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本发明公开了一种由粉煤灰生产氧化铝的方法。包括如下步骤：(1)将粉煤灰与焙烧添加剂混合后进行焙烧得到焙烧熟料，所述焙烧添加剂包含氯化钙；(2)向所述焙烧熟料中加水后过滤得到滤饼a和滤液b；(3)所述滤饼a用硫酸浸出后经过滤得到滤饼c和滤液d，所述滤液d依次经浓缩和焙烧后即得所述氧化铝。本发明提供的方法的焙烧温度较低，节约能源；加入焙烧添加剂时，仅需考虑粉煤灰中氧化硅的含量，不需要复杂的配料调整过程；缩短了浸出时间段，但提高了浸出效率高；粗产品硅量指数高，无需进一步脱硅就能满足冶金级要求；多种产品联产，对粉煤灰中氧化铝的含量无特别要求；可用于含铀、钍的放射性粉煤灰资源化；尾渣主要成份为硫酸钙和硅酸钙，可以直接用于建材生产，不存在二次污染问题。
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浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。
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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。
本发明涉及一种低热膨胀和高强度的AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法，材料的重量百分比组成为：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作为增强材料以颗粒形式弥散分布在连续的铝基体中，形成AlN颗粒和Si颗粒混杂增强的铝基复合材料，采用粉末冶金制备工艺制备。本发明所得的铝基复合材料具有低热膨胀和高强度，复合材料微观组织均匀、完全致密且具有良好的机加工工艺性能；AlN-Si-Al混杂复合材料有望成为高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封装材料的替代材料。
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本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。
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本发明涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金技术领域。主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2),通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B,进入冷凝窑(2)中,又于多个窑室(203)中按不同温区,冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程:矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。本发明具有结构简单易操作,体积小功能大,适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。
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本发明涉及一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其 制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅粉末和一 定量的单一稀土氧化物添加剂为原料，混合均匀后成型，烧结 使其致密化，再对其进行烧结后热处理。所述氮化硅陶瓷含有 α相氮化硅粉末和单一稀土氧化物添加剂，所述α相氮化硅粉 末的重量百分比为80～95％，所述单一稀土氧化物添加剂的重 量百分比为5～20％。这种材料在完全没有添加预制的β－ Si3N4晶种的情况下不但具有很高的室温强度而且在高温下其 强度也很高，是一种制作轧辊，涡轮转子，燃烧室内壁，轴承， 切割刀具，阀门，热处理夹具等零部件理想的高温结构材料， 可广泛应用于冶金，化工，机械，航天及军事领域。
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技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。
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本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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本发明为一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术,属于冶金技术领域。本热锻技术,是在金属冶炼成为熔液,给以振动能量,使之达到共振状态,持续5-20分钟,再转下工序。当直接浇注时,金属液体结晶凝固,给以振动力,直到完成浇注工艺。经本热锻技术处理后的金属,其质量有较大的提高。
一种逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法，属于生物吸附材料领域。选用纤维素、木质素、甲壳素/壳聚糖、淀粉、单宁酸高分子聚合物为原料颗粒物与吡啶试剂按照1:1～50的质量比例混合，再加入与生物质原料颗粒质量比例为1～10:1的氯化亚砜进行氯化处理；氯化处理后加入到与氯化颗粒物的质量比为1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺试剂中，再加入占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取剂及占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的碳酸钠进行接枝处理，即可得到具有逆Irving-Williams顺序特征行为的特殊吸附剂材料。本发明材料可以实现湿法冶金、分析化学等应用领域中有关过渡族金属离子逆序吸附分离的场合时发挥特殊的效果。
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一种碳化钨增强铁基耐磨堆焊药芯焊丝属于焊接材料领域。焊丝由钢带外皮和芯部粉末组成，钢带外皮采用低碳钢钢带，其特征在于芯部粉末元素包括硅、锰、硼、碳和碳化钨颗粒；耐磨堆焊药芯焊丝各组分的质量百分比分别为：硼1～3%，碳0～1.5%，铌0～3%，镍0～5%，碳化钨20～40%，锰2%，硅1%，余量为铁；所述芯部粉末中碳化钨颗粒为铸造碳化钨，尺寸在100～300μm。本发明可广泛应用于冶金、石油、矿山、电力、建材等行业的耐磨机械件上，既可以用于修复已磨损件也可以用来制造新的耐磨件。
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本发明提供了一种干熄焦用一次除尘器，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右，二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液加入煅烧水解炉，进行煅烧反应；3）将步骤2）煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末；4）将步骤3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离，又可实现盐酸介质的再生循环，降低原料成本。
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一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒,属于钢铁冶金领域。其特征在于塞棒外圆周上设置了圆周突缘(6),圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形,尺寸A为5～1200mm、B为0～500mm、C为5～400mm,圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从塞棒周围向下流动过程中,碰到塞棒圆周上突出的部分,被圆周突缘捕获,或粘在上面不动,或在上面聚集长大而具有相应的浮力后,上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于塞棒下部的形状进行改进,使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物,达到了纯净钢水的目的。
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本发明公开了一种基于CAN总线的报数系统,属于工业自动化技术领域。主要解决现有的报数系统成本高、结构复杂、硬件资源浪费大和系统配置不灵活的技术问题。本发明的特征在于:包括化验室计算机、DCS计算机、信息终端和CAN总线,所述的化验室计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的DCS计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的信息终端通过CAN收发器与CAN总线相连,所述的化验室计算机通过多串口卡与分析仪微机连接,所述的化验室计算机通过网卡与局域网HUB相连。本发明具有数据传输速度快、及时性好、自动化程度高、省时省力、报数准确可靠和通用性强的优点,可广泛适用于选矿、选煤、机械及冶金行业。
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本发明涉及一种低温乏汽回收装置,其包括回收罐和射流泵,所述回收罐设有进口和凝结水出口,所述射流泵的射流出口连接所述回收罐的进口,所述射流泵的射流进口通过进水管连接低温热水管,所述射流泵的抽吸入口通过乏汽输送管道连接乏汽管网,所述回收罐的凝结水出口通过出水管连接高温热水管网,所述乏汽管网内的乏汽为低温无压或低温低压乏汽。通过本发明可以有效地回收乏汽管网内的乏汽,利用乏汽管网内的乏汽的汽化潜热为来自低温热水管的低温热水加热,并将加热后的低温热水送至具有较高压力的高温热水管进行再度利用,主要可用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种设备的乏汽回收利用。
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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。
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本发明公开了一种冶金行业炼焦生产热解炭的新工艺,此工艺步骤为:将一定规格的块煤经皮带机、筛子、储料斗送入一段回转窑进行干馏热解,鼓风机二次送风,热解后的热解炭进入二段回转窑进行冷却,冷却后经热解炭筛子、热解炭皮带机分粒储存,为高炉做喷吹原料;煤在一段回转窑进行干馏热解产生的煤气直接进入煤气二次燃烧炉,将有害气体进行充分燃烧,燃烧后的废气进入余热锅炉产生蒸汽,再由蒸汽汽轮机发电。本发明工艺先进、技术可靠,流程简单、环保效果好、资源合理利用、产品质量稳定、工艺参数可调、能够生产满足高炉使用的热解炭,可大幅度缓解喷吹煤资源供应紧张的问题。
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本实用新型涉及热轧钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种热风炉系统。该热风炉系统包括热风炉，热风炉包括炉体承压壳，炉体承压壳围绕形成炉腔，炉体承压壳包括第一耐火材料层、第一结构承载层、第一压缩空气层以及第一压力承载层；其中，第一结构承载层堆砌于第一耐火材料层的外侧，且第一结构承载层上开设有通孔，第一压力承载层间隔设置于第一结构承载层的外侧，且，第一压力承载层通过第一结构承载层支撑，第一压力承载层和第一结构承载层围成第一压缩空气层，第一压缩空气层用于填充气压大于炉腔内的气压的压缩空气。本申请提供的一种热风炉系统，明确了炉体承载层中各个工作层的功能，避免了一层多能导致的可靠性差和热效率低等问题。
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本实用新型公开一种数显扭转尺，用于测量钢轨扭曲值，包括连接杆、主体、限位挡板、固定测头、活动测头以及数显装置。扭曲的准确测量依靠数显装置的容栅传感器以及数显模块来实现，数显装置固定于主体上。三个固定测头及一个活动测头分别设置于两个主体上，在两个主体的同一侧均装有限位挡板，测量时通过限位挡板及三个固定测头确定两个被测量横截面的底面，通过活动测头测量两个被测量横截面的相对扭转。主体间通过连接杆连接。本实用新型测量精度高达0.01mm，除能够准确测量钢轨扭曲值外，同样适用于测量机械、冶金等相关产品的扭曲值。
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本实用新型公开了一种含尘气体除尘装置，该装置主要包括：塔体，内部形成空腔，塔体下部开设有进气口，塔体顶部开设有排气口；至少一个吸附喷淋除尘装置，沿空腔的高度方向排列安装于进气口和排气口之间的空腔中，以对所经过的含尘气体进行吸附喷淋除尘操作；至少一个清洗装置，每个清洗装置一一对应地安装于每个吸附喷淋除尘装置的下方，以从吸附喷淋除尘装置的下方向吸附喷淋除尘装置方向喷淋。本实用新型实现了将喷淋除尘、旋流除尘和冷凝除尘三种方式的结合，装置结构简单、除尘效率高、适用性好、用水量少、防堵塞、具有自清洁功能、维护方便，能够广泛地应用于冶金行业中的蒸汽除尘作业中。
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本实用新型涉及冶金机械及自动化控制技术领域，尤其涉及一种电解循环槽泡沫破碎装置。该装置包括破碎机构，破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，其中，壳体的底部设置有开口，多个刀片以及连接板均设置在壳体中，多个刀片均匀分布在连接板的外周面上，电机转轴穿过壳体，且电机转轴固定设置在连接板上。本申请提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置，通过电机带动连接板转动，连接板带动多个刀片转动，产生的风力可将泡沫经开口吸入壳体内部，再通过多个刀片对泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成的液体又重新回流到电解循环槽中去，由于采用纯物理破碎方法对泡沫进行破碎，更加环保，且结构简单，制作成本较低。
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本申请涉及一种防钻钢中间包，属于冶金设备的技术领域，其包括固定壳，固定壳的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口，固定壳内设有胎模，胎模与固定壳的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔，填充腔内设有封堵件，封堵件位于中包上水口处并与封堵件相抵接，所述填充腔内设有大面护板，所述大面护板靠近固定壳的一个内壁设置，所述大面护板一面朝向自身所靠近胎模的侧壁设置，钢水和中包渣的接触面位于大面护板处，干式料填充于填充腔并在填充腔内形成干式料工作层。本申请具有增强防钻钢中间包的耐腐蚀性，以延长防钻钢中间包的使用寿命的效果。
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本实用新型公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种轧机工作辊轴承油气润滑的快拆装置，它涉及冶金设备技术领域。它包括第一接头、第二接头和连接管，第一接头与操作侧轴承座的油气通道相连通，第二接头与传动侧轴承座的油气润滑装置相连接；所述的第一接头内设置有限位部件，第二接头内设置有弹性部件，第一接头与第二接头之间通过连接管相连，连接管的第一接头端伸入第一接头内与限位部件抵接，连接管的第二接头端伸入第二接头内与弹性部件抵接。本实用新型操作简便，快速实现连接管的装卸，提高工作效率，实用性强，应用前景广阔。
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本实用新型属于冶金耐火材料技术领域。尤其是一种真空炉外精炼钢包底吹用复合透气芯结构，该钢包底吹用复合透气芯结构包括透气芯本体，压力气室和进气管道。本实用新型的有益效果是，整体通过独立的结构设计，使狭缝部与弥散部形成独立的透气通路，可对每个部位的透气量进行独立控制。使用时，弥散部始终保持较低透气量，以充分发挥其产生弥散小气泡的优势；狭缝层则可根据冶炼需要对通气量进行大范围调节，以满足对应的搅拌需求。采用本实用新型技术可实现在总透气量发生大范围变化条件下，满足搅拌强度的同时，又能稳定的向钢液中喷射充足的细小气泡，以达到持续净化钢液的使用效果。
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本实用新型涉及冶金行业的余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括冲渣水系统、采暖系统、换热器和一级沉淀池，所述换热器的出水口与所述采暖系统的入水口连接，所述换热器的入水口与所述采暖系统的回水口连接，所述一级沉淀池内设有带孔围板，所述带孔围板将所述一级沉淀池分为过滤区和热交换区，所述换热器设置在所述热交换区内，所述冲渣水系统与所述过滤区连接。本实用新型能够便于对一级沉淀池内进行清理，并在一级沉淀池内最大限度的利用冲渣水的余热进行热交换，提高高温冲渣水余热的回收率。
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本实用新型提供了一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的处理系统。该处理系统至少包括：消解反应器、管道混合器、沉降分离装置、稠厚器、污油脱水罐、浆液脱水装置。通过该处理系统收集的酸溶油经脱水后可与原油掺炼或作为燃料油出售；收集的金属氢氧化物经浓缩、脱水后可用作冶金或无机化工原料；在处理过程中分离的饱和含盐水溶液循环回用于处理过程。采用本实用新型的处理系统对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理，能够实现油类资源与金属资源的回收利用，而且整个处理过程无废水及其他污染源排放，具有很强的生产实用性和经济性。
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