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本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。
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基于热轧钢卷生产流程的在线实时预测机械性能的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于历史真实工艺参数，对热轧钢卷的机械性能建立预测模型，通过预测模型，实现钢卷线上机械性能的单值预测和曲线预测。一方面对海量历史工艺参数进行分析、归纳，推导出稳定高效的性能预测模型。另一方面对模型进行管理及性能预测，对生产的钢卷进行实时线上机械性能预测，并将单值预测数据上传至MES三级系统，将曲线预测数据上传至质量判定系统。实现性能预测、判定全自动化，降低性能检验及人工成本，提高企业生产效率。
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本发明是通过离心力的作用从气体中分离弥散的粒子。人字型叶片分离部件及其分离器,可单独使用;也可和其他形式的分离器配套使用;可置于设备的内部或外部;可用于气液或气固分离作业;可根据需要使用金属或非金属材料制成。具有制造工艺简单、结构紧凑、小巧、分离效率高等特点,特别是解决了高压状态下长期存在的分离效率低的问题。本发明适用于化工、冶金、火力发电等各种工业和民用气液或气固分离作业的需要。
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本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化 处理的方法，其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用 热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基 体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过 渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是 在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构 和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与 Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一 定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结 合的更加紧密，不易破损、脱落。
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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO2/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。
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本发明涉及一种新型集成流道膜壳,属膜分离设备领域,包括压力容器、压力容器两端的端盖、连接压力容器和端盖的连接装置,其中,在所述端盖内设置集成流道。与现有技术相比,本发明结构新颖,设计合理,实现了将多支膜元件集成安装在一个膜壳内,并将置于膜壳外的各种水流管道集成于膜壳内,充分提高设备整体处理效果的同时,有效地减少了占地面积,减少了大量水头损失,降低了工程量,且易于维护、维修;解决了长期以来膜壳应用的多种受限问题,安装便捷,经济成本低,适于在化工、电力、医药、电子、食品、冶金等领域的反渗透和纳滤的相关系统中推广应用。
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本发明提供一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，去除轧辊扁头的油污和锈蚀，机加工去除扁头扁表面的疲劳层，使得熔覆在一个相对平的表面进行；将调好粉量的钴基熔覆合金粉末用送粉器预置到扁头表面，用CO2激光器快速扫描预置好的粉末，形成与基体成冶金结合的底层表面覆层，然后扁头表面实现快速冷却；其他覆层采用铁基粉末，根据扁头磨损程度，选择总覆层的厚度与层数；将熔覆好的轧辊扁头机加工到图纸尺寸，并对成品进行超声波探伤。本发明一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，对产品的表面修复后使部件强度得到保障，修复费用较重置价格要低很多，而且缩短了维修时间，解决了部件快速抢修难题，实现企业设备连续可靠运行。
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本发明公开了属于冶金技术领域的一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法。采用本发明玻璃钢离心萃取器进行金属化合物萃取转型可提高萃取剂的使用效率，提高设备的生产率，有利于洗涤过程中的杂质分离，利用皂化过程产生的热，使有机相温度升高，粘度降低，离心萃取器采用离心力分相，同样的工艺条件下可以适应更高粘度的有机相，离心萃取器中的物料滞留量小，在高速搅动的条件下有机相的温度也会升高。
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一种包覆型羰基铁粉的制备方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。工艺步骤为：首先将羰基铁粉置于酸性处理液中，在20～70℃温度下搅拌5～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于乙醇镁处理液中，通过溶胶凝胶法在50～80℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥，得到表面包覆有磷酸盐层和氧化镁层的复合型羰基铁粉。优点在于，所制备的磷酸盐和氧化镁膜层能提高材料的电阻率，起绝缘作用，大幅降低软磁粉芯的磁损耗，同时该绝缘膜耐高温性能较好，能经受550℃以上温度热处理而不会损坏。
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本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。
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本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
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本发明公开了一种带加热器的气动焊接机系统,所述气动焊接机系统包括焊接机和加热器,焊接机包括开关、气缸、与气缸相连的气马达,气缸内设有活塞,活塞下连接有上摩擦片,上摩擦片设在焊接机的机壳上,上摩擦片下设有下摩擦片,下摩擦片固定在焊接机底座上,气缸外设有进气口,焊接机通过电线与加热器相连,电线的一端与接线口连接,电线的另一端分别设有电热偶和传感器,电热偶和传感器均插在焊接机内。本发明具有精度高、可靠性好、使用安全、安装方便、工作效率高、抗振动、抗干扰能力强、价格低等多种特点,可选择多种外形尺寸,控制方式完备,广泛应用于塑料、橡胶、包装、食品机械及冶金、化工、养殖等多种行业。
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本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺， 水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧 气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm3/tHM，水煤浆喷 入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于 20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气 高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷 吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H2，可改善高炉煤气的穿透能力和还 原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本发明降低了生产 成本、减少了环境污染。
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本发明公开了属于复合材料制备范围的一种制备深层、大块体、宏观范围复合材料的固态加工方法。将原始增强材料、增强材料载体和与基体材料发生反应的材料粉体添加在被加工的基体材料板上,搅拌工具以高速旋转接触被加工工件,以一定的下压力使得搅拌工具压入工件表面。待搅拌工具附近工件材料充分软化后,搅拌工具以一定的移动速度,一次或多次从加入的材料压过,因此,受搅拌工具的作用,添加的材料分散分布于基体材料间,并最终实现增强相与基体金属间的冶金结合,可在工件表面至探针端面深度范围内,制备形成大块体、宏观范围的复合材料。本发明适用于铝合金,镁合金,铜及其合金等常见金属材料以及热塑性高分子材料的基体材料。
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本发明提供一种智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法。该系统包括：炼钢装置，用于生成预设配料信息，并将生成的预设配料信息发送至数据中心；数据中心，用于在接收到所述预设配料信息后，发送图像采集信号和配料完成信号；摄像头，用于对废钢料斗内的废钢进行图像采集，并将废钢图像发送至数据中心；控制终端，用于生成第一指示信号，并将第一指示信号发送至所述炼钢装置。本发明通过数据中心准确的在废钢料斗中进行废钢配料的识别，提高了废钢配料的效率，同时，可以根据提供废钢原料的废钢信息，得到分析数据，以对后续炼钢所需还原剂、氧气量和添加剂的量进行准确的预测，提高冶金工艺中总体利用率和控制精度。降低了废钢炼钢的成本。
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本发明提供一种无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法，陶瓷合金化粉末由六方氮化硼、氧化铝和氧化铈组成。将芯棒表面进行喷砂毛化处理，将聚乙烯吡咯烷酮水溶液作为粘结剂，将所述陶瓷粉末与粘结剂溶液混合均匀，喷涂于芯棒表面，涂层厚度为80μm～150μm；将喷涂后的芯棒于150℃烘干后进行激光合金化处理，激光功率为2800～8000W，激光扫描线速度为5～15mm/s，激光扫描道间搭接量为1～3mm，激光光斑为2.5mm×14mm的矩形光斑或直径为2.5～6mm的圆形光斑，最终在芯棒表面形成深度为0.6mm～0.8mm的激光合金化层。激光陶瓷合金化层与芯棒本体为冶金结合，结合强度大于400MPa，预涂水基石墨润滑剂的陶瓷合金化层与钢管管坯间的摩擦系数为0.03～0.08，合金化层的硬度为HRC63～HRC65，且抗冷热(700℃～100℃)疲劳裂纹性能高于传统镀铬层，解决了芯棒表面传统镀铬层易脱落和性能不足问题，显著提高了芯棒的使用寿命。
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本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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本发明提供一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法，包括如下步骤：S1：制备修复粉末，所述修复粉末为QAl9‑4铜合金粉末和WC的混合粉末；S2：预热铜合金损伤件的基体；S3：将修复粉末通过等离子熔覆的方式对铜合金损伤件进行熔覆修复；S4：冷却，完成铜合金损伤件的修复。本发明修复层材料选择QAl9‑4铜合金与WC两种合金粉末，利用等离子弧作为热源，将粉末熔覆在铜合金损伤件表层形成修复层，多层熔覆直至恢复其原有形状尺寸。基于铜基粉末熔点低自熔性好，WC合金优异耐磨性，基体与熔覆层界面结合区相似相容原理，采用等离子熔覆技术足以制备出无裂纹、无气孔、冶金结合强度高的修复层。
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一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0％。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理，制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末，将粉体成型后烧结，即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单，所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至可超过40.0％；室温压缩强度可超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。
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本发明涉及冶金工业危险废弃物处置技术领域，尤其涉及一种固结铜渣中重金属元素的方法。所述方法包括：将铜渣、矿物质、添加剂混合后造粒，干燥后进行煅烧；其中，所述矿物质中SiO2与Al2O3之和占总量的50％以上，SiO2/Al2O3比值≥0.5；所述添加剂为选自碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、膨润土、蒙托土、石灰石、氧化钙、氧化镁的一种或几种。本发明通过特定的方法固结特定的铜渣，所得粒状物依据GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，按照HJ/T299制备的固体物质浸出液中的重金属元素，判定为一般固废。本发明的粒状物可以替代天然砂石骨料，实现了铜渣危废规模化处置和高附加值化应用。
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本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。
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本发明公开了一种洗扫车壳体板及其制备方法，所述洗扫车壳体板包括通过冶金复合相连接的碳钢层和耐蚀钢层。所述方法包括：将碳钢钢坯铺设于2块耐蚀钢坯之间，获得复合钢坯，获得复合钢坯；将所述复合钢坯进行真空焊接封边，获得复合耐蚀钢坯；将所述复合耐蚀钢坯加热轧制，获得复合耐蚀钢卷；将所述复合耐蚀钢卷进行校直、酸洗钝化或抛光，获得洗扫车壳体板。洗扫车壳体板兼具高强度与高耐蚀性，使得低成本洗扫车壳体板在长期服役情况下，具备更高的耐久性。
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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。
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一种适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法，属于钢铁冶金废水处理技术领域。本发明彻底解决废水回用于烧结拌料，盐分长期循环富集导致脱硫脱硝模块板结，造成脱硫脱硝设备无法正常工作的问题。该方法是将废水预处理通过WWNR脱氮反应器、废水一级沉淀器、WWFR除氟反应器、废水二级沉淀器、污泥缓冲罐、串螺污泥脱水机，去除废水中的悬浮物、氨氮、F离子、COD等；预处理后的高含盐废水通过一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、二效表冷器、结晶盐稠厚器、搪瓷蒸发釜、结晶盐离心机、结晶盐包装系统，将高含盐废水转化为凝结水和含水率≤10％的结晶盐。本发明可实现烧结、球团脱硫脱硝制酸废水的无害化处理以及浓盐水的零排放。
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本发明提供一种压轮桥式机构，包括输送机机架、输送带和压轮机构，输送带安装在输送机机架的上面，压轮机构固定在输送带落差的折弯处，其还包括压轮桥式机构，所述的桥式机构由滑板、滚轮口、尼龙滚轮、滚轮齿轮所构成，滑板为斜面，两侧分别与两个侧壁板相连，滑板的上表面设有多个滚轮口，每个滚轮口分别对应设有一个尼龙滚轮，每根尼龙滚轮的一端均固定滚轮齿轮，使物料快速通过；所述的压轮机构与一皮带压轮固定，压轮机构上的齿轮依次与多个所述滚轮齿轮相啮合，尼龙滚轮的运行方向与所述输送带运行方向相同,从而保障了皮带运输的通畅，本发明适用于采矿、冶金、木材、铸造、建材、港口等行业的输送和生产流水线。
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本发明涉及一种组合材料热等静压高通量微制造方法及其包套模具。包套模具(2)包括蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)；蜂巢阵列包套(3)的内部紧密排列有多个单体蜂房室(6)，所述上盖(4)上设有抽气管(5)；在单体蜂房室(6)内填充粉末材料后，上盖(4)封焊在蜂巢阵列包套(3)上；蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)均采用增材制造方式一体打印成型。本发明利用粉末冶金热等静压工艺，具有烧结速度快、压制致密度高、热扩散性好、生产周期短、材料损耗小等特点，实现一次性快速制备具有多种分立组分的小尺寸块体组合材料。本发明解决了现有材料制备方法的组分组合单一、原料使用量大、成本高的问题。
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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，其特点是，包括以下几个步骤：(1)筛取飞灰粒径<50μm备用；(2)按重量百分比称取步骤1备用飞灰100份，然后依次加入有机粘结剂0.5～4份、Na2S 0.5～2份和水泥10～30份，混合均匀后，在25摄氏度，20‑60MPa的条件下将混合物压块成型；(3)室温下静置两天后的压块浸出毒性检测。通过本发明提出的生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，采用有机粘结剂、Na2S和水泥与飞灰混合后冷压成型，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，且大幅度提高了块料的强度，且防水性优异，有利于后续填埋工艺。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，属于冶金领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱；风箱的数量为多个，风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧，烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连，主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元；环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间，环冷机包括高温段和低温段；主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。
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