采用取向充磁系统有选择性地实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能粘结钕铁硼零件。采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的粘结钕铁硼磁体具有良好的磁性能和高致密度，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。

陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺 1063     

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本发明涉及一种陶瓷高铬复合增强铸钢耐磨条/板铸造工艺，本发明中采取的技术方案是事先将耐磨层预制好，之后通过浇注作业将耐磨层和耐磨条本体浇注成一体，或者将耐磨层做成悬浮剂，在浇注的过程中利用浇注的金属液和悬浮剂的比重差实现耐磨层和耐磨层本体的形成，本发明工艺简单，通过冶金烧结工艺解决了预制芯块与铸件本体浸润和复合，使复合层(即耐磨层)与耐磨条本体融合在一起，没有明显界限。

耐高温疏水材料及其制备方法 854     

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本发明公开一种耐高温疏水材料及其制备方法，耐高温疏水材料的制备方法采用磁过滤阴极真空弧放电方法于工件表面沉积多层膜层，采用激光器激光刻蚀方法于沉积膜层后的工件表面刻蚀织构，其中，沉积膜层步骤和刻蚀织构步骤交替进行。本发明制备的涂层可在提高金属材料表面疏水性能的同时提高材料抗高温氧化性能，力学性能优良，强度高，使用寿命长。本发明通过利用磁过滤阴极真空弧放电技术制备膜层的同时采用及激光刻蚀技术，不断改善涂层内部的化学组分以及局部的冶金状态，形成特定织构，交替分布的多层组元进一步提高了涂层的抗氧化性能。

电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法 951     

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本发明涉及一种电解锰渣闭合型多孔材料及原位发泡制备方法，该种闭合型多孔材料以电解锰渣、稳泡剂以及SiO2、B2O3等添加剂为原料，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。本发明利用锰渣中的硫酸盐与硫化物反应产生SO2作为发泡过程所需气体，利用熔融发泡工艺制备出闭合型多孔材料。所得闭合型多孔材料具有保温(导热率≤0.20W/(m·K))、质轻(体积密度≤0.95g/㎝3)、耐酸碱腐蚀(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能等优点，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

高性能铜/钛复合管的制备方法 869     

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一种采用热旋锻进行铜管和钛管复合成形的方法。该方法将由铜管和钛管组成的复合坯料快速加热到一定温度后，采用旋锻方法施加大道次变形量加工，在高温扩散作用和大变形压力作用下实现复合管的冶金结合。同时通过在旋锻机的出口处进行喷水强制冷却，避免了界面上金属间化合物的产生。该方法不仅工艺和设备简单、生产灵活性大、成本低，而且所生产的铜钛复合管界面无脆性金属间化合物生成，结合强度显著高于胀管等传统方法所生产的复合管，在高温下使用也不会产生分层现象，具有良好的可靠性和导热效率。本发明所述铜/钛双金属复合管包括以铜作为复合管的内层和外层的情况，而所述铜包括纯铜和变形铜合金，钛包括纯钛和变形钛合金。

钢铁渣粉早期活性促进剂及其制备方法和应用 684     

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本发明公开了一种钢铁渣粉早期活性促进剂及其制备方法和应用，属于冶金废渣建材资源化利用技术领域中使用的化学添加剂的领域。所述活性促进剂包括如下重量份的原料：七铝十二钙25‑65份、半水石膏5‑22份、柠檬酸石膏2‑7份、碱激发剂5‑30份、高钙石灰石粉5‑35份、二乙醇单异丙醇胺0.5‑3份。本发明的各种物质相互的协同作用最终表现出大幅提高钢铁渣粉的早期水化活性。且本发明工艺简单，使用方便，效果显著，使用本发明活性促进剂的钢铁渣粉的早期活性明显超过矿渣粉，且后期活性也适当增加，有利于提升钢铁渣粉在水泥混凝土中的使用性能和利用率。

含铷矿中提取铷的新方法 907     

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本发明公开了一种含铷矿中提取铷的新方法，属于铷提取技术领域。将低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石磨细或选矿产出的铷精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提铷、锂、钾、铯等，含铷溶液进一步纯化，主要有分步结晶分离法、离子交换法、沉淀法和萃取法等湿法冶金过程，得到相应铷产品及锂、钾、铯产品。碱浸水浸渣制备氧化铝。本发明利用浓硫酸强化含铷矿中铝硅酸盐的分解和还原气氛下熟化料中硫酸盐的分解，实现硫酸的循环利用，形成了从低品位云母、铯榴石、长石等含铷矿石或铷精矿中经济回收铷、锂、钾、铯资源的新方法。

从含铅物料中回收铅的方法 618     

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本发明提供一种从含铅物料中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅膏或锌冶炼产生的硫酸铅渣加入氯化亚铁溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液通过电积获得金属铅，铅电积后液返回继续浸出含铅物料。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备 998     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。

用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法 662     

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一种用冷轧污泥和废玻璃生产泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与泡沫玻璃材料制备领域。其技术方案是：按质量百分比分别将30～40%的冷轧污泥，40～50%的废玻璃，12～25%的黄土，0.5～1%的青石，2～3%的铁红放入球磨罐中混匀球，将配合料、外加1%～2%的聚苯乙烯球和15%～20%的自来水均匀混合后装入模具中，将模具直接放入到1100℃～1140℃的发泡炉中保温10～30min，制备泡沫玻璃。本发明以冷轧污泥和废玻璃为主要原材料，添加适量的其他废弃物和天然原料制备泡沫玻璃，有效地回收利用冷轧污泥；原料成本低廉，来源广泛；制备工艺省略了预热阶段，工艺周期短，操作简单，环保节能，具有良好的社会效益和经济效益。

热等静压过程中装粉包套均匀收缩的控制方法 740     

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一种热等静压过程中装粉包套均匀收缩的控制方法，属于粉末冶金近净成形领域。将封焊后的装粉包套放于热等静压设备工装中，使装粉包套与热等静压设备工装中心位置重合，再将按预先计算尺寸加工好的钢环或钢芯放于薄壁类环形/筒形件或盘件包套中心位置。应用对象为粉末高温合金包套，包套内芯为低碳钢。套内芯选材低碳钢，利用低碳钢的良好加工性能，可精确实现包套在热等静压过程中的收缩控制。与现有技术相比，本发明成本较低，操作过程简单，可控性良好。

IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统 826     

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本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。

高碳钢夹杂物的提取及分析方法 868     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法，包括：将待分析的高碳钢试样加工成圆柱形状，并将试样的表面打磨均匀，打磨完成后将试样放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超声波震荡清洗。采用2％的TEA无水有机电解液对试样进行电解。电解完成后使用快速滤纸对电解液进行一次抽滤，将得到的滤液用滤膜进行二次抽滤；二次抽滤完成后，将滤膜置于干燥箱内烘干。利用电镜和能谱分析滤膜表面上的夹杂物。本发明提供的高碳钢夹杂物的提取及分析方法，能够有效分离高碳钢电解过程中产生的碳化物，原尺寸原形貌的提取到夹杂物，最终对高碳钢中的夹杂物的形貌进行有效观察和分析。

用于油水分离的具有阶层粗糙结构的超疏水涂层、超疏水材料及其制备方法 621     

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本发明属于纳米材料制备技术领域，涉及一种具有阶层粗糙结构涂层的超疏水油水分离材料。所述的阶层粗糙结构涂层是由粒径为10～50nm和粒径为70～500nm两种粒径的实心球形SiO2纳米粒子层构成，且所述涂层的表面有一层低表面能物质。本发明的涂层是通过层层静电原位自组装得到的，该涂层可以用于不锈钢丝网、不锈钢纤维烧结毡等各类金属网制品上。涂有所述具有阶层粗糙结构涂层的不锈钢烧结网的水接触角可以超过150°。本发明制备工艺简单，可以处理聚结分离器中滤芯材料，可重复多次进行油水分离，特别是对油水乳浊液也具有分离效果，可广泛应用于石油化工、冶金、化工、饮料、食品和制药行业等含油污水处理。

散裂中子源用固体靶片及其制备方法 906     

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本发明提供一种散裂中子源用固体靶片及其制备方法，用以增强靶片中钽和钨的连接强度，提高靶片的寿命。其中，一种散裂中子源用固体靶片的制备方法，包括：清洗待焊接的钨块与钽板；将所述钽板紧贴所述钨块的六个面，形成内装钨块的钽盒；密封焊接所述钽盒；将密封焊接后的钽盒放入热等静压炉内进行热等静压后取出，得到靶片。本发明提供的散裂中子源用固体靶片的制备方法不引入其它过渡金属，直接大面积扩散连接钽板与钨块，使制得的靶片中钽钨之间达到冶金结合，结合强度高，钽涂层致密，增强了靶片的抗冲刷腐蚀性能，提高了靶片寿命。

铜阳极炉炉渣综合利用的方法 877     

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一种铜阳极炉炉渣综合利用的方法，涉及粗破筛分，磁选，细磨分级，强磁选，氯化，铜粉置换，中和沉铜，酸解，铜萃取反萃‑铜电积铜，中和沉锌等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了选‑冶联合工艺，铜阳极炉炉渣中的铜、铁大部分返回铜冶炼系统，得到再利用，后续经过湿法冶金，其中的铜、锌和贵金属分别的得到回收和富集，沉锌液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，无废液和危废产生，具有良好的经济效益和环境效益。

添加晶粒长大抑制剂的WC‑Co纳米粉末的制备方法 743     

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本发明提供了一种添加晶粒长大抑制剂的WC‑Co纳米粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、硝酸钴、燃料、硝酸铵、所需添加的晶粒长大抑制剂的金属盐和有机碳源为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物/碳复合粉末，然后在气氛保护下或者真空下进行碳化得到晶粒长大抑制剂掺杂的WC‑Co纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，这就使得碳化过程中碳质的扩散程短，反应温度和时间要求较低。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。

纳米钴粉的制备方法 661     

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本发明属于粉末冶金技术领域。冷冻干燥技术制 备纳米钴粉的研究，至今国内外还没有相关报道。本发明包括 以下步骤：将草酸钴 [CoC2O4·2H2O]晶体粉末溶于氨 水中，得澄清的钴氨络合物溶液；使用通用氮气喷枪，将上述 澄清溶液分散在液氮中预冻；将上述液氮中预冻后的冻结物置 于冻干机中进行真空干燥得到前驱体；对上述干燥后的前驱体 实行氢气还原，氢气流量为0.1立方米/小时～0.3立方米/小时， 200℃～400℃还原，保温2小时～8小时得到纳米钴粉。采用 本发明工艺简单，对设备要求低，原料便宜易得，还原温度比 通常的工业法的还原温度低300℃左右，大大降低了能耗。制 备出的钴粉分散性好、粒度分布窄、形貌均匀，且不需要添加 表面活性剂，避免了杂质元素的引入。

生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺 961     

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本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法 731     

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本发明涉及一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料重量份数按照钢渣尾渣35-40份，电熔镁砂60-65份，结合剂5-10份，外加剂0-6份，将钢渣尾渣和电熔镁砂按照重量比例和颗粒级配混合制得散料。使用时配合结合剂、外加剂以及适量水，搅拌混合均匀投入使用。该方法制备工艺简单，固体废弃物消耗量大，制得的20×20×20mm样块的常温耐压强度可达18-25MPa，达到冶金行业中间包用碱性涂料标准（YB/T4121-2004）中常温耐压强度>5MPa的要求，且表现出良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。

超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺 1028     

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一种超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺,属于连铸结晶器技术领域。步骤为:将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理,采用酸洗工艺洗去嵌入表面的棕刚玉微细颗粒;用超音速火焰喷涂设备在结晶器铜板表面制备镍基合金涂层;将盐浴炉升温至450～550℃;将带涂层的铜板基体部分浸入盐浴加热炉,涂层面露出,保温1.5～3小时;用氧-乙炔、激光、等离子做热源,将涂层加热到950～1050℃,实现涂层的重熔;涂层重熔后将窄边铜板放置在保温罩中冷却。优点在于:生产效率高、节约能源;重熔后的铜基体无氧化、无变形,铜基体的硬度不降低,涂层内析出硬质耐磨相,涂层与铜基体呈现冶金结合。

微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法 790     

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一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法,属于锅炉和压力容器用钢板生产技术领域。该钢种化学成分为:C:0.12～0.20%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,V:0.010～0.025%,Ti:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造工艺为:铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼或CAS炉精炼、连铸、板坯加热、热连轧、开平矫直。优点在于,依据本发明提供的化学成分及其制造方法生产出的Q345R开平钢板与中厚板轧机轧制的同样规格Q345R钢板相比,化学成分稳定,各种性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,分别可达99%和93%以上,制造成本明显降低。