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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种电热合金冷加工材料的热处理装置，包括：加热炉、电源及测温元件；电热合金冷加工材料设置在加热炉内；电热合金冷加工材料的一端与电源的正极连接，另一端与电源的负极连接；测温元件的测温端穿过加热炉并设置在加热炉内部，用于实时测量加热炉内的温度。本实用新型提供的电热合金冷加工材料的热处理装置，简化了电热合金冷加工材料的热处理设备结构，提高了电热合金冷加工材料的热处理效率及热处理效果，降低了在热处理过程中造成的能量浪费。
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一种用于循环冷却水动态模拟实验的换热装置,包括:保温层(1)、传热材料(2)、炉体板(3)、试验管(4)、温度传感器(5)、陶瓷层(6)和石英管(8),试验管(4)置于加热炉内,炉内恒定控温,采用以电热为热源直接加热试验循环水的方法,突破常压饱和蒸汽的温度极限,更加接近冶金生产换热实际,提高了实验结果的准确度,并舍去了化工行业传统方法中的蒸汽冷却水,使模拟换热系统更加安全、节水。
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一种VD及VOD炉加揭盖装置，属于冶金设备技术领域。包括移盖门型车、加揭盖机装置；加揭盖机装置由加揭盖台车、加揭盖油缸、提升油缸、锁挂叉指、提升叉指、摆臂、传动轴及连接臂等组成；加揭盖机装置整体在移盖门型车上，并与加揭盖机轨道相连接；加揭盖油缸一端固定安装在移盖门型车上，另一端通过销轴与加揭盖台车相连接；摆臂尾部端和提升臂尾部端成52～57度角套装在传动轴上；移盖门型车上的加揭盖机轨道与台车滑轮组相配合安装。优点在于，工序简单，加揭盖机载随台车整体避让，保证真空罐盖回位冶炼，设备顺行、物流通畅。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种中间包盖浇注孔保护浇注的装置，包括：支架，支架为锥状结构，锥状结构的侧面由耐火材料构成；至少两个耐火结构，设置于锥状结构的底面，至少两个耐火结构两两之间的侧面距离小于预设阈值。
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本申请公开了一种斜锥齿轮，包括：齿部、主体部和中心孔。主体部，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，伞帽位于支撑部的上端，伞帽和支撑部加工成一整体；齿部，位于伞帽外侧，包括：分布于伞帽外侧表面的若干个轮齿，各个轮齿均匀的排列分布在伞帽外侧表面，各轮齿呈斜锥状；齿部上的轮齿，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿啮合并传动力矩；中心孔，位于主体部的中心位置，用于穿入传动轴，将斜锥齿轮安装到传动轴上。由于斜锥齿轮中的齿形呈斜线状，而非圆弧状，此种结构的斜锥齿轮能够直接用粉末冶金压铸的方法来加工，因此，斜锥齿轮的结构有利于提高生产效率和生产的一致性和可靠性。
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本实用新型公开了一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，属于冶金工程工艺技术领域。所述烧结机环冷台车下部侧密封装置包括：第一密封机构设置在辊轴回位框架内；第二密封机构设置在辊轴上。本实用新型烧结机环冷台车下部侧密封装置达到了良好的密封效果，降低环冷机的漏风率，减少环冷热废气外排进入环境空气中，以达到清洁高效生产的目的。
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一种钢带连续热镀锌及连续退火两用炉,属于冶金行业的冷轧钢板连续后续处理领域,炉体由加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室(4)、锌锅、镀后冷却系统、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊组成。全炉分为两部份,镀锌时钢带依次通过加热及均热段、快冷段、均衡段、热张辊室、锌锅、镀后冷却系统、水淬槽、挤干辊,从而实现镀锌的工艺要求;当连续退火时,则钢带依次通过加热及均热段1、快冷段、均衡段、热张辊室、过渡段、过时效段、最终冷却段、下降段、水淬槽、挤干辊又可以实现连续退火的工艺要求。优点在于,可满足冷轧钢板的连续退火工艺又可满足连续热镀锌的退火工艺,从而可以方便的实现一线两用,灵活调整产品结构。
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本实用新型涉及手动可调式的弹性胶泥缓冲器，其特征在于：包括可调式活塞杆(1)、锁紧螺母(2)、活塞杆套(3)、缸盖(4)、缸体(5)、活塞头(6)、活塞(7)和密封装置组成，活塞头处有活塞头过留口，可调式活塞杆下端有活塞过留口，可以通过调节活塞杆下端的活塞和活塞头的重合面积来适应不同的载荷工况。本实用新型主要用冶金，军工，铁路，航空，航天，建筑等重要领域，拥有缓冲设备的冲击和保护设备的作用，而且安装方便易维护。
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本实用新型涉及一种用于电厂、冶金、石化等行业锅炉中的燃油脉冲声波除灰系统。包括供气装置,供油装置,油气混合装置,控制柜,预燃器,爆燃器、分配器和若干个喷口;油气混合装置包括油雾化器、螺旋部件、连接座和套圈;螺旋部件上端为法兰盘,下端为喇叭口,中心为通孔,在喇叭口上方设有环状螺旋体,与喇叭口做成一体,环状螺旋体的外径上均匀分布与该部件中心轴线倾斜的若干条筋。本实用新型具有可控性强,安全性高,稳定性好,使用操作简单便捷,维护保养方便等诸多优点,而且具有较好的经济效益。本系统也可用于例如飞机机场驱鸟等其他需要高、强声波的场合使用。
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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。
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本实用新型提供一种盘根式端头单套管换热器,即单套管换热器内外管的连接一端采用焊接形式的固定端头,另一端采用盘根式端头。该种盘根式端头由盘根箱、盘根压盖、盘根、盘根衬套和连接螺栓组成,可以使内、外管实现相对自由活动,消除由于温差引起的热应力。并且具有结构简单、费用低,性能可靠,维护简单的特点,可以广泛应用于化工及冶金工业的套管换热器,特别是氧化铝生产的单套管加热器。
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本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金行业环形烧结机烧结烟气净化的除尘脱水装置。它包括喷枪(2)、喷嘴(3)、筒壁(4)、旋流脱水器叶轮(5)、挡水板(6)、排水管(7),其中筒壁(4)内部在烟气入口上方布置有向下喷的喷枪(2)和向下喷的喷嘴(3),在喷枪(2)和喷嘴(3)上方布置有可旋转的旋流脱水器叶轮(5),筒壁(4)外侧与旋流脱水器叶轮(5)对应的位置有排水管(7),除尘脱水装置(1)的顶部布置一挡水板(6)。本实用新型集除尘与脱水功能于一体、可最终达到烟气净化效果,结构简单、紧凑、合理。
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本实用新型涉及一种酸碱中和滴定法智能石灰活性度的检验装置，应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。检验装置设有温度控制器(1)，与加热器(2)相连；设有搅拌控制器(10)与搅拌桨(5)相连；设有流量控制器(11)与ph传感器(7)、流量泵(12)、滴定管(6)相连；系统控制器(9)与人机交互单元(8)、温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)、输出外设部件(14)相连。提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，实现盐酸溶液的自动标定和石灰活性度的自动检测，完全实现检测工作的数字化和智能化。
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本发明提供了一种具有核壳结构的氧化物包覆粉体及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的具有核壳结构的氧化物包覆粉体的制备方法，包括以下步骤：将氦气和氩气注入等离子体发生器中产生氦‑氩混合等离子体；将粉体与所述氦‑氩混合等离子体混合后射入水中进行自氧化，得到具有核壳结构的氧化物包覆粉体。本发明采用等离子体发生器制备的氦‑氩混合等离子体具有超高温、高速、高活性、高导电等特性，能够对粉体进行加热，然后再射入水中，能够与水反应或者与水中溶解的氧气发生氧化反应，有利于实现氧化物壳层的致密化、均匀化、结合度高、匹配性强，具有很好的应用前景；而且，工艺简单，能够实现连续化规模化生产。
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本发明公开了一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统和方法，所述系统包括高炉、粉料斗、渣锅、货车、喷吹装置和水淬装置。所述方法包括以下步骤：将高炉炼铁排出的熔融高炉渣装入渣锅中，通过货车将渣锅运输到装有细尾矿砂的粉料斗处；将粉料斗的细尾矿砂通过喷吹装置缓慢吹进渣锅中，同时吹入氧气形成高温火焰用于熔化细尾矿砂，以减少添加细尾矿砂时渣锅中的热量损失；将熔渣通过渣锅送入水淬装置完成水淬，同时得到水泥活性掺料。本发明避免了由于出现冲渣沟冒渣、炉渣飞溅而引发的不少安全事故，并且本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本发明公开了一种用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉，属有色冶金行业的锌制品制备装置。蒸馏炉依次设有熔化段、蒸发段和精馏段，熔化段和蒸发段水平设置，精馏段竖直设置；其中，熔化段一端设有原料入口，熔化段另一端与蒸发段连通，蒸发段的出口通过连接通道与精馏段内设置的碳化硅塔盘的入口连通；精馏段内的碳化硅塔盘的出口通过锌蒸气导管与炉体外部的冷凝器连通。本发明集合了卧式锌蒸馏炉和塔式锌蒸馏炉的优点，适合处理热镀锌渣、硬锌等高铁含锌物料，而且能够保证一定的使用寿命，适合工业化生产高纯度锌粉和锌锭。
本案提供了一种用于TiAl合金/钢连接的Ti/Al+X复合中间层及扩散焊方法，该扩散焊方法通过设计并制备Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元叠层箔带；将TiAl合金与钢加工成所需的尺寸后，进行打磨、抛光、超声清洗；将三元叠层箔带置于待焊接合金表面，放入真空扩散焊设备中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。通过采用合适的Ti/Al+X(Cr，Mo)的三元叠层箔带中间层结构和厚度，调控连接过程的冶金反应和化合物的生成，可实现扩散连接过程的良好连接。
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本发明公开了调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢，属于钢铁材料和冶金制造领域。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼和连铸工序。具体通过在LF精炼过程加入硼合金，在RH精炼过程加入稀土Ce合金，合理控制钢中的B含量和稀土Ce含量，在连铸过程通过冷却水控制铸坯的温度。本发明通过硼、稀土和连铸过程冷却控制协同作用，减少了合金元素的加入量，调控铁素体以晶内铁素体形态析出，提高了晶内铁素体的含量，经Gleeble1500热模拟机检测铸坯的断面收缩率均大于70％，能够有效改善铸坯的表面质量。
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一种NbMoTaWCu高熵合金及其制备方法，属于高熵合金和粉末冶金技术领域。将雾化法制备的NbMoTaW高熵合金粉末与不同质量的微米级Cu粉利用高能球磨机进行机械合金化，转速≥470r/min，球磨6～12h后得到NbMoTaWCux(x＝0.2～1)高熵合金粉末；将得到的NbMoTaWCux高熵合金粉末利用快速热压烧结在压力30～50MPa，温度1100～1400℃下保温5min后随炉冷却，脱模后制备得到NbMoTaWCux块体高熵合金。本发明高熵合金密度有所降低而硬度提高，使合金在轻质化的同时得到强化；为两种衬度的BCC相，同时碳化物在基体上弥散分布。
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一种底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢过程动态控制方法，属于炼钢技术领域，适用于30‑300t底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢过程。底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢工艺，采用O2作为顶吹气体，O2+CO2混合气作为底吹载气，将石灰粉从底吹喷枪喷入炉内，结合入炉铁水及废钢成分数据、转炉吹炼过程炉气成分数据及底吹设备工作条件，基于物料守恒对转炉炼钢过程钢液成分进行预测，并根据吹炼终点目标成分要求分阶段动态调整顶吹氧气量、底吹气配比及石灰粉流量，在降低底吹火点区温度的同时，强化转炉熔池搅拌效果，促进渣金反应平衡的进行，降低钢液的碳含量、磷含量；同时避免转炉吹炼终点的过氧化，降低脱氧合金消耗，减少钢中夹杂物数量，改善钢液质量；在高效冶金反应的基础上，再次增加金属收得率、降低生产成本、缩短冶炼周期。
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本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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本发明涉及一种激光辅助液态金属同步铸轧无模成型方法，包括：(1)将激光器瞄准熔体即将覆盖的运动前沿区域，在控制软件中，设定激光器开启和关闭的时间与基板开始运动和停止运动的时间同步，打开激光器电源，调节激光器参数，做好出光准备；(2)打开运动开关，熔体在压力下从坩埚中压出并落在坩埚出口下方的基板上，激光同时照射基板上的熔体运动的前沿区域；(3)成型结束，关闭运动开关，停止向坩埚中的熔体加压，熔体停止流动，同时激光停止照射。通过该方法铸轧成型的金属，其晶粒细化程度高，致密程度接近或达到轧制或者锻造的水平，同时层间界面能够很好地实现冶金结合，成型产品品质高。
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本发明涉及金属铸造领域，具体公开了一种含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件制备方法，所述钛及钛合金铸件具有异型缝隙孔，依次包括以下步骤：基础蜡模制备、整体蜡模制备、型壳制备、熔炼浇注、辅助结构切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基础蜡模制备包括以下步骤：根据钛及钛合金铸件异型缝隙孔的不同结构，将其分为A区整体蜡模、B区整体蜡模以及C区整体蜡模，所述A区整体蜡模包括：部分A区蜡模、上单片以及下单片，利用凹对接槽和凸对接槽进行位置定位，形成整体蜡模。通过该方法可制备有含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件，能够有效解决有复杂内腔的薄壁精密钛及钛合金铸件成型难、尺寸精度低及冶金缺陷难处理的问题。
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本发明提供一种塞棒更换装置，本发明涉及冶金领域，提供一种塞棒更换装置，包括：塞棒支架用于安装塞棒本体包括升降套；升降组件包括至少两组，每组升降组件与升降套配合；锁紧更换组件，包括提升机构和自锁机构，提升机构能够使自锁机构在张开状态和闭合状态之间切换。本发明提供的塞棒更换装置，备用的塞棒通过升降组件悬挂至高处；需要更换塞棒时，开启提升机构张开自锁机构把受损塞棒通过升降组件提升移出；同时，另一组升降组件将备用塞棒支架落到最低处，开启提升机构张开自锁机构与塞棒支架的升降套配合实现闭合锁紧，使备用塞棒工作，实现塞棒的快速更换保证中间包连续浇铸，提高浇铸效率，同时保证人员安全。
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本发明属于物料处理技术领域，具体是涉及一种高温粉体物料流态化冷却装置，所述装置包括外壳体、内壳体和若干个热管；内壳体的内部空间为内舱室，内壳体的壳壁与外壳体的壳壁之间的空间为外舱室；热管穿过内壳体的壳壁，一端在内舱室，另一端在外舱室；所述内舱室设置内舱室进口和内舱室出口；所述外舱室设置外舱室进口和外舱室出口；所述装置还包括带有风帽的布风板和风斗，所述风斗连接在布风板之下，风斗通过布风板与外舱室或内舱室连通。本发明适用于化工、冶金、食品、药品等工艺中粉体物料的冷却。本发明可实现热量回收利用，可降低生产能耗和生产成本。
本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100‑150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
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本发明涉及冶金加热炉控制领域，一种基于耦合迭代的加热炉出钢温度预测方法，包括以下步骤，（1）根据炉内钢坯位置分布和加热段炉膛温度场，结合在炉时长，计算钢坯表面温度和核心温度；（2）结合轧制节奏，预测钢坯在后续每个钢位的滞留时间；（3）采用均热段设定点和各加热段温度测点，循环调用钢温计算模型，计算各钢坯预测出钢温度，结合出钢温度和开轧温度耦合判断，计算炉温设定点的修正量，叠加到对应加热段的设定点上，循环本过程，获取最终的钢坯预测出钢温度和该段的炉温设定点增量；（4）将上述计算出的均热段的炉温设定点增量，迭代到下一个加热段的计算中，并依次迭代计算各个加热段的预测出钢温度和该段的炉温设定点增量。
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一种混合硫循环制氢方法，属于热化学循环制氢技术领域。该方法先将稀硫酸在精馏塔中浓缩，预热后进入裂解炉与燃料气和空气混合，裂解产生的混合气体送至去极化电解池进行电解；阳极区得到稀硫酸溶液，该溶液分为两股，其中一股送往精馏塔，另一股送往吸收塔吸收二氧化硫；电解池的阴极区产生氢气产品。本发明采用高品位蒸汽对稀硫酸进行浓缩、预热，采用工业副产燃料气在高温下对浓硫酸进行裂解。本方法与传统的混合硫循环制氢相比，充分利用了工业副产气，满足富氢冶金、石油加工等领域对氢气的大规模需求。同时，硫酸高温裂解过程所用燃料气燃烧副产水可循环利用，相比于其它的水分解制氢过程更为节水，是一种具有较强工业应用潜力的制氢工艺。
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