北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

高湿易爆环境中多种气体的分布式光纤检测装置 713     

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本实用新型属于光电子技术领域，涉及一种高湿易爆环境中多种气体的分布式光纤检测装置，检测装置包括主机、光纤、气体检测模块(探头)。本实用新型基于光谱吸收的原理检测气体的浓度，利用光开关切换光路，选择激光器所发射的不同波长的光源，实现测量不同的气体浓度。通过加入标准浓度的各种参比气室，采用比较法，有效提高测量精度，消除了环境温度等影响。本实用新型采用了根据矿井特殊环境定制的粉末冶金外壳，针对环境中粉尘多、湿度大的情况，能够较好的保护传感器内部的光路。本实用新型具有抗辐射、耐腐蚀、寿命长、传输距离长等优点，气体检测模块无需本质安全供电，外壳有特殊防护，将光纤传感的本质安全特性应用于高湿易爆气体环境。

碰撞解聚式颗粒发生装置 715     

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一种碰撞解聚式颗粒发生装置，含有密封外壳，以及设置在密封外壳内的储料筒、碰撞管和振动器；储料筒安装于固定架上，内部装有搅拌电机和搅拌针；在密封外壳的底部安装有弥散喷嘴；碰撞管的一端与储料筒的底部连接，碰撞管的末端插入弥散喷嘴内并与弥散喷嘴保持同心；振动器安装在固定架上，并与碰撞管相连；在密封外壳的顶部装有载气入口，密封外壳通过支撑杆安装在底座上。其原理为：沿碰撞管下落的团聚颗粒物与高速振动的管壁发生弹性碰撞而解聚，进而被对称弹射到周围气相并在弥散喷嘴中与载气充分混合。该装置可连续生成均匀的含颗粒气流，可广泛用于能源、环保、化工、冶金、制药、生物等领域的科研和生产实践。

双余度伺服控制器 869     

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本实用新型涉及一种适用于冶金、化工领域中的电液伺服控制系统的双余度伺服控制器。控制器由二个独立通道和一个接口板组成,每个独立通道包括一块数字板和一块控制板,数字板与控制板通过母线板连接并通过接口板与外部设备连接,每个通道中设置显示单元。本实用新型具有的优点效果,本实用新型采用双余度结构,二个通道都能独立工作,并且监测对方的工作状态。控制器在同一时间只有一个通道参与电液伺服系统的控制工作,另一个通道处于待机状态。当工作通道出现故障时,控制器将切换到待机通道继续工作,从而为系统可靠工作提供了保证。控制器安装有显示窗口,可实时显示系统的主要工作参数。

用于轧钢加热炉的高效长寿蓄能体 759     

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本实用新型公开一种冶金加热设备蓄能体,具体而言提供一种高效、使用寿命长和防止孔洞的堵塞的蓄能体,该高效长寿蓄能体上开设有六角形孔,使得蓄能体孔洞夹角增大至120度,从而使得角部应力得以分散,有效地提高了蓄能体的使用寿命;同时本实用新型还在蓄能体一端的边部设置了凸台,另一端设置有凹槽,其作用是在蓄能体间形成缓冲空间,减少由于相邻蓄能体孔洞不同心而造成的堵塞。另外,采用六角形孔洞还可以减少流通介质在孔洞中的死角,防止孔洞的堵塞。

带可调节闪蒸系统的余热发电系统 1054     

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一种带可调节闪蒸系统的余热发电系统,包括立式锅炉、卧式锅炉、闪蒸器和由汽轮机和发电机组成的汽轮发电机组,所述余热发电系统还包括:一进水量主调节阀,安装在闪蒸器的进水管道,控制从立式锅炉的省煤器进入闪蒸器的过热水;一调节组合控制器,根据立式锅炉省煤器的出口温度调节控制进水量主调节阀和给水泵,分别控制进入闪蒸器的过热水和进入省煤器的水量。该余热发电系统利用闪蒸特性,把大的扰动化解为可控制的小的起伏,达到使系统平稳运行的目的,从根本上杜绝因系统不稳定而造成的锅炉解列、停机等现象的发生,从而保证了系统长期平稳运行,提高了实际发电效益。该系统可应用于水泥、冶金、发电等有余热资源的行业。

钢包保温盖摘扣装置 1045     

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本实用新型涉及一种冶金辅助设备，特别是一种钢包保温盖摘扣装置。它包括：由行车升降或平移的钢包（1）、钢包支撑耳架（2）和行车挂钩（6），其特征在于：该装置还包括：钢包盖侧挂具（3）、保温盖（4）、吊环（5）、摘扣盖吊架（7）、支撑横梁（11）；其中钢包盖侧挂具（3）焊接在保温盖（4）的侧面，摘扣盖吊架（7）通过钢包（1）的移动插入或脱离保温盖（4）上的吊环（5）。本实用新型提高了钢包扣盖机构设置的灵活性，最大程度满足大多数炼钢厂对钢包扣盖的需要；本实用新型的钢包摘扣机构具有旋转倾翻功能，可将钢包保温盖和摘扣盖吊架旋转提升，不占原行车通道的位置。

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台 1061     

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一种棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台，属于冶金行业液压控制技术领域。包括比例换向阀、入口压力补偿器、双向液控单向阀，溢流阀、高压压力表、测压点、高压球阀、第一级同步马达、第二级同步马达、裙板液压缸、回油单向阀、低压球阀；其中，比例换向阀，入口压力补偿器，双向液控单向阀，第一溢流阀、第二溢流阀（5），高压压力表，第一测压点、第二测压点、第一高压球阀、第二高压球阀和第三高压球阀安装在同一个阀块上；第一级同步马达，第一个第二级同步马达、第二个第二级同步马达、第三个第二级同步马达安装在15个裙板液压缸对应的位置。优点在于，冷床裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步问题。

喷粉罐 952     

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一种适用于喷射冶金用的喷粉罐,该喷粉罐与流化器,补气器以及各阀联接相通,其特征是在喷粉罐内的底部设有一锥形罩帽,可使粉料只能在锥形罩帽与流化器之间形成流化态,使喷粉罐在工作状态时无脉动和枪口堵塞现象,粉料传送时连续均匀。该喷粉罐具有结构简单,设备投资少,喷成率高等特点。

同步电机的继电组合型断电失步保护装置 1002     

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一种同步电机的继电器组合型断电失步保护 装置，具有断电失步保护主回路、防非同期冲击 闭锁电路和附加电路。该装置由常规继电器组合 而成，具有动作可靠、组合灵活、适用范围广等 优点，并可与“带载自动整步技术”相结合，能 够既保障电机的安全，又保持电机的连续运行。 它可在冶金、化工、石油、制药、军工等工业部 门中得到广泛的应用。

自吸过滤式防颗粒物呼吸器的滤尘芯片 586     

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本实用新型涉及一种自吸过滤式防颗粒物呼吸器的滤尘芯片。其本体的拦截表层、收集中间层、捕捉内层复合为一体;具有拦截,收集,捕捉,清洁气流的功能,与自吸过滤式防颗粒物呼吸器配套使用,滤尘芯片的阻尘效率可达95%以上,使粉尘等可吸入颗粒物得到有效过滤,大大降低了粉尘的危害,净化空气效果好,为人体提供清洁气流吸入。本实用新型结构简单,形状、规格尺寸系列化,可广泛适于冶金、矿山、地质、煤矿、建筑、水泥等作业人群使用。

多维多视界微区原位激光诱导透蚀光谱仪 638     

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本实用新型公开了一种多维多视界微区原位激光诱导透蚀光谱仪，设有支架、外壳，另外设有：激光发生系统、光路系统、显微摄像系统、三维测件台座、五轴可调探测系统及信息分析控制系统；所述激光发生系统、光路系统、显微摄像系统、三维测件台座和五轴可调探测系统都设置在支架上的外壳内，并且都通过信号线分别与所述信息分析控制系统进行信号和控制连接；所述外壳由防锈蚀壳体和镶在防锈蚀壳体上的防尘板材构成，防锈蚀壳体的前面、上面和后面均设有方便开关的活动窗，该壳体内侧下方设有多孔底板，使用螺丝将其固定在支架上。本实用新型适用于地质、冶金、材料、环境等各个领域中的无机物质成份分析，多视野、多维度，调位更方便灵活，能精准定位，探测效果更好，效率更高。

弧形图像放大导像屏 753     

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一种弧形图像放大导像屏,属于电视无缝拼接和电视技术领域。包括光纤导像屏(1)、热固胶(2)、边框(3);边框(3)采用热固胶(2)与光纤导像屏(1)粘接在一起,箍紧光纤导像屏(1)。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。

圆块孔式石墨热交换器的防冲刷进料装置 612     

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本实用新型属于热交换设备领域,特别涉及一种圆块孔式石墨热交换器的防冲刷进料装置。台阶式进料器置于下封头内,多孔的筛板在台阶式进料器下凹的台阶面上镶嵌在台阶式进料器中,筛板的上表面和台阶式进料器的上沿在同一平面内,石墨块置于筛板的上表面和台阶式进料器的上沿组成的平面上,筛板的进料孔与石墨块的轴向大孔相通。添加筛板,使腐蚀性介质原对石墨块的冲刷集中在筛板上,起到了对石墨块的防冲刷作用,在不影响介质流量及换热效果的前提下,避免石墨块被直接冲刷受到损坏而导致热交换器频繁维修。本实用新型延长了石墨块的寿命,也就加大了圆块孔式石墨热交换器的维修周期,适用于冶金行业各种圆块孔式石墨热交换器热交换器。

富氧或全氧侧吹熔分系统及直接还原-熔分系统 1002     

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本实用新型公开了一种富氧或全氧侧吹熔分系统及直接还原‑熔分系统，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中回转窑还原+电炉熔分工艺能耗高，冶炼周期长；其它熔分方式容易发生冻炉现象，不利于启停炉操作的问题。富氧或全氧侧吹熔分系统包括富氧或全氧侧吹熔分炉，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉顶设有入料溜槽，所述富氧或全氧侧吹熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟，所述炉底铁芯和熔沟安装于炉底座上；所述炉底铁芯外部设置铁芯线圈，所述铁芯线圈外侧设有铁芯冷却水系统。本实用新型的富氧或全氧侧吹熔分系统能对铁水保温，避免冻炉现象，并且能耗低。

基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法 796     

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本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法，涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法，包括：渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段；渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A，高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C，并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异，在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹，缩短冶炼时间，稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源，显著的减少了碳排放，有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。

控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺 641     

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本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。

石灰基铁水脱硫剂及其制备方法 1005     

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本发明实施例涉及一种石灰基铁水脱硫剂及其制备方法。该脱硫剂按重量百分比计包括60～90％的石灰和8～40％的脱硫添加剂，其中，脱硫添加剂按重量百分比计包括45～75％的Al₂O₃、8～30％的Al、2～8％的单质Si、2～14％的MgO、3～14％的SiO₂。本发明的铁水脱硫剂除采用冶金用普通石灰外，还添加采用可再生资源的物料，含金属铝、硅和活性氧化铝，完全能够取代萤石。本发明的铁水脱硫剂的脱硫效果同使用萤石的无差别，而且成本更低廉、环境更友好。

中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统 986     

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本发明提供了一种中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离，以及等离子加热电极的消耗速度；当接收到加热请求时，控制等离子加热电极移动到设定位置，并对中间包中的钢水进行加热；设定位置到钢水的液面的距离为恒定距离；根据中间包中钢水的重量，实时计算加热过程中钢水的液位高度；根据液位高度的变化以及等离子加热电极的消耗长度，实时调整等离子加热电极的高度，以使等离子加热电极与钢水的液面保持恒定距离。本方案，能够保持钢水液面与等离子加热电极之间的距离恒定，即弧长恒定，从而使等离子电弧更加稳定。

锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法 699     

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本发明提供一种锰酸锂废旧电池正极材料的清洁回收方法，所述清洁回收方法包括如下步骤：(1)锰酸锂废旧电池正极材料经分离铝箔、干燥、球磨、分离粘结剂和分离碳后，得到含锰和锂的混合物料；(2)所述混合物料经氢氧化钾溶液进行氧化浸出，得到混合浆料；所述混合浆料经降温和固液分离，得到高锰酸钾晶体和分离液；(3)向所述分离液中通入二氧化碳或混合分离液和碳酸钾，固液分离，得到碳酸锂。该方法操作简单，经过湿法冶金方法处理后可获得合成锰酸锂的原料Li2CO3，可重新合成电池级锰酸锂，同时得到高锰酸钾副产品，浸出液可循环用于浸出锰酸锂电池正极材料，整个过程无污染物排放，是一种清洁的废旧电池回收方法。

连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法 766     

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本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法，属于冶金控制领域。所述确定方法包括：混浇模型产生铸流内新坯块，生成坯块编号，并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定；记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度，再结合定尺铸坯的长度，获得任意位置处的浇铸长度，与坯块的铸流内浇铸长度进行对应，获得编号集合，再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间，导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应，同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分，实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。

大尺寸平台制造及蠕变控制方法 696     

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本发明公开了一种大尺寸平台制造及蠕变控制方法，包括：根据待制造大尺寸平台的尺寸，制造多个平台块；在每个所述平台块上制备多个阶梯；采用铣加工方式对不锈钢板材进行加工，制造得到定位板；所述定位板上设置有定位孔，所述定位孔与多个所述平台块的定位孔中心间距保持一致；采用粉末冶金的方式制造多根支撑杆和多个垫圈；将所述多个平台块、所述定位板、所述多根支撑杆和所述多个垫圈进行连接，并在所述多个平台块与所述定位板之间的依次安装加热带和隔热屏。本发明可以提高大尺寸平台制造的灵活性，降低制造成本。

利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法 684     

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本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法，属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料，协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合，其中提锌二次窑渣的掺量30wt.％‑70wt.％；将陶瓷材料的原料混合后进行研磨，研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分，之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型，成型后进行烘干；将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧，焙烧过程经过氧化段和焙烧段，焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料，特别是补充硅铝质物料和粘性物料，避免了天然资源的浪费，对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。

转炉炉口喷吹煤粉提高煤气回收量的系统与方法 989     

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一种转炉炉口喷吹煤粉提高煤气回收量的系统与方法，属于钢铁冶金技术领域.适用于提高30‑400t转炉煤气回收量。本系统主要包含计算机控制系统、料仓、喷粉装置、载气阀组、保护气阀组、载气管路、保护气管路、分配器、旋转接头、喷煤枪、氧枪、转炉和烟气分析仪，所述计算机控制系统根据转炉冶炼过程烟气分析仪反馈数据动态调节料仓、喷粉装置、载气阀组和保护气阀组，载气和煤粉经分配器后，同保护气管路共同穿过旋转接头后与喷煤枪相连，喷煤枪插入转炉耳轴上方的炉帽内，与氧枪共同使用，提高转炉煤气回收量。本发明的优点是在不同时期使用喷煤枪向转炉内喷入煤粉，通过煤粉燃烧的化学反应，降低转炉煤气中氧气和二氧化碳含量，延长煤气回收时间，提高转炉煤气回收量。

钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法 1007     

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本发明提供了钴镍铁多元合金精矿的应用及制备方法和固相金属化还原的钴锰多金属氧化矿选冶联合方法，涉及钴锰多金属氧化矿选矿与冶金技术领域。该应用包括钴镍铁多元合金精矿作为金属团聚剂在钴锰多金属氧化矿的应用；该制备方法包括将钴锰多金属氧化矿粉矿与金属团聚剂的混合料进行金属化还原焙烧后磁选分离，得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿。该选冶联合方法采用镍钴铁多元合金精矿为金属团聚剂制备得到富集了钴镍的钴镍铁多元合金精矿和富集了锰的锰精矿，钴镍铁多元合金精矿分离回收钴和镍。本发明利用自产钴镍铁多元合金精矿循环配料做超微细金属形核团聚金属团聚剂，不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备 928     

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本发明涉及钢铁冶金领域，提供了一种表征钢液中气泡的方法，在炼钢流程或实验室小炉实验中，对钢液沾取设备的钢液沾取面板进行打磨，去除表面杂质；将钢液沾取面板插入钢液中保持一定时间后取出；含有气泡的钢液在钢液沾取面板表面急冷，使气泡固定在钢液沾取面板的凝固钢壳内部或表面；对冷却后的钢液沾取面板打磨、抛光后通过拓印法、光镜、扫描电镜或超声波进行检测，得到气泡在钢液中的行为。本发明方法能够直接表征钢液中气泡的数量、尺寸、形貌及分布情况，并根据所获得的气泡行为，更加准确地指导实验和工业生产，减少模拟实验带来的误差；具有广阔的应用前景。

TiAl基复合材料及其热机械处理方法 1014     

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本发明涉及一种以原位自生成的TiB2晶须增强的TiAl基复合材料及其热机械处理方法。根据B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以通过铸锭冶金方法制备一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，TiB2/TiAl复合材料经过包套热挤压或者包套锻造可制备成细晶棒材或者细晶饼坯，细长TiB2晶须被破碎成短晶须，再经过特殊的热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织或者细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料从室温一直到850℃高温均具有很高的强度，同时还具有优异的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法 924     

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本发明提供一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过查看IBA曲线，计算侧导板在夹持过程中单位时间内的动作行程S₀；在当前为奇道次时机前侧导板进行夹持，当前为偶道次时机后侧导板进行夹持；然后计算当前道次需要夹持的侧导板的预计夹持行程S₁；并计算本道次侧导板夹持到位所需时间T₁；和夹持可以启动时的板坯速度值V₁；最后确定侧导板的夹持启动时刻。应用该方法，可以使得坯料从轧机抛出至侧导板夹持完毕所用的时间最短且使得侧导板是在坯料停止时进行夹持，即有利于防止轧件跑偏、提高粗轧的轧制节奏，又不会使得坯料与侧导板间产生动摩擦而加快侧导板的损坏。

中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统 988     

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本发明提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700‑800kw的功率加热5‑8min，随后以400‑500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。

提高转炉钢渣富磷相品位的方法 632     

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本发明公开了一种提高转炉钢渣富磷相品位的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。该方法适用于采用低碱度少渣冶炼的转炉冶炼过程，在转炉冶炼过程中控制冶炼终渣碱度在1.5～2.1，终渣氧化铁含量在15％～25％，转炉出钢倒渣后，熔融状态下的转炉钢渣首先自然冷却至1300℃～1400℃，然后进行保温处理，保温时间控制在90min以上，保温处理完成后，按照一定的降温速率进行冷却，冷却过程中的冷却速率≤5℃/min，转炉钢渣以≤5℃/min的冷却速率降温至800℃以下，之后自然冷却至室温。本发明处理方式简单，成本较低，使得含磷钢渣成为了新的磷资源来源，为钢渣高附加值利用提供了新的途径。

卧式混合物料输送和/或反应设备和输送和/或反应混合物料的方法 655     

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本发明涉及化工、冶金设备制造领域，公开了一种卧式混合物料输送和/或反应设备，该设备包括：内部具有密封腔的料筒和贯穿密封腔的转轴，密封腔分为第一腔体和与第一腔体相连通的第二腔体，第一腔体的横截面积小于第二腔体的横截面积，第一腔体上设置有冷物料入口，第二腔体上设置有混合物料出口和气体出口，冷物料入口和混合物料出口之间设置有位于第二腔体上的热载体入口，第一腔体转轴上有第一螺旋带片，第二腔体转轴上设置有第二螺旋带片，还涉及一种采用上述设备输送和/或反应混合物料的方法。本发明利用变径螺旋结构和分段投送物料的方式，实现不同输送阶段的物料分隔，并利用变螺距设计，实现在各阶段不同的停留时间和填充率控制。